【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硝设备领域，特别是一种火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置。
技术介绍
1、火电燃煤机组的尾气中含有大量nox有害物质，需要通过脱硝设备进行处理后才可以排放，脱硝处理工艺中，需要向滤芯部分添加氨，添加氨的方式通过雾化喷射氨水实现的，现有雾化喷头的雾化效果需要在一定的压力下才能实现，当提高喷头流量时，就需要相应的提高压力，反之，当对流量需求减小时，就需要降低压力，但是降低压力会影响氨水雾化效果，因此为了优化上述问题，提出了压力自控流量且持续维持雾化效果的一种火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置。
技术实现思路
1、鉴于上述或现有技术中氨水压力雾化喷头无法满足在不同流量需求下始终维持雾化效果的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术的目的是提供一种火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，包括壳体机构，其包括外壳，所述外壳的一端开设有进液口，且所述外壳远离进液口的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与进液口之间连接有第一流道，且所述螺纹孔和第一流道均关于外壳呈环形阵列分布；变流机构，其包括插杆，所述插杆的一端设置有杯头，且所述插杆的另一端插接有插芯，所述外壳沿其轴向开设有插槽，所述插槽的内壁开设有第三流道，且所述外壳位于插槽和进液口之间连通有第二流道，所述插杆远离杯头的一端与插槽滑动插接，且所述插槽内壁和插杆外壁之间连接有第一弹簧，所述插芯与插杆之间设置有第二弹簧，且所述插芯、插杆
4、作为本专利技术火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置的一种优选方案，其中：所述外壳远离螺纹孔的一端设置有转接头，且所述外壳位于螺纹孔的一端设置有法兰，所述螺纹孔分布于法兰的边缘。
5、作为本专利技术火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置的一种优选方案，其中：所述杯头中部直径大于两端，且所述杯头外壁以及杯头与插杆之间呈圆弧过渡，所述插槽的槽口处与杯头外壁匹配贴合，所述插槽的槽口边缘内壁沿其径向设置有挡片，且所述挡片关于杯头呈环形阵列设置。
6、作为本专利技术火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置的一种优选方案，其中：所述插槽位于第二流道一端的内壁开设有第一环形槽，所述插杆外壁对应第一环形槽处开设有第二环形槽，所述第一弹簧为锥形压缩簧，所述第一弹簧与插杆套接，且所述第一弹簧套接于第一环形槽和第二环形槽之间，所述第一弹簧大径一端与第一环形槽靠近杯头一端挤压接触，且所述第一弹簧小径一端与第二环形槽远离杯头一端挤压接触。
7、作为本专利技术火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置的一种优选方案，其中：所述插芯、第二弹簧和插杆之间共轴设置，且所述插杆位于靠近杯头一端挤压第二弹簧。
8、作为本专利技术火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置的一种优选方案，其中：所述插芯串接有挤压块，所述挤压块的两端面互相平行，所述挤压块两端面的边缘轮廓呈椭圆形设置，且所述挤压块两端面的椭圆形之间夹角呈九十度设置，所述插针的中部呈椭圆环形与挤压块靠近杯头的一端匹配套接，且所述插针的两端贯穿插杆后与插槽内壁插接。
9、作为本专利技术火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置的一种优选方案，其中：所述挤压块两端的椭圆端面，其长轴的长度小于插芯的直径，且所述挤压块两端椭圆端面之间呈平滑过渡。
10、作为本专利技术火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置的一种优选方案，其中：所述第三流道关于插杆呈环形阵列分布，且所述第三流道呈螺旋线形设置。
11、作为本专利技术火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置的一种优选方案，其中：所述插芯远离杯头的一端呈锥形设置，且所述插芯锥头一端与第二流道匹配插接。
12、作为本专利技术火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置的一种优选方案，其中：所述螺纹孔匹配连接有喷头，且所述喷头喷射方向之间呈放射状设置。
13、本专利技术的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置的有益效果：该装置实现了在高压高流量时将大量氨水快速雾化的效果，并实现了在低流量需求时以较低压力维持氨水雾化的效果，解决了现有技术中氨水压力雾化喷头无法满足在不同流量需求下始终维持雾化效果的问题。
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1.一种火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：所述外壳(101)远离螺纹孔(101b)的一端设置有转接头(102)，且所述外壳(101)位于螺纹孔(101b)的一端设置有法兰(103)，所述螺纹孔(101b)分布于法兰(103)的边缘。
3.如权利要求2所述的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：所述杯头(202)中部直径大于两端，且所述杯头(202)外壁以及杯头(202)与插杆(201)之间呈圆弧过渡，所述插槽(101d)的槽口处与杯头(202)外壁匹配贴合，所述插槽(101d)的槽口边缘内壁沿其径向设置有挡片(104)，且所述挡片(104)关于杯头(202)呈环形阵列设置。
4.如权利要求3所述的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：所述插槽(101d)位于第二流道(101e)一端的内壁开设有第一环形槽(101g)，所述插杆(201)外壁对应第一环形槽(101g)处开设有第二环形槽(201a)，所述第一弹簧(205)为锥形压缩簧，所述第一弹簧(205
5.如权利要求4所述的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：所述插芯(203)、第二弹簧(206)和插杆(201)之间共轴设置，且所述插杆(201)位于靠近杯头(202)一端挤压第二弹簧(206)。
6.如权利要求5所述的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：所述插芯(203)串接有挤压块(204)，所述挤压块(204)的两端面互相平行，所述挤压块(204)两端面的边缘轮廓呈椭圆形设置，且所述挤压块(204)两端面的椭圆形之间夹角呈九十度设置，所述插针(207)的中部呈椭圆环形与挤压块(204)靠近杯头(202)的一端匹配套接，且所述插针(207)的两端贯穿插杆(201)后与插槽(101d)内壁插接。
7.如权利要求6所述的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：所述挤压块(204)两端的椭圆端面，其长轴的长度小于插芯(203)的直径，且所述挤压块(204)两端椭圆端面之间呈平滑过渡。
8.如权利要求7所述的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：所述第三流道(101f)关于插杆(201)呈环形阵列分布，且所述第三流道(101f)呈螺旋线形设置。
9.如权利要求8所述的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：所述插芯(203)远离杯头(202)的一端呈锥形设置，且所述插芯(203)锥头一端与第二流道(101e)匹配插接。
10.如权利要求9所述的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：所述螺纹孔(101b)匹配连接有喷头(105)，且所述喷头(105)喷射方向之间呈放射状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：所述外壳(101)远离螺纹孔(101b)的一端设置有转接头(102)，且所述外壳(101)位于螺纹孔(101b)的一端设置有法兰(103)，所述螺纹孔(101b)分布于法兰(103)的边缘。
3.如权利要求2所述的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：所述杯头(202)中部直径大于两端，且所述杯头(202)外壁以及杯头(202)与插杆(201)之间呈圆弧过渡，所述插槽(101d)的槽口处与杯头(202)外壁匹配贴合，所述插槽(101d)的槽口边缘内壁沿其径向设置有挡片(104)，且所述挡片(104)关于杯头(202)呈环形阵列设置。
4.如权利要求3所述的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装置，其特征在于：所述插槽(101d)位于第二流道(101e)一端的内壁开设有第一环形槽(101g)，所述插杆(201)外壁对应第一环形槽(101g)处开设有第二环形槽(201a)，所述第一弹簧(205)为锥形压缩簧，所述第一弹簧(205)与插杆(201)套接，且所述第一弹簧(205)套接于第一环形槽(101g)和第二环形槽(201a)之间，所述第一弹簧(205)大径一端与第一环形槽(101g)靠近杯头(202)一端挤压接触，且所述第一弹簧(205)小径一端与第二环形槽(201a)远离杯头(202)一端挤压接触。
5.如权利要求4所述的火电燃煤机组脱硝变流式喷氨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝平，韩永伟，田小虎，郑宝俊，刘刚，赵镇都，卢克诚，王雄雄，
申请(专利权)人：华能兰州范坪热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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