【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业气瓶检验检测，具体为一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置。
技术介绍
1、气瓶不圆度是指气瓶横截面上最大与最小直径的差值，在气瓶生产标准中对气瓶的不圆度有具体的要求，超过规定范围的气瓶被视为不合格品。
2、在现有气瓶检验不圆度时，人工测量方式检测时间较长，检测效率比较低，检测成本较大，且人工检测误差较高，无法保证检验的高准确度，因此，本领域技术人员提供了一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，解决了人工测量方式检测时间较长，检测效率比较低，检测成本较大，且人工检测误差较高，无法保证检验的高准确度的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，包括外壳、控制箱与气罐，所述控制箱设置在外壳一侧靠前处，所述气罐设置在外壳内部，所述外壳内部中心处固定连接有支撑板，所述支撑板外侧外壳内部设有传动结构，所述传动结构内侧设有多个夹持结构，所述支撑板后端外壳内部设有检测结构。
5、优选的，所述传动结构包括第一凹槽、第一同步带、第二同步带、电机、四个同步轮、第二凹槽与两个连接杆，所述第一凹槽设置支撑板外侧外壳的下内壁上，所述第二凹槽设置在支撑板外侧外壳的上内壁上，四个所述同步轮分别设置在第一凹槽与第二凹槽内部
6、优选的，所述夹持结构包括外筒、弹簧、内杆、套筒与卡槽，所述弹簧一端固定连接在外筒上内壁上，所述内杆固定连接在弹簧另一端上，且下端贯穿外筒通至外筒下端，所述套筒设置在内杆下端，所述卡槽设置在套筒下端面中心处。
7、优选的，所述检测结构包括两个电动伸缩杆、第一框架、第二框架、多个红外线测距仪、两个红外线传感器与两个弧腔，两个所述电动伸缩杆分别设置在支撑板后端面中心处与外壳后内壁中心处，所述第一框架设置在靠前处电动伸缩杆输出端上，所述第二框架设置在靠后处电动伸缩杆输出端上，两个所述弧腔分别设置在第一框架后端面上与第二框架前端面上，两个所述红外线传感器分别设置在靠前处弧腔前内壁中心处与靠后处弧腔后内壁中心处，多个所述红外线测距仪排列设置在两个弧腔的内侧壁上。
8、优选的，所述第一同步带与第二同步带下端面靠内圈边缘处与靠外圈边缘处均设有多个球体。
9、优选的，所述第一同步带上端面中心靠边缘处设有多个放置槽。
10、优选的，多个所述红外线测距仪呈圆形排列为一组，多个所述红外线测距仪分别上下排列设置在两个弧腔的内侧壁上。
11、一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，包括以下步骤：
12、s1.逐步夹持，将多个气罐上端对准卡槽塞进卡槽内部，将套筒向上顶起，套筒推动内杆向上推动，将气罐下端放置在放置槽内部，套筒经过弹簧的张力向下推动，将气罐夹持在卡槽与放置槽之间；
13、s2.持续输送，通过启动电机，电机带动一侧靠下处的同步轮转动，通过一侧的连接杆带动上端的同步轮转动，从而带动第一同步带与第二同步带转动，以另一侧两个同步轮配合转动在外壳内部，将夹持后的气罐向外壳内部带动；
14、s3.检测圆度，当红外线传感器检测到气罐移动至第一框架与第二框架之间时，向控制箱发送脉冲信号，控制箱控制电机停止，再启动两个电动伸缩杆延伸，将第一框架与第二框架向气罐推去，夹持在气罐外侧后，启动多组红外线测距仪对气罐不同位置的距离进行扫描，最后将数据传输至控制箱，通过控制箱上的显示屏进行显示数据，检测结束后，两个电动伸缩杆收缩，电机继续转动，对后续进入支撑板后端的气罐进行检测。
15、(三)有益效果
16、本专利技术提供了一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置。具备以下有益效果：
17、1、本专利技术当中，当红外线传感器检测到气罐移动至第一框架与第二框架之间时，向控制箱发送脉冲信号，控制箱控制电机停止，再启动两个电动伸缩杆延伸，将第一框架与第二框架向气罐推去，夹持在气罐外侧后，启动多组红外线测距仪对气罐不同位置的距离进行扫描，最后将数据传输至控制箱，通过控制箱上的显示屏进行显示数据，节省人力的同时检测方便且精准度高。
18、2、将多个气罐上端对准卡槽塞进卡槽内部，将套筒向上顶起，套筒推动内杆向上推动，将气罐下端放置在放置槽内部，套筒经过弹簧的张力向下推动，将气罐夹持在卡槽与放置槽之间，方便进行夹持，也方便进行拆卸，节省人力，方便操作。
19、3、通过启动电机，电机带动一侧靠下处的同步轮转动，通过一侧的连接杆带动上端的同步轮转动，从而带动第一同步带与第二同步带转动，以另一侧两个同步轮配合转动在外壳内部，将夹持后的气罐向外壳内部带动，方便持续性的进行检测，增加检测的效率。
20、4、通过四个同步轮带动第一同步带与第二同步带进行传动，增加设备运行的平稳性，增加使用的安全性。
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1.一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，包括外壳(1)、控制箱(2)与气罐(3)，所述控制箱(2)设置在外壳(1)一侧靠前处，所述气罐(3)设置在外壳(1)内部，其特征在于：所述外壳(1)内部中心处固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)外侧外壳(1)内部设有传动结构(5)，所述传动结构(5)内侧设有多个夹持结构(6)，所述支撑板(4)后端外壳(1)内部设有检测结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，其特征在于：所述传动结构(5)包括第一凹槽(501)、第一同步带(502)、第二同步带(503)、电机(504)、四个同步轮(506)、第二凹槽(507)与两个连接杆(508)，所述第一凹槽(501)设置支撑板(4)外侧外壳(1)的下内壁上，所述第二凹槽(507)设置在支撑板(4)外侧外壳(1)的上内壁上，四个所述同步轮(506)分别设置在第一凹槽(501)与第二凹槽(507)内部中心两端处，两个所述连接杆(508)分别设置在支撑板(4)内部两侧处，且两端分别依次贯穿支撑板(4)与外壳(1)上下两内侧壁通至第一凹槽(501)内部与第二凹槽
3.根据权利要求1所述的一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，其特征在于：所述夹持结构(6)包括外筒(602)、弹簧(603)、内杆(604)、套筒(605)与卡槽(606)，所述弹簧(603)一端固定连接在外筒(602)上内壁上，所述内杆(604)固定连接在弹簧(603)另一端上，且下端贯穿外筒(602)通至外筒(602)下端，所述套筒(605)设置在内杆(604)下端，所述卡槽(606)设置在套筒(605)下端面中心处。
4.根据权利要求1所述的一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，其特征在于：所述检测结构(7)包括两个电动伸缩杆(701)、第一框架(702)、第二框架(703)、多个红外线测距仪(704)、两个红外线传感器(705)与两个弧腔(706)，两个所述电动伸缩杆(701)分别设置在支撑板(4)后端面中心处与外壳(1)后内壁中心处，所述第一框架(702)设置在靠前处电动伸缩杆(701)输出端上，所述第二框架(703)设置在靠后处电动伸缩杆(701)输出端上，两个所述弧腔(706)分别设置在第一框架(702)后端面上与第二框架(703)前端面上，两个所述红外线传感器(705)分别设置在靠前处弧腔(706)前内壁中心处与靠后处弧腔(706)后内壁中心处，多个所述红外线测距仪(704)排列设置在两个弧腔(706)的内侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，其特征在于：所述第一同步带(502)与第二同步带(503)下端面靠内圈边缘处与靠外圈边缘处均设有多个球体(505)。
6.根据权利要求2所述的一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，其特征在于：所述第一同步带(502)上端面中心靠边缘处设有多个放置槽(601)。
7.根据权利要求4所述的一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，其特征在于：多个所述红外线测距仪(704)呈圆形排列为一组，多个所述红外线测距仪(704)分别上下排列设置在两个弧腔(706)的内侧壁上。
8.一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，包括外壳(1)、控制箱(2)与气罐(3)，所述控制箱(2)设置在外壳(1)一侧靠前处，所述气罐(3)设置在外壳(1)内部，其特征在于：所述外壳(1)内部中心处固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)外侧外壳(1)内部设有传动结构(5)，所述传动结构(5)内侧设有多个夹持结构(6)，所述支撑板(4)后端外壳(1)内部设有检测结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，其特征在于：所述传动结构(5)包括第一凹槽(501)、第一同步带(502)、第二同步带(503)、电机(504)、四个同步轮(506)、第二凹槽(507)与两个连接杆(508)，所述第一凹槽(501)设置支撑板(4)外侧外壳(1)的下内壁上，所述第二凹槽(507)设置在支撑板(4)外侧外壳(1)的上内壁上，四个所述同步轮(506)分别设置在第一凹槽(501)与第二凹槽(507)内部中心两端处，两个所述连接杆(508)分别设置在支撑板(4)内部两侧处，且两端分别依次贯穿支撑板(4)与外壳(1)上下两内侧壁通至第一凹槽(501)内部与第二凹槽(507)内部，且端部分别与四个同步轮(506)之间固定连接，所述电机(504)设置在第一凹槽(501)下内壁中心靠一侧处，且端部与一侧靠下处同步轮(506)之间固定连接，所述第一同步带(502)套设在第一凹槽(501)内部两个同步轮(506)外侧，所述第二同步带(503)设置在第二凹槽(507)内部两个同步轮(506)外侧，多个所述夹持结构(6)排列设置在第二同步带(503)下端面。
3.根据权利要求1所述的一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，其特征在于：所述夹持结构(6)包括外筒(602)、弹簧(603)、内杆(604)、套筒(605)与卡槽(606)，所述弹簧(603)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志祥，沈永兴，王亮，钱瑞福，李辉，沈力，
申请(专利权)人：杭州东贝机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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