【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模装置，具体为一种橡胶模具脱模装置。
技术介绍
1、众所周知，模具具有特定的轮廓或内腔形状，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，用于橡胶制品的压塑或注塑的成形加工中，尤其橡胶管件件在加工完成后，需要工作人员手动对橡胶管件件逐个的进行脱模，增加了工作人员的工作量，脱模效率低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶模具脱模装置，能够有效减少工作人员的工作量，提高橡胶管件的脱模效率。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶模具脱模装置，包括工作台，工作台的底端设置有数个支撑柱，工作台顶部的左侧和右端均设置有安装架，两个安装架的顶部之间安装有安装杆，安装杆的前部和后部均设置有数个模具内芯，每个模具内芯的外部均安装有橡胶管件，工作台的前端和后端均设置有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的伸缩端均设置有脱模板，每个脱模板的顶端均设置有数个和模具内芯相匹配的脱模槽，每个脱模板的中部均设置有托板，每个脱模板的底部均设置有数个安装孔，工作台的内部设置有数个连接轴，工作台的外壁上设置有按钮盒，按钮盒上设置有数个控制按钮。
5、进一步的，连接轴安装在对应的安装孔的内部，脱模板和连接轴呈滑动连接。
6、进一步的，每个电动伸缩杆均和按钮盒电性连接。
7、进一步的，每个安装架的顶部均设置有和安装杆相匹配的安装槽。
8、(三)有
9、与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶模具脱模装置，具备以下
10、有益效果：
11、该橡胶模具脱模装置，通过电动伸缩杆、脱模板和脱模槽的设置，当对橡胶管件进行脱模时，将安装杆安装在安装架上，然后控制电动伸缩杆收缩带动脱模板运动，脱模板上的脱模槽对模具内芯上的橡胶管件进行脱模，可以同时对多个模具内芯上的橡胶管件进行脱模，从而有效减少工作人员的工作量，提高橡胶管件的脱模效率。
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1.一种橡胶模具脱模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端设置有数个支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部的左侧和右端均设置有安装架(3)，两个所述安装架(3)的顶部之间安装有安装杆(4)，所述安装杆(4)的前部和后部均设置有数个模具内芯(5)，每个所述模具内芯(5)的外部均安装有橡胶管件(6)，所述工作台(1)的前端和后端均设置有电动伸缩杆(7)，每个所述电动伸缩杆(7)的伸缩端均设置有脱模板(8)，每个所述脱模板(8)的顶端均设置有数个和模具内芯(5)相匹配的脱模槽(9)，每个所述脱模板(8)的中部均设置有托板(10)，每个所述脱模板(8)的底部均设置有数个安装孔(11)，所述工作台(1)的内部设置有数个连接轴(12)，所述工作台(1)的外壁上设置有按钮盒(13)，所述按钮盒(13)上设置有数个控制按钮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶模具脱模装置，其特征在于：所述连接轴(12)安装在对应的安装孔(11)的内部，所述脱模板(8)和连接轴(12)呈滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶模具脱模装置，其特征在于：每个所述电动
4.根据权利要求1所述的一种橡胶模具脱模装置，其特征在于：每个所述安装架(3)的顶部均设置有和安装杆(4)相匹配的安装槽。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶模具脱模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端设置有数个支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部的左侧和右端均设置有安装架(3)，两个所述安装架(3)的顶部之间安装有安装杆(4)，所述安装杆(4)的前部和后部均设置有数个模具内芯(5)，每个所述模具内芯(5)的外部均安装有橡胶管件(6)，所述工作台(1)的前端和后端均设置有电动伸缩杆(7)，每个所述电动伸缩杆(7)的伸缩端均设置有脱模板(8)，每个所述脱模板(8)的顶端均设置有数个和模具内芯(5)相匹配的脱模槽(9)，每个所述脱模板(8)的中部均设置有托板(10)，每个所述脱模板(8)的底部均设置有数个安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李之甲，
申请(专利权)人：黄骅市坤霖模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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