洁净煤生产烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种洁净煤生产烟气处理系统，包括热风炉、烘干炉以及空气换热器，热风炉的烟气出口与空气换热器的第一换热管路的入口端连通以将热风炉产生的热烟气导入第一换热管路；烘干炉的循环风出口与空气换热器的第二换热管路的入口端连通，烘干炉循环风入口与第二换热管路的出口端连通以使烘干炉的循环风循环流过第二换热管路；从而使热风炉产生的热烟气与循环风换热以使循环风温度升高进而对烘干炉内的洁净煤进行烘干。从而能够将洁净煤生产过程中产生的高温烟气的热量经过换热后对洁净煤进行烘干，解决了现有洁净煤生产过程中热风炉产生的大量高温烟气未经处理直接排放而造成极大的热量损失和能源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
洁净煤生产烟气处理系统
本技术涉及烟气处理设备领域，具体而言，涉及一种洁净煤生产烟气处理系统。
技术介绍
目前在煤化工领域，洁净煤生产过程中热风炉会产生大量的高温烟气，这部分高温烟气未经处理就直接排向大气，造成极大的热量损失和能源浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种洁净煤生产烟气处理系统，以至少解决现有洁净煤生产过程中热风炉产生的大量高温烟气未经处理直接排放而造成极大的热量损失和能源浪费的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种洁净煤生产烟气处理系统，包括热风炉、烘干炉以及空气换热器，空气换热器具有用于换热的第一换热管路和第二换热管路；其中，热风炉的烟气出口与第一换热管路的入口端连通以将热风炉产生的热烟气导入第一换热管路；烘干炉的循环风出口与第二换热管路的入口端连通，烘干炉循环风入口与第二换热管路的出口端连通以使烘干炉的循环风循环流过第二换热管路；热风炉产生的热烟气通过第一换热管路与第二换热管路中的循环风换热以使循环风温度升高进而对烘干炉内的洁净煤进行烘干。进一步地，洁净煤生产烟气处理系统还包括：布袋除尘器，布袋除尘器的入口端与第一换热管路的出口端连通，布袋除尘器用于对第一换热管路内经过换热后的烟气进行除尘。进一步地，洁净煤生产烟气处理系统还包括：脱硫塔，与布袋除尘器的出口端连通，脱硫塔用于将经过布袋除尘器除尘后的烟气进行脱硫处理后排向大气。进一步地，脱硫塔上设置有循环泵，循环泵的入口端与脱硫塔的底部连通，循环泵的出口端与脱硫塔中部连通；其中，循环泵用于将石灰石浆液泵入脱硫塔的中部，以使石灰石浆液沿脱硫塔的塔体由上至下喷洒流动以对向上流动的烟气脱硫。进一步地，洁净煤生产烟气处理系统还包括：空气风机，与热风炉连通，空气风机用于向热风炉鼓入助燃风。进一步地，洁净煤生产烟气处理系统还包括：循环风机，烘干炉的循环风出口与循环风机的入口端连通，循环风机的出口端通过第一导流支路将烘干炉排出的大部分循环风导流至第二换热管路或脱硫塔；循环风机的出口端通过第二导流支路与空气风机的出口管道连通以将小部分循环风作为助燃风导流至热风炉。进一步地，洁净煤生产烟气处理系统还包括：旋风除尘器，循环风机的出口端通过第一导流支路与旋风除尘器的入口端连通；旋风除尘器的气流出口通过第三导流支路与第二换热管路的入口端连通以将部分循环风导流至第二换热管路；旋风除尘器的气流出口通过第四导流支路与脱硫塔连通以将部分循环风导流至脱硫塔；旋风除尘器的粉焦出口与热风炉连通以将分离的粉焦输送至热风炉燃烧。进一步地，洁净煤生产烟气处理系统还包括：烟气引风机，热风炉的烟气出口通过烟气引风机与第一换热管路的入口端连通以将热风炉产生的热烟气导入第一换热管路。应用本技术技术方案的洁净煤生产烟气处理系统，包括热风炉、烘干炉以及空气换热器，空气换热器具有用于换热的第一换热管路和第二换热管路；热风炉的烟气出口与第一换热管路的入口端连通以将热风炉产生的热烟气导入第一换热管路；烘干炉的循环风出口与第二换热管路的入口端连通，烘干炉循环风入口与第二换热管路的出口端连通以使烘干炉的循环风循环流过第二换热管路；热风炉产生的热烟气通过第一换热管路与第二换热管路中的循环风换热以使循环风温度升高进而对烘干炉内的洁净煤进行烘干。从而能够将洁净煤生产过程中产生的高温烟气的热量经过换热后对洁净煤进行烘干，解决了现有洁净煤生产过程中热风炉产生的大量高温烟气未经处理直接排放而造成极大的热量损失和能源浪费的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例可选的一种洁净煤生产烟气处理系统的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、热风炉；20、烘干炉；30、空气换热器；40、布袋除尘器；50、脱硫塔；51、循环泵；60、空气风机；70、烟气引风机；80、循环风机；90、旋风除尘器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。根据本技术实施例的洁净煤生产烟气处理系统，如图1所示，包括热风炉10、烘干炉20以及空气换热器30，空气换热器30具有用于换热的第一换热管路和第二换热管路；其中，热风炉10的烟气出口与第一换热管路的入口端连通以将热风炉10产生的热烟气导入第一换热管路；烘干炉20的循环风出口与第二换热管路的入口端连通，烘干炉20循环风入口与第二换热管路的出口端连通以使烘干炉20的循环风循环流过第二换热管路；热风炉10产生的热烟气通过第一换热管路与第二换热管路中的循环风换热以使循环风温度升高进而对烘干炉20内的洁净煤进行烘干。从而能够将洁净煤生产过程中产生的高温烟气的热量经过换热后对洁净煤进行烘干，解决了现有洁净煤生产过程中热风炉产生的大量高温烟气未经处理直接排放而造成极大的热量损失和能源浪费的问题。具体实施时，洁净煤生产烟气处理系统还包括空气风机60、烟气引风机70、布袋除尘器40和脱硫塔50，空气风机60的出口管道与热风炉10连通，通过空气风机60向热风炉10鼓入助燃风从而使热风炉10内的燃煤稳定高效燃烧；热风炉10的烟气出口通过烟气引风机70与第一换热管路的入口端连通，从而在烟气引风机70的作用下将热风炉10产生的热烟气导入第一换热管路，实现高温烟气的快速流动换热。烟气引风机70的入口前端设置有控制阀门，可以根据需要关闭高温烟气向第一换热管路输送。布袋除尘器40的入口端与第一换热管路的出口端连通，脱硫塔50与布袋除尘器40的出口端连通，第一换热管路内的高温烟气经过换热后温度大大降低，首先输送至布袋除尘器40进行除尘，除尘完成后进入脱硫塔50进行脱硫，脱硫塔50上设置有循环泵51，循环泵51的入口端与脱硫塔50的底部连通，循环泵51的出口端与脱硫塔50中部连通；循环泵51用于将石灰石浆液由脱硫塔50的中部泵入脱硫塔50的内部，然后通过喷洒装置使石灰石浆液沿脱硫塔50的塔体由上至下喷洒，进入脱硫塔50的烟气由下向上流动与石灰石浆液相对流动，从而对烟气脱硫，脱硫完成后的烟气实现达标排放进一步地，洁净煤生产烟气处理系统还包括循环风机80和旋风除尘器90，烘干炉20的循环风出口与循环风机80的入口端连通，循环风机80的出口端分为两个支路，循环风机80的出口端通过第一导流支路与旋风除尘器90的入口端连通从而将大部分循环风导入旋风除尘器90进行除尘；循环风机80的出口端通过第二导流支路与空气风机60的出口管道连通以将小部分循环风作为助燃风导流至热风炉10；旋风除尘器90的气流出口端分为两个支路，旋风除尘器90的气流出口端通过第三导流支路与第二换热管路的入口端连通以将部分循环风导流至第二换热管路与第一换热管路的热烟气进行换热并在换热后返回烘干炉20对洁净煤进行烘干；旋风除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁净煤生产烟气处理系统，其特征在于，包括热风炉(10)、烘干炉(20)以及空气换热器(30)，所述空气换热器(30)具有用于换热的第一换热管路和第二换热管路；/n其中，所述热风炉(10)的烟气出口与所述第一换热管路的入口端连通以将所述热风炉(10)产生的热烟气导入所述第一换热管路；所述烘干炉(20)的循环风出口与所述第二换热管路的入口端连通，所述烘干炉(20)循环风入口与所述第二换热管路的出口端连通以使所述烘干炉(20)的循环风循环流过所述第二换热管路；/n所述热风炉(10)产生的热烟气通过所述第一换热管路与所述第二换热管路中的循环风换热以使所述循环风温度升高进而对所述烘干炉(20)内的洁净煤进行烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种洁净煤生产烟气处理系统，其特征在于，包括热风炉(10)、烘干炉(20)以及空气换热器(30)，所述空气换热器(30)具有用于换热的第一换热管路和第二换热管路；
其中，所述热风炉(10)的烟气出口与所述第一换热管路的入口端连通以将所述热风炉(10)产生的热烟气导入所述第一换热管路；所述烘干炉(20)的循环风出口与所述第二换热管路的入口端连通，所述烘干炉(20)循环风入口与所述第二换热管路的出口端连通以使所述烘干炉(20)的循环风循环流过所述第二换热管路；
所述热风炉(10)产生的热烟气通过所述第一换热管路与所述第二换热管路中的循环风换热以使所述循环风温度升高进而对所述烘干炉(20)内的洁净煤进行烘干。


2.根据权利要求1所述的洁净煤生产烟气处理系统，其特征在于，所述洁净煤生产烟气处理系统还包括：
布袋除尘器(40)，所述布袋除尘器(40)的入口端与所述第一换热管路的出口端连通，所述布袋除尘器(40)用于对所述第一换热管路内经过换热后的烟气进行除尘。


3.根据权利要求2所述的洁净煤生产烟气处理系统，其特征在于，所述洁净煤生产烟气处理系统还包括：
脱硫塔(50)，与所述布袋除尘器(40)的出口端连通，所述脱硫塔(50)用于将经过所述布袋除尘器(40)除尘后的烟气进行脱硫处理后排向大气。


4.根据权利要求3所述的洁净煤生产烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫塔(50)上设置有循环泵(51)，所述循环泵(51)的入口端与所述脱硫塔(50)的底部连通，所述循环泵(51)的出口端与所述脱硫塔(50)中部连通；
其中，所述循环泵(51)用于将石灰石浆液泵入所述脱硫塔(50)的中部，以使石灰石浆液沿所述脱硫塔(50)的塔体由上至下喷洒流动以对向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振虎，刘虎学，叶佳鹏，高鹏，姜波，
申请(专利权)人：陕西陕北乾元能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61