【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油天然气开采，具体地说，涉及一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法及系统。
技术介绍
1、当丛式井开采进入中后期，一方面超低压气井油压低于管网外输压力，会抑制气井的产气量；另一方面，对于产气量低的气井，井筒注入泡排剂后可能出现很长时间无产量的“假死”现象，无法完全排除井底积液，将引起气井减产甚至停产。多井循环增压气举工艺作为一种进攻性排采措施，可利用丛式井组其他井的气源，轮流对积液井进行注气，以达到排除气井积液及稳产的目的。
2、为了提高压缩机循环气举工艺的适应性，公开号为cn204457684u的专利提供了一种以注醇管线为注气管线、在集气站集中增压的“低压高产水气井集中增压气举排水采气系统”；为了解决高压气源受限的问题，公开号为cn207004489u的专利提出了一种利用自身气源，经过气液分离和压缩机增压后，注入油套环空气举排液采气的方法。
3、然而目前面临了一个新的挑战，即在同一个天然气丛式井组中，没有高压气源，单井日产气量较低，压缩机需从两口及以上气井取气，同时需要对多口低压低产气井轮流增压气举，现有方法难以满足需要，主要表现在以下两个方面：
4、(1)多井取气和注气地面流程复杂，人工操作困难。现有方法气井井口连接高压小四通，再倒换小四通上四个阀门实现从套管取气、从油管取气、向套管注气及外输，每个注气流程上还配有截止阀，全程需要人工操作开关多个阀门，人员劳动强度大，阀门操作频繁，安全风险高。
5、(2)精细管理难，工艺效果难以保证。每次气举前，需要根据各气井的生
6、为了解决上述问题，进一步解决低压丛式井排液困难、管网压力高抑制产量的问题，本专利技术提出了一种利用压缩机增压，从而实现多井循环气举排液和增压外输的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法及系统。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术的问题，本专利技术提供了一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，所述方法包含以下步骤：
2、s1、实时计算丛式井组中各井油套连通点以上的井筒初始积液量，以确定被注井；
3、s2、根据被注井的产气量数据以及积液量数据，确定被注井所处的工况区域并选择工艺类型；
4、s3、当被注井的工艺类型含多井循环气举时，通过气源井对被注井进行多井循环气举。
5、根据本专利技术的一个实施例，步骤s1包含：
6、实时采集丛式井组中各井的油压数据以及套压数据；
7、依据所述油压数据以及所述数据套压，计算得到丛式井组中各井的所述井筒初始积液量；
8、在丛式井组中，选择井筒初始积液量最大的井作为被注井。
9、根据本专利技术的一个实施例，通过以下公式计算得到所述井筒初始积液量：
10、
11、其中，q0表示井筒积液量，m3；pc表示井口套压，mpa；pt表示井口油压，mpa；表示油管内通径，mm。
12、根据本专利技术的一个实施例，步骤s2包含：
13、确定被注井的产气量阈值以及井筒积液量阈值，所述产气量阈值包含临界携泡流量以及临界携液流量，所述井筒积液量阈值包含井筒最小积液量以及井筒最大积液量；
14、将被注井的所述产气量数据以及所述积液量数据，分别与所述产气量阈值以及所述井筒积液量阈值进行比较，以确定被注井所处的工况区域并选择工艺类型。
15、根据本专利技术的一个实施例，步骤s2包含：
16、当被注井的所述产气量数据小于所述临界携泡流量，且被注井的所述积液量数据大于所述井筒最大积液量，则被注井所处的工况区域为重度积液区，采用泡排和多井循环气举组合工艺；
17、当被注井的所述产气量数据处于所述临界携泡流量以及所述临界携液流量之间，且被注井的所述积液量数据大于所述井筒最大积液量，或者，当被注井的所述产气量数据小于所述临界携泡流量，且被注井的所述积液量数据介于所述井筒最小积液量和所述井筒最大积液量之间，则被注井所处的工况区域为中度积液区，采用多井循环气举工艺排水采气；
18、当被注井的所述产气量数据处于所述临界携泡流量以及所述临界携液流量之间，且被注井的所述积液量数据处于所述井筒最小积液量以及所述井筒最大积液量之间，或者，当被注井的所述产气量数据小于所述的临界携泡流量，且被注井的所述积液量小于所述井筒最小积液量，则被注井所处的工况区域为轻度积液区，采用泡沫排水采气工艺；
19、当被注井的所述产气量数据大于所述临界携液流量，或者，被注井的所述产气量数据介于所述临界携泡流量以及所述临界携液流量之间，且被注井的所述积液量数据小于所述井筒最小积液量，则被注井所处的工况区域为正常生产区，不需要采取排水采气工艺，当井口油压小于管网压力时，取油管气过气液分离器后，通过压缩机进行增压外输。
20、根据本专利技术的一个实施例，步骤s3包含：
21、对于需要进行多井循环气举的被注井，当判断达到注气压力条件和注气量条件后，开始通过气源井进行注气；
22、当被注井的产液量大于其井筒初始积液量后停止注气，或者，当注气压力小于被注井套压后停止注气。
23、根据本专利技术的一个实施例，所述注气压力条件应该既能克服被注井的液体重力压降和摩阻压降，又大于被注井的套管压力。
24、根据本专利技术的一个实施例，所述注气量条件中，最小注气量不应小于被注井临界携液气量和实际产气量之差，且应大于气源井产量之和。
25、根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种存储介质，其包含用于执行如上任一项所述的方法步骤的一系列指令。
26、根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种丛式井压缩机循环气举智能采气系统，执行如上任一项所述方法，所述系统包含：
27、丛式井组，其包含多个低压井或超低压井，各井的油压端和套压端设置有电动球阀以及压力传感器，各井的套管出口端设置有两相流流量计，各个取气和注气支路上设置有电动球阀；
28、现场控制器，其用于采集各井的油压数据、套压数据、产气量数据、积液量数据，并控制所述丛式井组中所有电动球阀的开关以及开度；
29、远程控制端，其用于依据所述现场控制器传输的数据实时计算丛式井组中各井油套连通点以上的井筒初始积液量，以确定被注井，根据被注井的产气量数据以及积液量数据，确定被注井所处的工况区域并选择工艺类型，当被注井的工艺类型含多井循环气举时，向所述现场控制端发出指令，通过气源井对被注井进行多井循环气举。
30、本专利技术提供的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法及系统，具备以下优点：本专利技术能够解决超低压丛式井排液困难、管网压力高抑制产量的问题，利用压缩机增压，从而实现多井循环气举排液和增压外输的智能采气。本专利技术实现压缩机气举对各井的自动、智能注气，实现循环取气、轮流注气和增压外输的自动切换，排除井内液体，提高气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，步骤S1包含：
3.如权利要求1所述的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，通过以下公式计算得到所述井筒初始积液量：
4.如权利要求1所述的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，步骤S2包含：
5.如权利要求4所述的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，步骤S2包含：
6.如权利要求1所述的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，步骤S3包含：
7.如权利要求6所述的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，所述注气压力条件应该既能克服被注井的液体重力压降和摩阻压降，又大于被注井的套管压力。
8.如权利要求6所述的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，所述注气量条件中，最小注气量不应小于被注井临界携液气量和实际产气量之差，且应大于气源井产量之和。
9.一种存储介质，其特征在
10.一种丛式井压缩机循环气举智能采气系统，其特征在于，执行如权利要求1-8中任一项所述的方法，所述系统包含：
...【技术特征摘要】
1.一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，步骤s1包含：
3.如权利要求1所述的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，通过以下公式计算得到所述井筒初始积液量：
4.如权利要求1所述的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，步骤s2包含：
5.如权利要求4所述的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，步骤s2包含：
6.如权利要求1所述的一种丛式井压缩机循环气举智能采气方法，其特征在于，步骤s...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄万书，刘通，杨晓莉，许剑，杜洋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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