一种装配式过滤器安装框架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式过滤器安装框架结构，包括进气管，所述进气管的进气口固定连接有过滤室，所述过滤室的出气口处固定连接有矩形框，所述矩形框的内侧壁固定连接有角钢；本实用新型专利技术通过使用角钢将精过滤框架与过滤室出风口的矩形框进行过渡连接，能够避免角钢的锈蚀延伸至精过滤框架上，且精过滤框架与矩形框之间无需进行周圈焊接，从而避免精过滤框架产生大幅度的焊接变形，以保障产品的性能，且由于精过滤框架与矩形框采用过渡连接，而过滤室本身的焊接变形对角钢的影响较小，因此只需在矩形框内焊接固定角钢后，即可根据角钢及角钢上螺杆的尺寸对经过精过滤框架进行焊接制作，能够有效的缩短工时。能够有效的缩短工时。能够有效的缩短工时。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式过滤器安装框架结构


[0001]本技术涉及燃气轮机高精度进气过滤系统，具体是一种装配式过滤器安装框架结构。

技术介绍

[0002]燃机轮机的进气系统是从空气中抽取空气，并将空气输送至燃机，使燃机进行反应。进气过滤系统整个进气通道与燃机叶片直接连接。为防止油漆进入进气道后损坏叶片脱落损坏叶片，进气系统通常会采用不锈钢材质，过滤器直接接触的精过滤框架必须采用不锈钢材质。因成本原因，不与精过滤器直接接触的位置也可以采用碳钢材质，两者使用焊接固定。
[0003]精过滤框架与过滤室使用焊接的方式固定，不锈钢与碳钢焊接虽然是一种成熟的工艺，但仍存在着很多无法解决的问题
[0004]1.防腐问题：碳钢材质使用喷漆方式进行防腐处理，但随着使用年限的增长或者一些意外情况使得油漆脱落，碳钢开始腐蚀之后因为焊接的原因会迅速延伸至不锈钢的精过滤框架上；
[0005]2.焊接变形：整个精过滤框架需要周圈焊接，机组功率越大，焊接量就越大，焊接变形也就越大，严重情况会影响到产品性能。
[0006]除此之外因为精过滤框架为整体镶嵌进过滤室，过滤室本身焊接就会有变形产生，从工艺角度考虑，框架需要在过滤室焊接完毕之后才能通过照配的方式下料焊接，对工序及工时影响较大。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种装配式过滤器安装框架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种装配式过滤器安装框架结构，包括进气管，所述进气管的进气口固定连接有过滤室，所述过滤室的出气口处固定连接有矩形框，所述矩形框的内侧壁固定连接有角钢，所述角钢的外壁通过多个连接件可拆卸连接有精过滤框架。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述连接件包括螺杆和L型块，多个所述螺杆均匀焊接固定在角钢的外壁上，所述L型块与精过滤框架的外壁固定连接，所述螺杆的外壁贯穿设置有与螺杆相适配的穿孔，所述螺杆由对应的穿孔穿出后配合连接有螺母。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述L型块与精过滤框架的外壁焊接固定。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述L型块的内侧壁固定连接有两个加强筋。
[0013]作为本技术再进一步的方案：两个所述加强筋对称分布在螺母的两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过使用角钢将精过滤框架与过滤室出风口的矩形框进行过渡连接，
能够避免角钢的锈蚀延伸至精过滤框架上，且精过滤框架与矩形框之间无需进行周圈焊接，从而避免精过滤框架产生大幅度的焊接变形，以保障产品的性能，且由于精过滤框架与矩形框采用过渡连接，而过滤室本身的焊接变形对角钢的影响较小，因此只需在矩形框内焊接固定角钢后，即可根据角钢及角钢上螺杆的尺寸对经过精过滤框架进行焊接制作，能够有效的缩短工时。
附图说明
[0016]图1为一种装配式过滤器安装框架结构的结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大图。
[0018]其中，进气管1、过滤室2、矩形框3、精过滤框架4、角钢5、螺杆6、L型块7、加强筋8、螺母9、防雨帽10、防虫网11、加热器12、第一粗过滤器13、第二粗过滤器14、精过滤器15。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种装配式过滤器安装框架结构，包括进气管1，所述进气管1的进气口固定连接有过滤室2，所述过滤室2的出气口处固定连接有矩形框3，所述矩形框3的内侧壁固定连接有角钢5，角钢5采用碳钢材质，角钢5至少有四个，且四个角钢的端部依次焊接固定，以形成一个与矩形框3内壁尺寸相适配的框体，所述角钢5的外壁通过多个连接件可拆卸连接有精过滤框架4，精过滤框架4采用不锈钢材质。
[0021]所述连接件包括螺杆6和L型块7，多个所述螺杆6均匀焊接固定在角钢5的外壁上，所述L型块7与精过滤框架4的外壁固定连接，所述螺杆6的外壁贯穿设置有与螺杆6相适配的穿孔，所述螺杆6由对应的穿孔穿出后配合连接有螺母9。
[0022]为了提高角钢5与精过滤框架4之间的密封性，可在两者间加装密封垫，可密封垫上应开设与螺杆6相适配的通孔，从而利用螺母9与螺杆6的配合将密封垫夹紧在框型的角钢5与精过滤框架4之间。
[0023]所述L型块7采用不锈钢材质，L型块7与精过滤框架4之间采用氩弧焊进行固定。
[0024]所述L型块7的内侧壁固定连接有两个加强筋8。
[0025]两个所述加强筋8对称分布在螺母9的两侧。
[0026]所述进气室2的进气口处有上至下固定连接有多个防雨帽10，且下侧防雨帽10的顶端位于上侧防雨帽10的底部开口内。
[0027]所述进气室2的内部由进风口向出风口方向依次设置有防虫网11、加热器12、第一粗过滤器13、第二粗过滤器14和精过滤器15，所述精过滤器15固定在精过滤框架4上。
[0028]本技术的工作原理是：
[0029]本技术通过使用角钢5将精过滤框架4与过滤室2出风口的矩形框3进行过渡连接，能够避免角钢5的锈蚀延伸至精过滤框架4上，且精过滤框架4与矩形框3之间无需进行周圈焊接，从而避免精过滤框架4产生大幅度的焊接变形，以保障产品的性能，且由于精
过滤框架4与矩形框3采用过渡连接，而过滤室本身的焊接变形对角钢5的影响较小，因此只需在矩形框3内焊接固定角钢5后，即可根据角钢5及角钢5上螺杆6的尺寸对经过精过滤框架4进行焊接制作，能够有效的缩短工时。
[0030]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式过滤器安装框架结构，其特征在于：包括进气管(1)，所述进气管(1)的进气口固定连接有过滤室(2)，所述过滤室(2)的出气口处固定连接有矩形框(3)，所述矩形框(3)的内侧壁固定连接有角钢(5)，所述角钢(5)的外壁通过多个连接件可拆卸连接有精过滤框架(4)。2.根据权利要求1所述的一种装配式过滤器安装框架结构，其特征在于：所述连接件包括螺杆(6)和L型块(7)，多个所述螺杆(6)均匀焊接固定在角钢(5)的外壁上，所述L型块(7)与精过滤框架(4)的外壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏豫湘，陈俞，
申请(专利权)人：城林科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：