【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃机排气管道设计的，尤其是涉及一种燃机排气系统的焊缝结构设计方法、装置及电子设备。
技术介绍
1、目前，相关技术提出，在燃机排气管道设计领域中，部分结构件之间可以通过焊接的方式形成一体结构，但由于受到燃机排气管道内部高温气体的影响，该结构在应用过程中需要承受一定的力或者高温热冲击，当表面承受应力的过大或焊缝处受到高温热冲击超过可承受的范围，导致局部受热膨胀时，会使得存在焊缝的结构的局部应力过大，进而导致焊缝开裂，从而使结构的性能失效。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种燃机排气系统的焊缝结构设计方法、装置及电子设备，通过多维度计算焊缝结构处应力，并根据应力计算结果调整焊缝形式，可以显著提升结构性能，并提高结构的承受能力。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种燃机排气系统的焊缝结构设计方法，方法包括：获取燃机排气系统中的结构件信息，并利用结构件信息建立结构体对应的整体结构模型，其中，结构体为结构件焊接后的整体结构；对整体结构模型进行热力学分析处理和结构强度分析处理，确定结构体的受力情况；通过数据分析模型，基于受力情况和预设应力阈值，对焊缝结构的焊接形式进行调整，确定目标焊缝结构。
3、在一种实施方式中，获取燃机排气系统中的结构件信息，并利用结构件信息建立结构体对应的整体结构模型的步骤，包括：根据结构件信息，建立各项结构件分别对应的一级结构件模型；根据实际使用需求，将各项一级结构件模型进行匹配连接，确定二级结构件模型；通过
4、在一种实施方式中，在对整体结构模型进行热力学分析处理和结构强度分析处理，确定结构体的受力情况的步骤之前，包括：针对整体结构模型进行模型预处理，将板面结构件间的接触设置为接触方式，并将板面结构件与焊缝结构间的接触设置为绑定方式后，针对整体结构模型进行网格划分处理，确定目标整体结构模型。
5、在一种实施方式中，对整体结构模型进行热力学分析处理和结构强度分析处理，确定结构体的受力情况的步骤，包括：通过预设热力学仿真模型，对整体结构模型进行热力学分析处理，确定结构体中的温度变化信息；通过预设结构强度仿真模型，基于温度变化信息，对整体结构模型进行结构强度分析处理，确定结构体的受力情况。
6、在一种实施方式中，通过预设热力学仿真模型，对整体结构模型进行热力学分析处理，确定结构体中的温度变化信息的步骤，包括：根据目标整体结构模型的实际应用环境，对预设热力学仿真模型中模拟场景的初始温度信息、边界温度信息以及对流动换热边界信息进行调整，确定目标模拟场景；通过预设热力学仿真模型，对目标整体结构模型进行热力学分析处理，确定目标整体结构模型在目标模拟场景下的温度变化信息。
7、在一种实施方式中，通过预设结构强度仿真模型，基于温度变化信息，对整体结构模型进行结构强度分析处理，确定结构体的受力情况的步骤，包括：根据预设热力学仿真模型的目标模拟场景，设置预设结构强度仿真模型的约束条件；通过预设结构强度仿真模型，基于温度变化信息和约束条件，对整体结构模型进行结构强度分析处理，确定结构体的受力情况，其中，受力情况包括瞬时应力。
8、在一种实施方式中，预设应力阈值包括：第一瞬时应力阈值和第二瞬时应力阈值，所述结构件包括：垫板和板壁面，所述垫板与所述板壁面通过所述焊缝结构连接，通过数据分析模型，基于受力情况和预设应力阈值，对焊缝结构的焊接形式进行调整，确定目标焊缝结构的步骤，包括：当瞬时应力不小于第二瞬时应力阈值时，将焊缝结构的焊接形式由直边形焊缝结构切换为弧线型焊缝结构，并在根据预设高度阈值，减少所述垫板的垫板厚度后，重新对焊缝结构进行强度分析；当瞬时应力不小于第一瞬时应力阈值，且小于第二瞬时应力阈值时，将焊缝结构的焊接形式由直边形焊缝结构切换为弧线型焊缝结构，并重新对焊缝结构进行强度分析；当瞬时应力小于第一瞬时应力阈值时，强度验证通过，将焊缝结构确定为目标焊缝结构。
9、第二方面，本专利技术实施例还提供一种燃机排气系统的焊缝结构设计装置，装置包括：模型建立模块，获取燃机排气系统中的结构件信息，并利用结构件信息建立结构体对应的整体结构模型，其中，结构体为结构件焊接后的整体结构；热应力分析模块，对整体结构模型进行热力学分析处理和结构强度分析处理，确定结构体的受力情况；数据分析模块，通过数据分析模型，基于受力情况和预设应力阈值，对焊缝结构的焊接形式进行调整，确定目标焊缝结构。
10、第三方面，本专利技术实施例还提供一种电子设备，包括处理器和存储器，存储器存储有能够被处理器执行的计算机可执行指令，处理器执行计算机可执行指令以实现第一方面提供的任一项的方法。
11、第四方面，本专利技术实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，计算机可执行指令促使处理器实现第一方面提供的任一项的方法。
12、本专利技术实施例带来了以下有益效果：
13、本专利技术实施例提供的一种燃机排气系统的焊缝结构设计方法、装置及电子设备，该方法在获取燃机排气系统中的结构件信息后，利用结构件信息建立结构体对应的整体结构模型，并对整体结构模型进行热力学分析处理和结构强度分析处理，确定结构体的受力情况，通过数据分析模型，基于受力情况和预设应力阈值，对焊缝结构的焊接形式进行调整，确定目标焊缝结构，本专利技术实施例可以通过多维度计算焊缝结构处应力，并根据应力计算结果调整焊缝形式，可以显著提升结构性能，并提高结构的承受能力。
14、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
15、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种燃机排气系统的焊缝结构设计方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的燃机排气系统的焊缝结构设计方法，其特征在于，所述获取燃机排气系统中的结构件信息，并利用所述结构件信息建立结构体对应的整体结构模型的步骤，包括：
3.根据权利要求1所述的燃机排气系统的焊缝结构设计方法，其特征在于，在所述对所述整体结构模型进行热力学分析处理和结构强度分析处理，确定所述结构体的受力情况的步骤之前，包括：
4.根据权利要求1所述的燃机排气系统的焊缝结构设计方法，其特征在于，所述对所述整体结构模型进行热力学分析处理和结构强度分析处理，确定所述结构体的受力情况的步骤，包括：
5.根据权利要求4所述的燃机排气系统的焊缝结构设计方法，其特征在于，所述通过预设热力学仿真模型，对所述整体结构模型进行热力学分析处理，确定所述结构体中的温度变化信息的步骤，包括：
6.根据权利要求4所述的燃机排气系统的焊缝结构设计方法，其特征在于，所述通过预设结构强度仿真模型，基于所述温度变化信息，对所述整体结构模型进行结构强度分析处理，确定所述结构体的
7.根据权利要求1所述的燃机排气系统的焊缝结构设计方法，其特征在于，所述预设应力阈值包括：第一瞬时应力阈值和第二瞬时应力阈值，所述结构件包括：垫板和板壁面，所述垫板与所述板壁面通过所述焊缝结构连接，所述通过数据分析模型，基于所述受力情况和预设应力阈值，对焊缝结构的焊接形式进行调整，确定目标焊缝结构的步骤，包括：
8.一种燃机排气系统的焊缝结构设计装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的计算机可执行指令，所述处理器执行所述计算机可执行指令以实现权利要求1至7任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，计算机可执行指令促使处理器实现权利要求1至7任一项所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种燃机排气系统的焊缝结构设计方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的燃机排气系统的焊缝结构设计方法，其特征在于，所述获取燃机排气系统中的结构件信息，并利用所述结构件信息建立结构体对应的整体结构模型的步骤，包括：
3.根据权利要求1所述的燃机排气系统的焊缝结构设计方法，其特征在于，在所述对所述整体结构模型进行热力学分析处理和结构强度分析处理，确定所述结构体的受力情况的步骤之前，包括：
4.根据权利要求1所述的燃机排气系统的焊缝结构设计方法，其特征在于，所述对所述整体结构模型进行热力学分析处理和结构强度分析处理，确定所述结构体的受力情况的步骤，包括：
5.根据权利要求4所述的燃机排气系统的焊缝结构设计方法，其特征在于，所述通过预设热力学仿真模型，对所述整体结构模型进行热力学分析处理，确定所述结构体中的温度变化信息的步骤，包括：
6.根据权利要求4所述的燃机排气系统的焊缝结构设计方法，其特征在于，所述通过预设结构强度仿真模型...
【专利技术属性】
技术研发人员：申楠楠，
申请(专利权)人：城林科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。