【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接装置，是一种用于超大口径螺旋缝及丁字缝自动埋弧焊接装置。
技术介绍
1、螺旋埋弧焊管制造过程中是将钢带按照一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，因而会形成螺旋线焊缝；同时为保证连续生产，必须将上一个板卷的尾部与下一个板卷的头部焊接到一起，因板卷的对接焊缝与螺旋焊缝成90°夹角，制管行业将板卷对接焊缝称“丁字缝”；为满足双联管作业，需要把口径一样的两个钢管管口进行对接，对接缝称为“环焊对接缝”。
2、管坯采用埋弧焊对螺旋焊缝进行焊接，在进行焊接过程中，由于设备、人员、环境、原材料等原因，对焊缝检验过程中会发现质量问题，如焊道不轨、气孔、夹杂、焊偏等质量缺陷，需要对质量不合格的焊缝进行人工二次补焊作业；丁字缝分为两步焊接，第一步，在对头岗位对前后板切齐后采用埋弧焊进行内表面焊接，第二步，在补焊岗位采用手工电弧焊或二氧化碳气保焊对丁字缝进行外表面焊接；环焊对接缝目前均采用人工作业。
3、螺旋焊缝质量不合格的焊缝和丁字缝外表面均采用人工补焊作业，存在以下问题：
4、（a）焊接效率极低，如：对板宽位1.9米直径为2000mm的螺旋埋弧焊管，螺旋焊缝总长约为x米。假如：螺旋焊缝存在1米质量问题，需要一名手弧焊工连续焊接3-4小时方可对螺旋缝外表面二次焊接作业；丁字缝长度约1.9米，需要一名手弧焊工连续焊接6-8小时方可对“丁字缝”外表面焊接，每班生产7-8根含“丁字缝”的钢管，至少需要6名焊工同时对“丁字缝”进行焊接，才能保证生产线前后工序产能匹配，生产流畅；对接环
5、（b）焊缝内在性能较差，尤其是焊缝冲击韧性与螺旋焊缝相比差距较大。
6、（c）焊缝高度、宽度变化较大，外观形貌差，需要二次打磨焊缝。
7、（d）焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷较多，焊缝一次合格率不到75%，致使返修率高。
8、因此，现有焊接机构受机构调整局限，无法调整至“螺旋缝”“丁字缝”外表面焊接位置，无法实现“螺旋缝”“丁字缝”埋弧焊自动焊接。
技术实现思路
1、本技术提供了一种用于超大口径螺旋缝及丁字缝自动埋弧焊接装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有螺旋焊缝质量不合格的焊缝和丁字缝外表面均采用人工补焊存在的费时费力、施工效率较低的问题。
2、本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于超大口径螺旋缝及丁字缝自动埋弧焊接装置，包括支撑板、水平滑台、十字滑台、送丝机、焊枪、焊丝矫直器，支撑板右侧设有水平滑台，水平滑台上侧通过水平连接板与十字滑台连接，十字滑台能够带动水平滑台前后和上下移动，十字滑台右侧滑块上安装有固定板，固定板右侧安装有送丝机，送丝机右部上侧安装有焊丝矫直器，送丝机右部下侧安装有焊枪。
3、下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
4、上述水平滑台可包括底板、滑轨、滑块、丝杆、电机、皮带、上连接板，底板上侧前后间隔设有滑轨，滑轨中部设有丝杆，丝杆上连接有滑块，滑块上侧固定安装有上连接板，上连接板与水平连接板固定安装在一起，丝杆右端通过皮带与电机传动连接在一起。
5、上述水平滑台下侧可通过底部连接板与支撑板右侧安装在一起，底部连接板呈三角形，水平连接板呈三角形。
6、上述还可包括控制器，水平滑台、十字滑台均采用伺服电机，伺服电机均与控制器连接。
7、本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置水平滑台、十字滑台能够水平、前后和上下方向调节焊枪的位置，从而实现螺旋缝钢管“螺旋缝”“丁字缝”“对接环焊缝”外表面自动埋弧焊接作业。
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1.一种用于超大口径螺旋缝及丁字缝自动埋弧焊接装置，其特征在于包括支撑板、水平滑台、十字滑台、送丝机、焊枪、焊丝矫直器，支撑板右侧设有水平滑台，水平滑台上侧通过水平连接板与十字滑台连接，十字滑台能够带动水平滑台前后和上下移动，十字滑台右侧滑块上安装有固定板，固定板右侧安装有送丝机，送丝机右部上侧安装有焊丝矫直器，送丝机右部下侧安装有焊枪。
2.根据权利要求1所述的用于超大口径螺旋缝及丁字缝自动埋弧焊接装置，其特征在于水平滑台包括底板、滑轨、滑块、丝杆、电机、皮带、上连接板，底板上侧前后间隔设有滑轨，滑轨中部设有丝杆，丝杆上连接有滑块，滑块上侧固定安装有上连接板，上连接板与水平连接板固定安装在一起，丝杆右端通过皮带与电机传动连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的用于超大口径螺旋缝及丁字缝自动埋弧焊接装置，其特征在于水平滑台下侧通过底部连接板与支撑板右侧安装在一起，底部连接板呈三角形，水平连接板呈三角形。
4.根据权利要求1或2所述的用于超大口径螺旋缝及丁字缝自动埋弧焊接装置，其特征在于还包括控制器，水平滑台、十字滑台均采用伺服电机，伺服电机均
5.根据权利要求3所述的用于超大口径螺旋缝及丁字缝自动埋弧焊接装置，其特征在于还包括控制器，水平滑台、十字滑台均采用伺服电机，伺服电机均与控制器连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于超大口径螺旋缝及丁字缝自动埋弧焊接装置，其特征在于包括支撑板、水平滑台、十字滑台、送丝机、焊枪、焊丝矫直器，支撑板右侧设有水平滑台，水平滑台上侧通过水平连接板与十字滑台连接，十字滑台能够带动水平滑台前后和上下移动，十字滑台右侧滑块上安装有固定板，固定板右侧安装有送丝机，送丝机右部上侧安装有焊丝矫直器，送丝机右部下侧安装有焊枪。
2.根据权利要求1所述的用于超大口径螺旋缝及丁字缝自动埋弧焊接装置，其特征在于水平滑台包括底板、滑轨、滑块、丝杆、电机、皮带、上连接板，底板上侧前后间隔设有滑轨，滑轨中部设有丝杆，丝杆上连接有滑块，滑块上侧固定安装有上连接板，上连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹志远，张朋年，彭春明，李阳才，田均平，陈铭，侯江涛，寇世广，李荣森，李梦茜，晁雪艳，张琦，魏涛，叶杨，马小龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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