【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，具体涉及一种泄压部件、电池单体、电池及用电设备。
技术介绍
1、电池广泛用于电子设备，例如电瓶车、电动汽车、电动飞机和电动轮船等等。
2、如何提高电池的可靠性，是电池技术中一个亟待解决的问题。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供一种泄压部件、电池单体、电池及用电设备，能够提高电池的可靠性。
2、第一方面，本申请提供了一种泄压部件，泄压部件用于电池单体，泄压部件设置有至少两个泄压刻痕，每个泄压刻痕与该泄压刻痕两端的连线围成第一区域，多个第一区域间隔设置，至少一个第一区域的连线位于该第一区域靠近泄压部件的中心一侧。
3、本申请实施例的技术方案中，在电池单体泄压时，泄压刻痕裂开会使泄压部件形成供气体顺畅通过的开口。泄压部件设置有至少两个泄压刻痕，每个泄压刻痕与该泄压刻痕两端的连线围成第一区域，多个第一区域间隔设置。这样的设计可以使泄压部件开启时，形成较大面积的开口同时降低部分泄压部件与电池中的其他部件搭接导致电池短路的风险，提高电池的可靠性。至少一个第一区域的连线位于该第一区域靠近泄压部件的中心一侧，可降低泄压部件中位于第一区域内的部分在泄压部件开启时受到电池单体的外壳的其他部分阻挡而导致形成的开口面积过小的风险。
4、在一些实施例中，多个第一区域围绕泄压部件的中心间隔设置，每个泄压刻痕朝背离泄压部件中心的方向弯折。这样的设计，可降低泄压部件中位于第一区域内的部分在泄压部件开启时受到相邻的第一区域内的部分阻挡而导致形
5、在一些实施例中，泄压刻痕处的泄压部件的厚度为t1,满足：t1≥0.03mm。将泄压刻痕处的泄压部件的厚度设置在合理范围内，可以使在电池单体泄压时，泄压刻痕更容易裂开，从而使电池单体泄压顺畅。
6、在一些实施例中，泄压部件设置有至少两个连接刻痕，连接刻痕与泄压刻痕一一对应，每个泄压刻痕的两端通过连接刻痕连接，连接刻痕处的泄压部件的厚度大于泄压刻痕处的泄压部件的厚度。在电池单体泄压时，泄压刻痕会先于连接刻痕裂开，部分泄压部件可沿着连接刻痕打开，也可以连接刻痕为轴翻转，缩短形成预定面积开口的时间，实现快速泄压。
7、在一些实施例中，连接刻痕处的泄压部件的厚度为t2,满足：t2≥0.04mm。将泄压刻痕处的泄压部件的厚度设置在合理范围内，可以使在电池单体泄压时，在连接刻痕晚于泄压刻痕裂开的同时，部分泄压部件更容易沿着连接刻痕打开，缩短形成预定面积开口的时间，实现快速泄压。
8、在一些实施例中，第一区域设置有加强刻痕，加强刻痕处的泄压部件的厚度大于泄压刻痕处的泄压部件的厚度。在电池单体泄压时，泄压刻痕会先于加强刻痕裂开，加强刻痕可降低泄压部件打开的部分打皱导致形成的开口面积过小，排气不畅的风险。
9、在一些实施例中，加强刻痕处的泄压部件的厚度为t3,满足：t3≥0.04mm。将泄压刻痕处的泄压部件的厚度设置在合理范围内，可以使在电池单体泄压时，在加强刻痕晚于泄压刻痕裂开的同时，加强刻痕处的泄压部件的强度相较于泄压刻痕处的泄压部件的强度更高，降低泄压部件打开的部分打皱导致形成的开口面积过小，排气不畅的风险。
10、在一些实施例中，泄压部件具有沿其厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，第一表面设置有朝向第二表面凹陷的凹槽，泄压刻痕设置于凹槽的底壁，多个泄压刻痕沿凹槽的侧壁的周向间隔设置。在电池单体泄压时，多个泄压刻痕沿凹槽的侧壁的周向间隔设置，有利于泄压部件开启时形成的开口具有较大的面积，使排气更加顺畅、迅速。
11、在一些实施例中，至少两个泄压刻痕包括第一泄压刻痕和第二泄压刻痕,第一泄压刻痕和第二泄压刻痕均朝背离泄压部件中心的方向弯折，第一泄压刻痕具有第一端和第二端，第二泄压刻痕具有靠近第一端的第三端和靠近第二端的第四端，第一端与第三端间隔设置，第二端与第四端间隔设置。在电池单体泄压时，第一泄压刻痕和第二泄压刻痕均朝背离泄压部件中心的方向弯折，可降低泄压部件中由第一泄压刻痕和第二泄压刻痕限定出的泄压部受到外壳的其他部分阻挡而导致形成的开口面积过小的风险。第一泄压刻痕具有第一端和第二端，第二泄压刻痕具有靠近第一端的第三端和靠近第二端的第四端，第一端与第三端间隔设置，第二端与第四端间隔设置。这样的设计可使由第一泄压刻痕和第二泄压刻痕限定出的泄压部打开后与电池中的其他部件搭接导致电池短路的风险，提高电池的可靠性。
12、在一些实施例中，泄压部件还设置有第一连接刻痕，第一连接刻痕的一端与第一端连接，第一连接刻痕的另一端与第二端连接，第一连接刻痕与第一泄压刻痕围成第一泄压区域，第一连接刻痕处的泄压部件的厚度大于第一泄压刻痕处的泄压部件的厚度。在电池单体泄压时，第一泄压刻痕会先于第一连接刻痕裂开，第一泄压区域可沿着第一连接刻痕打开，缩短第一泄压区域形成开口的时间，实现快速泄压。
13、在一些实施例中，第一泄压区域内设置有至少一个第一加强刻痕，第一加强刻痕处的泄压部件的厚度大于第一泄压刻痕处的泄压部件的厚度，第一加强刻痕与第一泄压刻痕和/或第一连接刻痕连接。在电池单体泄压时，第一泄压刻痕会先于第一加强刻痕裂开，第一加强刻痕可降低泄压部件位于第一泄压区域的部分打开后打皱导致第一泄压区域形成的开口面积过小，排气不畅的风险。
14、在一些实施例中，第一加强刻痕的两端分别与第一泄压刻痕和第一连接刻痕连接。在第一泄压区域沿着第一连接刻痕打开时，这样的设计，可使泄压部件处于第一泄压区域的部分打开时打皱的风险进一步降低，进而进一步降低形成的开口面积过小，排气不畅的风险。
15、在一些实施例中，泄压部件还设置有第二连接刻痕，第二连接刻痕的一端与第三端连接，第二连接刻痕的另一端与第四端连接，第二连接刻痕与第二泄压刻痕围成第二泄压区域，第二连接刻痕处的泄压部件的厚度大于第二泄压刻痕处的泄压部件的厚度。在电池单体泄压时，第二泄压刻痕会先于第二连接刻痕裂开，第二泄压区域可沿着第二连接刻痕打开，缩短第二泄压区域形成开口的时间，实现快速泄压。
16、在一些实施例中，第二泄压区域内设置有至少一个第二加强刻痕，第二加强刻痕处的泄压部件的厚度大于第二泄压刻痕处的泄压部件的厚度，第二加强刻痕与第二泄压刻痕和/或第二连接刻痕连接。在电池单体泄压时，第二泄压刻痕会先于第二加强刻痕裂开，第二加强刻痕可降低泄压部件位于第二泄压区域的部分打开后打皱导致第二泄压区域形成的开口面积过小，排气不畅的风险。
17、在一些实施例中，第二加强刻痕的两端分别与第二泄压刻痕和第二连接刻痕连接。在第二泄压区域沿着第二连接刻痕打开时，这样的设计，可使泄压部件处于第二泄压区域的部分打开时打皱的风险进一步降低，进而进一步降低形成的开口面积过小，排气不畅的风险。
18、在一些实施例中，第一连接刻痕和第二连接刻痕至少部分重合。这样的设计，使得第一连接刻痕和第二连接刻痕共用部分泄压部分的区域，给第一泄压区域和第二泄压区域提供更多的空间，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泄压部件，用于电池单体，其特征在于，所述泄压部件设置有至少两个泄压刻痕，每个所述泄压刻痕与该泄压刻痕两端的连线围成第一区域，多个所述第一区域间隔设置，至少一个所述第一区域的所述连线位于该第一区域靠近所述泄压部件的中心一侧。
2.根据权利要求1所述的泄压部件，其特征在于，多个所述第一区域围绕所述泄压部件的中心间隔设置，每个所述泄压刻痕朝背离所述泄压部件的中心的方向弯折。
3.根据权利要求1所述的泄压部件，其特征在于，所述泄压刻痕处的所述泄压部件的厚度为T1，满足：T1≥0.03mm。
4.根据权利要求1所述的泄压部件，其特征在于，所述泄压部件设置有至少两个连接刻痕，所述连接刻痕与所述泄压刻痕一一对应，每个所述泄压刻痕的两端通过所述连接刻痕连接，所述连接刻痕处的所述泄压部件的厚度大于所述泄压刻痕处的所述泄压部件的厚度。
5.根据权利要求4所述的泄压部件，其特征在于，所述连接刻痕处的所述泄压部件的厚度为T2，满足：T2≥0.04mm。
6.根据权利要求1所述的泄压部件，其特征在于，所述第一区域设置有加强刻痕，所述加强刻
7.根据权利要求6所述的泄压部件，其特征在于，所述加强刻痕处的所述泄压部件的厚度为T3，满足：T3≥0.04mm。
8.根据权利要求1所述的泄压部件，其特征在于，所述泄压部件具有沿其厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面设置有朝向所述第二表面凹陷的凹槽，所述泄压刻痕设置于所述凹槽的底壁，多个所述泄压刻痕沿所述凹槽的侧壁的周向间隔设置。
9.根据权利要求1所述的泄压部件，其特征在于，所述至少两个泄压刻痕包括第一泄压刻痕和第二泄压刻痕，所述第一泄压刻痕和所述第二泄压刻痕均朝背离所述泄压部件中心的方向弯折，所述第一泄压刻痕具有第一端和第二端，所述第二泄压刻痕具有靠近所述第一端的第三端和靠近所述第二端的第四端，所述第一端与所述第三端间隔设置，所述第二端与所述第四端间隔设置。
10.根据权利要求9所述的泄压部件，其特征在于，所述泄压部件还设置有第一连接刻痕，所述第一连接刻痕的一端与所述第一端连接，所述第一连接刻痕的另一端与所述第二端连接，所述第一连接刻痕与所述第一泄压刻痕围成第一泄压区域，所述第一连接刻痕处的所述泄压部件的厚度大于所述第一泄压刻痕处的所述泄压部件的厚度。
11.根据权利要求10所述的泄压部件，其特征在于，所述第一泄压区域内设置有至少一个第一加强刻痕，所述第一加强刻痕处的所述泄压部件的厚度大于所述第一泄压刻痕处的所述泄压部件的厚度，所述第一加强刻痕与所述第一泄压刻痕和/或所述第一连接刻痕连接。
12.根据权利要求11所述的泄压部件，其特征在于，所述第一加强刻痕的两端分别与所述第一泄压刻痕和所述第一连接刻痕连接。
13.根据权利要求10所述的泄压部件，其特征在于，所述泄压部件还设置有第二连接刻痕，所述第二连接刻痕的一端与所述第三端连接，所述第二连接刻痕的另一端与所述第四端连接，所述第二连接刻痕与所述第二泄压刻痕围成第二泄压区域，所述第二连接刻痕处的所述泄压部件的厚度大于所述第二泄压刻痕处的所述泄压部件的厚度。
14.根据权利要求13所述的泄压部件，其特征在于，所述第二泄压区域内设置有至少一个第二加强刻痕，所述第二加强刻痕处的所述泄压部件的厚度大于所述第二泄压刻痕处的所述泄压部件的厚度，所述第二加强刻痕与所述第二泄压刻痕和/或所述第二连接刻痕连接。
15.根据权利要求14所述的泄压部件，其特征在于，所述第二加强刻痕的两端分别与所述第二泄压刻痕和所述第二连接刻痕连接。
16.根据权利要求13所述的泄压部件，其特征在于，所述第一连接刻痕和所述第二连接刻痕至少部分重合。
17.根据权利要求16所述的泄压部件，其特征在于，所述第一连接刻痕和所述第二连接刻痕为同一条刻痕。
18.根据权利要求13所述的泄压部件，其特征在于，所述第一连接刻痕包括第一主体段、第一连接段和第二连接段，所述第一主体段的一端通过所述第一连接段与所述第一泄压刻痕的第一端连接，所述第一主体段的另一端通过所述第二连接段与所述第一泄压刻痕的第二端连接；
19.根据权利要求13所述的泄压部件，其特征在于，所述第一连接刻痕和所述第二连接刻痕间隔设置。
20.根据权利要求19所述的泄压部件，其特征在于，所述第一连接刻痕和所述第二连接刻痕相互平行。
21.根据权利要求9-20中任一项所述的泄压部件，其特征在于，所述第一泄压刻痕与所述第二泄压刻痕关...
【技术特征摘要】
1.一种泄压部件，用于电池单体，其特征在于，所述泄压部件设置有至少两个泄压刻痕，每个所述泄压刻痕与该泄压刻痕两端的连线围成第一区域，多个所述第一区域间隔设置，至少一个所述第一区域的所述连线位于该第一区域靠近所述泄压部件的中心一侧。
2.根据权利要求1所述的泄压部件，其特征在于，多个所述第一区域围绕所述泄压部件的中心间隔设置，每个所述泄压刻痕朝背离所述泄压部件的中心的方向弯折。
3.根据权利要求1所述的泄压部件，其特征在于，所述泄压刻痕处的所述泄压部件的厚度为t1，满足：t1≥0.03mm。
4.根据权利要求1所述的泄压部件，其特征在于，所述泄压部件设置有至少两个连接刻痕，所述连接刻痕与所述泄压刻痕一一对应，每个所述泄压刻痕的两端通过所述连接刻痕连接，所述连接刻痕处的所述泄压部件的厚度大于所述泄压刻痕处的所述泄压部件的厚度。
5.根据权利要求4所述的泄压部件，其特征在于，所述连接刻痕处的所述泄压部件的厚度为t2，满足：t2≥0.04mm。
6.根据权利要求1所述的泄压部件，其特征在于，所述第一区域设置有加强刻痕，所述加强刻痕处的所述泄压部件的厚度大于所述泄压刻痕处的所述泄压部件的厚度。
7.根据权利要求6所述的泄压部件，其特征在于，所述加强刻痕处的所述泄压部件的厚度为t3，满足：t3≥0.04mm。
8.根据权利要求1所述的泄压部件，其特征在于，所述泄压部件具有沿其厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面设置有朝向所述第二表面凹陷的凹槽，所述泄压刻痕设置于所述凹槽的底壁，多个所述泄压刻痕沿所述凹槽的侧壁的周向间隔设置。
9.根据权利要求1所述的泄压部件，其特征在于，所述至少两个泄压刻痕包括第一泄压刻痕和第二泄压刻痕，所述第一泄压刻痕和所述第二泄压刻痕均朝背离所述泄压部件中心的方向弯折，所述第一泄压刻痕具有第一端和第二端，所述第二泄压刻痕具有靠近所述第一端的第三端和靠近所述第二端的第四端，所述第一端与所述第三端间隔设置，所述第二端与所述第四端间隔设置。
10.根据权利要求9所述的泄压部件，其特征在于，所述泄压部件还设置有第一连接刻痕，所述第一连接刻痕的一端与所述第一端连接，所述第一连接刻痕的另一端与所述第二端连接，所述第一连接刻痕与所述第一泄压刻痕围成第一泄压区域，所述第一连接刻痕处的所述泄压部件的厚度大于所述第一泄压刻痕处的所述泄压部件的厚度。
11.根据权利要求10所述的泄压部件，其特征在于，所述第一泄压区域内设置有至少一个第一加强刻痕，所述第一加强刻痕处的所述泄压部件的厚度大于所述第一泄压刻痕处的所述泄压部件的厚度，所述第一加强刻痕与所述第一泄压刻痕和/或所述第一连接刻痕连接。
12.根据权利要求11所述的泄压部件，其特征在于，所述第一加强刻痕的两端分别与所述第一泄压刻痕和所述第一连接刻痕连接。
13.根据权利要求10所述的泄压部件，其特征在于，所述泄压部件还设置有第二连接刻痕，所述第二连接刻痕的一端与所述第三端连接，所述第二连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏华圣，蔡润琛，郑于炼，王鹏，金海族，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。