【技术实现步骤摘要】
本技术属于低阶煤分级分质利用，具体涉及一种国富炉集气结构。
技术介绍
1、以煤炭热解为核心的分质利用方式将煤中组分转化为气(煤气)、液(焦油)、固(半焦)物质状态，以最小的代价获得油、气和清洁半焦，是目前公认的煤炭清洁高效利用方式。
2、目前，国内产能最大的煤热解装置是50万吨/年的国富炉装置，该装置干燥段集气方式为两层集气主伞连接12根副伞在炉内有序排列，并通过5根上升管进入密闭的集气方箱内，方箱东侧出气，方箱内难以形成均匀的负压。
3、这种布气集气方式的上升管到管径细，集气伞集气面积小，气体流动速度快带料严重，气体含水较高，集气灰斗内湿料及含油气体易粘壁堵塞上升管，容易导致传热不均匀、传热效果差、热量损耗大和易堵塞的问题。因此，针对该问题，我们需要设计一种国富炉集气结构。
技术实现思路
1、针对上述现有的煤炭中低温立式热解炉的布气集气存在传热不均匀、传热效果差、热量损耗大和易堵塞的问题，本技术提供了一种国富炉集气结构，对集气方式进行了改造，气体流速有了很大降低，集气面积进一步扩大，带料堵塞管道问题彻底解决；通过集气方箱中部出气，使得集气能力分布更加均匀，炉内换热更加均匀，提升了生产负荷及烟气氧含量控制能力。
2、本技术的目的是提供一种国富炉集气结构，包括炉体，所述炉体内从下至上的方向上依次设有第二集气层、第一集气层和集气方箱，所述第二集气层和第一集气层上均布设有至少5根上升管，所述第二集气层和第一集气层与所述上升管连通，所述集气方箱用于对所有
3、进一步的，上述国富炉集气结构，所述集气方箱的长宽高为9640*1500*3750mm。
4、进一步的，上述国富炉集气结构，所述集气方箱上设有集气出口，所述集气出口上设有集气管道，所述集气管道连接烟气总管。
5、进一步的，上述国富炉集气结构，所述集气方箱包括三角集气箱和长方体集气箱，所述三角集气箱和长方体集气箱之间连通，所述长方体集气箱的下表面为开口，所有所述上升管的出气口位于所述开口内，所述集气出口设在所述三角集气箱上。
6、进一步的，上述国富炉集气结构，所述三角集气箱的高度为1050mm，所述长方体集气箱的高度为2700mm。
7、进一步的，上述国富炉集气结构，所述长方体集气箱内设有加长侧板层，所述加长侧板层通过焊接固定在长方体集气箱内，所述加长侧板层之间通过支撑角钢支撑。
8、进一步的，上述国富炉集气结构，所述长方体集气箱的下表面到所述加长侧板层之间的高度为700mm。
9、进一步的，上述国富炉集气结构，所述集气方箱上设有集气出口，所述集气出口上设有集气管道，所述集气管道连接烟气总管。
10、进一步的，上述国富炉集气结构，所述第二集气层包括第一主伞和若干第一副伞，所有所述第一副伞对称设在所述第一主伞的两侧，所述第一主伞与所述第一副伞的连接处开有第一主副伞通道，所有所述上升管均布在所述第一主伞上且与所述主伞的顶部连通。
11、进一步的，上述国富炉集气结构，所述的第一主伞和所有所述第一副伞副伞的横截面均为三角形，所述主伞和副伞均采用钢结构。
12、进一步的，上述国富炉集气结构，所述第二集气层和第一集气层的结构相同，包括第二主伞和若干第二副伞，所有所述第二副伞对称设在所述第二主伞的两侧，所述第二主伞与所述第二副伞的连接处开有第二主副伞通道，所有所述上升管均布在所述第二主伞上且与所述主伞的顶部连通。
13、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
14、本技术的对集气方式进行了改造，集气面积10m2提高到14.46m2，增大了气体流通面积，使气体的带尘量大幅度降低，减少了后序管道的堵塞风险，集气方箱为中部集气，集气方箱内压力分布更加均匀，气体流速有了很大降低，集气面积进一步扩大，带料堵塞管道问题彻底解决；通过集气方箱中部出气，使得集气能力分布更加均匀，炉内换热更加均匀，提升了生产负荷及烟气氧含量控制能力，降低了集气高度，降低了从炉顶吸入空气的风险，有效控制了烟气氧含量。
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1.一种国富炉集气结构，包括炉体(6)，其特征在于，所述炉体(6)内从下至上的方向上依次设有第二集气层(1)、第一集气层(2)和集气方箱(3)，所述第二集气层(1)和第一集气层(2)上均布设有至少5根上升管(4)，所述第二集气层(1)和第一集气层(2)与所述上升管(4)连通，所有所述上升管(4)与所述集气方箱(3)的下表面连通，所述集气方箱(3)用于对所有所述上升管(4)内气体进行负压集气。
2.根据权利要求1所述的国富炉集气结构，其特征在于，所述集气方箱(3)的长宽高为9640*1500*3750mm。
3.根据权利要求1所述的国富炉集气结构，其特征在于，所述集气方箱(3)上设有集气出口，所述集气出口上设有集气管道，所述集气管道连接烟气总管。
4.根据权利要求3所述的国富炉集气结构，其特征在于，所述集气方箱(3)包括三角集气箱和长方体集气箱，所述三角集气箱和长方体集气箱之间连通，所述长方体集气箱的下表面为开口，所有所述上升管(4)的出气口位于所述开口内，所述集气出口设在所述三角集气箱上。
5.根据权利要求4所述的国富炉集气结构，其
6.根据权利要求4所述的国富炉集气结构，其特征在于，所述长方体集气箱内设有加长侧板层(5)，所述加长侧板层(5)通过焊接固定在长方体集气箱内，所述加长侧板层之间通过支撑角钢支撑。
7.根据权利要求6所述的国富炉集气结构，其特征在于，所述长方体集气箱的下表面到所述加长侧板层(5)之间的高度为700mm。
8.根据权利要求1所述的国富炉集气结构，其特征在于，所述第二集气层(1)包括第一主伞和若干第一副伞，所有所述第一副伞对称设在所述第一主伞的两侧，所述第一主伞与所述第一副伞的连接处开有第一主副伞通道，所有所述上升管(4)均布在所述第一主伞上且与所述主伞的顶部连通。
9.根据权利要求8所述的国富炉集气结构，其特征在于，所述的第一主伞和所有所述第一副伞副伞的横截面均为横截面均为五边形，所述五边形为一个等腰三角形和一个矩形组成，等腰三角形的顶角为70°，所述主伞和副伞均采用钢结构。
10.根据权利要求1所述的国富炉集气结构，其特征在于，所述第二集气层(1)和第一集气层(2)的结构相同，包括第二主伞和若干第二副伞，所有所述第二副伞对称设在所述第二主伞的两侧，所述第二主伞与所述第二副伞的连接处开有第二主副伞通道，所有所述上升管(4)均布在所述第二主伞上且与所述主伞的顶部连通。
...【技术特征摘要】
1.一种国富炉集气结构，包括炉体(6)，其特征在于，所述炉体(6)内从下至上的方向上依次设有第二集气层(1)、第一集气层(2)和集气方箱(3)，所述第二集气层(1)和第一集气层(2)上均布设有至少5根上升管(4)，所述第二集气层(1)和第一集气层(2)与所述上升管(4)连通，所有所述上升管(4)与所述集气方箱(3)的下表面连通，所述集气方箱(3)用于对所有所述上升管(4)内气体进行负压集气。
2.根据权利要求1所述的国富炉集气结构，其特征在于，所述集气方箱(3)的长宽高为9640*1500*3750mm。
3.根据权利要求1所述的国富炉集气结构，其特征在于，所述集气方箱(3)上设有集气出口，所述集气出口上设有集气管道，所述集气管道连接烟气总管。
4.根据权利要求3所述的国富炉集气结构，其特征在于，所述集气方箱(3)包括三角集气箱和长方体集气箱，所述三角集气箱和长方体集气箱之间连通，所述长方体集气箱的下表面为开口，所有所述上升管(4)的出气口位于所述开口内，所述集气出口设在所述三角集气箱上。
5.根据权利要求4所述的国富炉集气结构，其特征在于，所述三角集气箱的高度为1050mm，所述长方体集气箱的高度为2700mm。
6.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦涛，高鹏，马文涛，王峰，栗芳芳，姜波，
申请(专利权)人：陕西陕北乾元能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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