【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，具体涉及一种调节脱氨塔副产品氨水浓度的方法。
技术介绍
1、兰炭废水污染物浓度比焦化废水高10倍左右，成分也更复杂，比焦化废水更加难处理，其处理方法与焦化废水应该有所不同。但由于兰炭行业兴起较晚，目前国内外还没有成熟的兰炭废水处理工艺，现有处理方法仍然主要借鉴水质相似的焦化废水处理工艺，即先进行物化处理，包括除油、脱酸、脱氨和脱酚处理，再进行生化处理，然后进行深度处理和中水回用处理。
2、兰炭废水中氨氮含量约3000～5000mg/l，物化处理工段脱酸脱氨处理时，经脱氨塔汽提脱氨后，氨氮值可降至500mg/l以内，同时得到副产品氨水。目前大多数企业脱氨和脱酸采用同一处理塔，脱酸过程会产生酸性气体，由于酸性气体分压，导致氨气分压降低，脱氨氮效果差，且脱氨温度控制较高，氨气含水较大，故得到的副产品氨水的浓度仅约为5％～10％。为此，本专利技术提供一种调节脱氨塔副产品氨水浓度的方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种调节脱氨塔副产品氨水浓度的方法，有效解决了现有的废水处理脱氨塔副产品浓氨水浓度较低的技术问题。
2、本专利技术的目的是提供一种调节脱氨塔副产品氨水浓度的方法，包括以下步骤：将除油处理后的兰炭废水通入脱酸塔，控制所述脱酸塔的塔顶温度为45～65℃，于所述脱酸塔的塔底得到脱酸废水；
3、将所述脱酸废水通入脱氨塔，控制所述脱氨塔塔顶温度为105～110℃，同时从脱氨塔底部向所述脱氨塔通入130～140℃的水蒸气进行汽
4、作为一种优选的实施方式，所述除油处理后的兰炭废水分两路进入所述脱酸塔，一路为将除油处理后的兰炭废水直接通入所述脱酸塔，另一路为将除油处理后的兰炭废水先进行热交换，获得热进料，之后将所述热进料通入所述脱酸塔中；
5、所述热交换的方式为：从所述脱氨塔塔底得到脱氨水，将所述脱氨水与所述除油处理后的兰炭废水于图1中的酚水换热器中进行热交换。
6、作为一种优选的实施方式，除油处理后的兰炭废水直接通入所述脱酸塔的进水量为1m3/h，进水温度为30～40℃；热进料的进水量为4m3/h，温度为80～90℃。
7、作为一种优选的实施方式，所述脱酸塔的塔釜温度为100～105℃。
8、作为一种优选的实施方式，所述脱酸废水的温度为100～105℃，所述脱酸废水进入脱氨塔的进水量为5.2～5.3m3/h。
9、作为一种优选的实施方式，所述水蒸气的通入量为0.6m3/h。
10、作为一种优选的实施方式，所述脱氨塔塔顶得到的氨气的温度为105～110℃，所述氨气的出料量为540m3/h。
11、作为一种优选的实施方式，将采集的所述氨气分两路，一路所述氨气进入脱酸塔提供热量；另一路所述氨气依次进入分凝器和氨水冷凝器，得到氨水。
12、作为一种优选的实施方式，一路所述氨气的流量为115m3/h，另一路所述氨气的流量为425m3/h。
13、作为一种优选的实施方式，所述氨水的质量浓度为15％～20％。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
15、本专利技术提供的一种调节脱氨塔副产品氨水浓度的方法，本专利技术经过除油后的废水进入脱酸塔，通过控制脱酸塔的塔顶温度为45～65℃，将废水中的co2和h2s及酸性气体排出脱酸塔，于所述脱酸塔的塔底得到脱酸废水，所述脱酸废水进入脱氨塔，同时从底部向所述脱氨塔通入130～140℃的水蒸气进行汽提，于所述脱氨塔塔顶采集氨气，所述氨气经分凝器与氨水冷凝器冷凝后，得到氨水。
16、针对目前大多数企业脱氨和脱酸采用同一处理塔，脱酸过程会产生酸性气体，由于酸性气体分压，导致氨气分压降低，脱氨氮效果差，且脱氨温度控制较高，氨气含水较大，故导致脱氨处理后得到的副产品浓氨水的浓度较低的技术问题。本专利技术将脱酸与脱氨采用双塔进行单独处理，将酸性气体在脱酸塔顶单独脱除，解决了酸性气体分压对于脱除氨氮的影响，通过控制脱酸塔塔顶温度为45～65℃，有效避免了脱酸塔中的氨气随酸性气体排出脱酸塔外，从而确保不因脱酸塔中氨气的流失导致最终氨水的浓度的降低。经过换热后的脱酸废水进入脱氨塔，通过控制脱氨塔塔釜温度为110～118℃，即可保证脱氨塔塔顶温度为105～110℃，从而在脱氨塔塔顶采出浓度较高的氨气，再通过分凝器和冷却器进行冷凝得到合格的氨水产品，本专利技术提供的脱酸和脱氨工艺可有效降低氨气中的含水量，氨水浓度由5％～10％提高至15％～20％。
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1.一种调节脱氨塔副产品氨水浓度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的调节脱氨塔副产品氨水浓度的方法，其特征在于，所述水蒸气的通入量为0.6m3/h。
3.根据权利要求1所述的调节脱氨塔副产品氨水浓度的方法，其特征在于，一路所述氨气的流量为115m3/h，另一路所述氨气的流量为425m3/h。
4.根据权利要求1所述的调节脱氨塔副产品氨水浓度的方法，其特征在于，所述氨水的质量浓度为15％～20％。
【技术特征摘要】
1.一种调节脱氨塔副产品氨水浓度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的调节脱氨塔副产品氨水浓度的方法，其特征在于，所述水蒸气的通入量为0.6m3/h。
3.根据权利要求1所述的调节脱氨...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦涛，雷秋晓，高鹏，王立坤，叶佳澎，栗芳芳，王峰，王玉成，
申请(专利权)人：陕西陕北乾元能源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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