【技术实现步骤摘要】
本申请涉及沉孔加工刀具，尤其是涉及一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀。
技术介绍
1、碳碳保温筒在直拉法单晶炉中,主要用于对炉内进行保温,维持工作温度,以降低能源的消耗。在实际使用时，碳碳保温筒需要和导流筒连接，以控制热场温度梯度与引导氩气流。
2、导流筒一端一体连接有圆形卡边，在将导流筒与保温筒安装时，需要在保温筒内弧面上开设沉孔，以便于导流筒的圆形卡边卡在沉孔中，然后涂上耐高温胶，从而实现保温筒与导流筒的安装。
3、公告号为cn203649482u的专利文件公开了一种加工沉孔锪孔的刀具，包括刀片、导柱、螺丝和刀柄，所述的刀柄安装在机床主轴上，所述的导柱设置在刀柄的定位孔内通过螺丝固定，所述的材料为硬质合金的刀片设置在刀柄头部的刀片安装槽内，其刀片的前角为14°。
4、针对上述的相关技术，通过刀柄转动来带动刀片运动，实现对沉孔的加工，但是上述刀具不便于加工保温筒内弧面的沉孔。
技术实现思路
1、为了便于保温筒内弧面沉孔的加工，本申请提供一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀。
2、本申请提供的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀采用如下的技术方案：
3、一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，包括刀柄，还包括第一铣削件以及第二铣削件；
4、所述第一铣削件用于从保温筒外弧面伸入保温筒内腔；
5、所述第一铣削件包括第一刀座和若干第一刀片；
6、所述第一刀座与所述刀柄同轴固接；
7、若干所
8、所述第二铣削件与所述第一刀座可拆卸连接，用于对保温筒内弧面的沉孔进行铣削。
9、通过采用上述技术方案，当需要在保温筒内弧面上加工沉孔时，首先使用钻杆预先在从保温筒外弧面上钻通孔，接着将第二铣削件从第一刀座上拆除，使用第一刀片对通孔进行扩孔，使得第一刀座伸入保温筒内腔，然后停止第一刀座的运动，将第二铣削件从保温筒内腔安装在第一刀座上，在通孔的基础上加工沉孔，沉孔加工完毕后，将第二铣削件从第一刀座上拆除，使得第一刀座与第一刀片离开保温筒即可；通过第一刀片对通孔进行扩孔操作，当第一刀座伸入保温筒内腔时，将第二铣削件安装在第一刀座上，使用第二铣削件来加工保温筒内弧面的沉孔，相比于现有技术中的刀具，便于在保温筒内弧面上进行沉孔的加工。
10、可选的，所述第二铣削件包括第二刀座和若干第二刀片；
11、所述第二刀座与所述第一刀座可拆卸连接，所述第二刀座与所述第一刀座同轴设置；
12、若干所述第二刀片沿所述第二刀座周向分布，每一所述第二刀片均与所述第二刀座靠近所述第一刀座一侧固接，所述第二刀座的直径大于所述第一刀座的直径。
13、通过采用上述技术方案，设计的第二铣削件，当将第二刀座安装在第一刀座上时，能够通过第二刀片在保温筒内弧面加工沉孔，便于保温筒内弧面沉孔的加工。
14、可选的，所述第二刀座上设有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿所述第二刀座一端与所述第一刀座螺纹连接。
15、通过采用上述技术方案，设计的连接螺栓，通过连接螺栓贯穿第二刀座一端与第一刀座螺纹连接，便于将第二刀座安装在第一刀座上；通过将连接螺栓与第一刀座分离，便于将第二刀座从第一刀座上拆卸，以实现将第一刀座与保温筒的顺利分离。
16、可选的，所述第一刀座远离所述刀柄一侧开设有沉槽，所述沉槽沿所述第一刀座轴向开设，所述沉槽的槽底同轴固接有连接套，所述连接螺栓伸入所述沉槽一端与所述连接套内周壁螺纹连接。
17、通过采用上述技术方案，在第一刀座上开设沉槽，能够减轻第一刀座的重量，进而便于减少整个复合铣刀的重量，节省了制作第一刀座时的原材料，降低了企业的生产成本；通过在沉槽的槽底设置连接套，通过连接螺栓与连接套螺纹连接，便于将第二刀座与第一刀座进行安装。
18、可选的，所述第二刀座靠近所述刀柄一侧同轴固接有限位套，所述限位套伸入所述沉槽中，所述限位套同轴套设于所述连接套上，所述限位套能够沿所述连接套滑动，所述连接螺栓伸入所述限位套内腔设置。
19、通过采用上述技术方案，在第二刀座上设置限位套，在将第二刀座安装在第一刀座上时，通过将限位套与连接套对准，并使的限位套套设于连接套上，便于对第二刀座进行快速定位，进而便于连接螺栓与连接套的螺纹连接。
20、可选的，所述限位套远离所述第二刀座一端与所述沉槽槽底抵接，所述第一刀片与所述第二刀片之间留有间隙。
21、通过采用上述技术方案，将限位套与沉槽槽底抵接，提高了第一刀座与第二刀座的连接稳定性；通过在第一刀片与第二刀片之间留有间隙，在第二刀座的安装过程中，避免了第一刀片与第二刀片因发生碰撞而损坏的可能性。
22、可选的，所述第一刀座外周壁开设有用于安装每一所述第一刀片的第一安装槽。
23、通过采用上述技术方案，设计的第一安装槽，便于实现第一刀片与第一刀座的安装。
24、可选的，所述第二刀座上开设有用于安装每一所述第二刀片的第二安装槽，所述第二安装槽设于所述第二刀座靠近所述第一刀座一侧。
25、通过采用上述技术方案，设计的第二安装槽，便于将第二刀片安装在第二刀座上。
26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27、1.设计的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，通过第一刀片对通孔进行扩孔操作，当第一刀座伸入保温筒内腔时，将第二刀座通过连接螺栓安装在第一刀座上，使用第二刀片来加工保温筒内弧面的沉孔，相比于现有技术中的刀具，便于在保温筒内弧面上进行沉孔的加工；
28、2.设计的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，通过在第一刀座上开设沉槽，能够减轻第一刀座的重量，进而便于减少整个复合铣刀的重量，节省了制作第一刀座时的原材料，降低了企业的生产成本；
29、3.设计的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，在第二刀座上设置限位套，在将第二刀座安装在第一刀座上时，通过将限位套与连接套对准，并使的限位套套设于连接套上，便于对第二刀座进行快速定位，进而便于连接螺栓与连接套的螺纹连接；
30、4.设计的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，通过连接螺栓贯穿第二刀座一端与第一刀座螺纹连接，便于将第二刀座安装在第一刀座上；通过将连接螺栓与第一刀座分离，便于将第二刀座从第一刀座上拆卸，以实现将第一刀座与保温筒的顺利分离，灵活方便。
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1.一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，包括刀柄(1)，其特征在于：还包括第一铣削件(2)以及第二铣削件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，其特征在于：所述第二铣削件(3)包括第二刀座(31)和若干第二刀片(32)；
3.根据权利要求2所述的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，其特征在于：所述第二刀座(31)上设有连接螺栓(4)，所述连接螺栓(4)贯穿所述第二刀座(31)一端与所述第一刀座(21)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，其特征在于：所述第一刀座(21)远离所述刀柄(1)一侧开设有沉槽(212)，所述沉槽(212)沿所述第一刀座(21)轴向开设，所述沉槽(212)的槽底同轴固接有连接套(213)，所述连接螺栓(4)伸入所述沉槽(212)一端与所述连接套(213)内周壁螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，其特征在于：所述第二刀座(31)靠近所述刀柄(1)一侧同轴固接有限位套(312)，所述限位套(312)伸入所述沉槽(2
6.根据权利要求5所述的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，其特征在于：所述限位套(312)远离所述第二刀座(31)一端与所述沉槽(212)槽底抵接，所述第一刀片(22)与所述第二刀片(32)之间留有间隙。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，其特征在于：所述第一刀座(21)外周壁开设有用于安装每一所述第一刀片(22)的第一安装槽(211)。
8.根据权利要求2-6任一项所述的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，其特征在于：所述第二刀座(31)上开设有用于安装每一所述第二刀片(32)的第二安装槽(311)，所述第二安装槽(311)设于所述第二刀座(31)靠近所述第一刀座(21)一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，包括刀柄(1)，其特征在于：还包括第一铣削件(2)以及第二铣削件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，其特征在于：所述第二铣削件(3)包括第二刀座(31)和若干第二刀片(32)；
3.根据权利要求2所述的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，其特征在于：所述第二刀座(31)上设有连接螺栓(4)，所述连接螺栓(4)贯穿所述第二刀座(31)一端与所述第一刀座(21)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，其特征在于：所述第一刀座(21)远离所述刀柄(1)一侧开设有沉槽(212)，所述沉槽(212)沿所述第一刀座(21)轴向开设，所述沉槽(212)的槽底同轴固接有连接套(213)，所述连接螺栓(4)伸入所述沉槽(212)一端与所述连接套(213)内周壁螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种加工保温筒内弧面沉孔的复合铣刀，其特征在于：所述第二刀座(31)靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫豪，李志保，孙勇，何鹏飞，刘雄，马利峰，
申请(专利权)人：陕西美兰德新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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