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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到焊接工装,具体涉及到一种核动力控制盘台框架的制造工装。
技术介绍
1、盘台前部框架用于安装马赛克模拟屏、仪表及控制组件等。骨架选用方管加工而成,并进行电弧焊焊接,形成具有高强度的框架。各类安装用骨架和安装板用钢板折弯而成,通过电弧焊焊接,固定在指定位置。
2、盘面马赛克模块以48mm×24mm为模数组装成规定面积的马赛克模拟屏,由马赛克基础模块组成坚固的模拟屏机座,通过拉杆固定屏面,不能产生任何方向的位移,使马赛克模块能按照不同的用途和要求任意拼装,并具备安装以48mm×24mm为模数的各类仪表的条件。
3、现有技术中,由于骨架的直接焊接操作会有误差,焊件容易变形,使盘台的两侧框架不完全对称,尺寸形状具有误差,马赛克拼装之后积累误差,从而使马赛克塑料拼块间的缝隙过大或者过小,影响各仪表模块的安装效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种核动力控制盘台框架的制造工装,通过设置定位模板、挡板组件以及压板,提升了盘台侧骨架的焊接效率,保证焊接精准度,从而增加了马赛克拼块的拼装准确度,使仪表模块拆装更加顺利。
2、为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:
3、一种核动力控制盘台框架的制造工装,包括定位模板、挡板组件和压板;所述定位模板放置于焊接平台的上侧,所述定位模板为由若干个横杆、若干个竖杆和若干个斜杆互相连接组成的框架结构;所述挡板组件包括若干个第一挡板,所述第一挡板包括横直边和竖直边
4、若干个所述横杆排成一列间隔布置,若干个所述竖杆排成一行间隔布置,每个所述竖杆与每个所述横杆相交,每个所述横杆的左端端部均连接最左侧的所述竖杆,每个所述竖杆的上端端部连接最上方的所述横杆,每个所述竖杆的下端端部连接最下方的所述横杆;最下方的所述横杆的右端端部连接有倾斜向上的第一斜杆,最右侧的所述竖杆连接有倾斜向下的第二斜杆,所述第一斜杆与所述第二斜杆相连接。
5、所述挡板组件包括若干个第二挡板,所述第二挡板包括竖直边、横直边以及斜边,所述第二挡板的底侧与所述焊接平台抵接,所述第二挡板通过所述斜边与所述第一斜杆抵接。
6、所述挡板组件包括若干个第三挡板,所述第三挡板包括竖直边、横直边以及直角槽,所述第三挡板的底侧与所述焊接平台抵接,所述第三挡板通过所述直角槽与所述第二斜杆的端部抵接。
7、所述焊接平台的上端面设有若干个均匀间隔设置的竖直槽,所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和所述压板均设有至少两个槽口,所述槽口与所述竖直槽通过螺栓贯穿固定。
8、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
9、通过设置定位模板,使焊件与定位模板重合,便于将焊件快速拼装成需要的框架结构,减少尺寸参数的测量步骤和测量误差,提升了焊接效率;通过设置挡板组件,挡板与焊接平台固定,且与定位模板各处紧抵,使焊件与定位模板完全重合,保证焊接精度;通过设置压板,使压板分别跨压在焊件的各处位置,使焊件与定位模板紧抵,使焊件在焊接时不可移动,保证焊接精准度;从而增加了马赛克拼块的拼装准确度,使仪表模块拆装更加顺利。
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1.一种核动力控制盘台框架的制造工装,其特征在于,包括定位模板(1)、挡板组件和压板(2);所述定位模板(1)放置于焊接平台(3)的上侧,所述定位模板(1)为由若干个横杆(101)、若干个竖杆(102)和若干个斜杆互相连接组成的框架结构;所述挡板组件包括若干个第一挡板(4),所述第一挡板(4)包括横直边和竖直边,所述第一挡板(4)的底侧与所述焊接平台(3)抵接,所述第一挡板(4)的侧边与所述横杆(101)和/或竖杆(102)抵接;若干个所述压板(2)分别跨接固定于各个所述横杆(101)和/或所述竖杆(102)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种核动力控制盘台框架的制造工装,其特征在于,若干个所述横杆(101)排成一列间隔布置,若干个所述竖杆(102)排成一行间隔布置,每个所述竖杆(102)与每个所述横杆(101)相交,每个所述横杆(101)的左端端部均连接最左侧的所述竖杆(102),每个所述竖杆(102)的上端端部均连接最上方的所述横杆(101),每个所述竖杆(102)的下端端部均连接最下方的所述横杆(101);最下方的所述横杆(101)的右端端部连接有倾斜向上的第
3.根据权利要求2所述的一种核动力控制盘台框架的制造工装,其特征在于,所述挡板组件包括若干个第二挡板(6),所述第二挡板(6)包括竖直边、横直边以及斜边(601),所述第二挡板(6)的底侧与所述焊接平台(3)抵接,所述第二挡板(6)通过所述斜边(601)与所述第一斜杆(103)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种核动力控制盘台框架的制造工装,其特征在于,所述挡板组件包括若干个第三挡板(7),所述第三挡板(7)包括竖直边、横直边以及直角槽(701),所述第三挡板(7)的底侧与所述焊接平台(3)抵接,所述第三挡板(7)通过所述直角槽(701)与所述第二斜杆(104)的端部抵接。
5.根据权利要求4所述的一种核动力控制盘台框架的制造工装,其特征在于,所述焊接平台(3)的上端面设有若干个均匀间隔设置的竖直槽(5),所述第一挡板(4)、第二挡板(6)、第三挡板(7)和所述压板(2)均设有至少两个槽口,所述槽口与所述竖直槽(5)通过螺栓贯穿固定。
...【技术特征摘要】
1.一种核动力控制盘台框架的制造工装,其特征在于,包括定位模板(1)、挡板组件和压板(2);所述定位模板(1)放置于焊接平台(3)的上侧,所述定位模板(1)为由若干个横杆(101)、若干个竖杆(102)和若干个斜杆互相连接组成的框架结构;所述挡板组件包括若干个第一挡板(4),所述第一挡板(4)包括横直边和竖直边,所述第一挡板(4)的底侧与所述焊接平台(3)抵接,所述第一挡板(4)的侧边与所述横杆(101)和/或竖杆(102)抵接;若干个所述压板(2)分别跨接固定于各个所述横杆(101)和/或所述竖杆(102)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种核动力控制盘台框架的制造工装,其特征在于,若干个所述横杆(101)排成一列间隔布置,若干个所述竖杆(102)排成一行间隔布置,每个所述竖杆(102)与每个所述横杆(101)相交,每个所述横杆(101)的左端端部均连接最左侧的所述竖杆(102),每个所述竖杆(102)的上端端部均连接最上方的所述横杆(101),每个所述竖杆(102)的下端端部均连接最下方的所述横杆(101);最下方的所述横杆(101)的右端端部连接有倾斜向上的第一斜杆(10...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘远洋,左同兴,张艺川,杨冬辉,
申请(专利权)人:武汉蓝辉机电设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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