【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水轮机机构设计，尤其涉及一种水泵水轮机的水导轴承供油管结构。
技术介绍
1、水导轴承是水轮机的重要原件，由导轴承瓦、支柱螺栓、套筒、座圈、滑转子和油冷却器等主要部件组成，其主要用于承受转子机械不平衡力和由于转子偏心所引起的单边磁拉力，作用是防止轴的摆动。
2、在水泵水轮机系统中，水导轴承供油管用于为水导轴瓦提供润滑冷却油。公开号为cn115875585a的中国专利技术专利文献一种润滑系统以及旋转设备，而现有的供油管结构普遍与前述润滑系统的喷油管结构基本相同，具体体现在喷油管喷口方位与主轴滑转子外表面垂直，使得喷口方位偏移轴瓦与主轴接触的位置，不利于冷却油快速进入到轴瓦与主轴之间的楔形位置区域，无法达到极佳的冷却效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种水泵水轮机的水导轴承供油管结构，具体如下：
2、一种水泵水轮机的水导轴承供油管结构，包括供油管本体；供油管本体包括喷油直管，喷油直管上设置有两组喷油结构，每组喷油结构中包含有若干沿喷油直管长度方向间隔排列的喷油口；两组喷油结构分别处于喷油直管的两条径向线上。
3、优选的，两组所述喷油结构所处的两条喷油直管径向线之间呈115°夹角。
4、优选的，所述喷油口呈长方形，其长度方向与喷油直管的长度方向一致。
5、优选的，每一组所述喷油结构中有3个喷油口，每个喷油口的宽度为3mm，长度为70mm，相邻两个喷油口之间间隔20mm。
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7、本技术所带来的有益的技术效果：
8、1）本技术方案通过改变供油管喷油口相对于主轴滑转子外表面的方位，使得润滑油进入轴瓦和主轴滑转子之间的楔形腔，可间接提升轴承润滑油的热交换效率。进一步的，本技术方案通过将两组朋友结构对称设置，适应主轴正转和反转的工况。
9、2）本技术方案通过安装使用试验，将两个喷油结构之间的夹角限定为115°，最大限度的提高润滑油进人轴瓦和主轴滑转子之间楔形腔的效率。
10、3）本技术方案将喷油口设置为长方形，可达到极好的喷油效果。
11、4）本技术方案将供油管设置为“l”型，方便了快速安装使用。
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1.一种水泵水轮机的水导轴承供油管结构，其特征在于：包括供油管本体（1）；供油管本体（1）包括喷油直管（1.1），喷油直管（1.1）上设置有两组喷油结构，每组喷油结构中包含有若干沿喷油直管（1.1）长度方向间隔排列的喷油口（2）；两组喷油结构分别处于喷油直管（1.1）的两条径向线上。
2.如权利要求1所述一种水泵水轮机的水导轴承供油管结构，其特征在于：两组所述喷油结构所处的两条喷油直管（1.1）径向线之间呈115°夹角。
3.如权利要求1所述一种水泵水轮机的水导轴承供油管结构，其特征在于：所述喷油口（2）呈长方形，其长度方向与喷油直管（1.1）的长度方向一致。
4.如权利要求3所述一种水泵水轮机的水导轴承供油管结构，其特征在于：每一组所述喷油结构中有3个喷油口（2），每个喷油口（2）的宽度为3mm，长度为70mm，相邻两个喷油口（2）之间间隔20mm。
5.如权利要求1所述一种水泵水轮机的水导轴承供油管结构，其特征在于：所述供油管本体（1）还包括过渡弯管（1.2）和进油直管（1.3），进油直管（1.3）通过过渡弯管（1.2）与喷油直
...【技术特征摘要】
1.一种水泵水轮机的水导轴承供油管结构，其特征在于：包括供油管本体（1）；供油管本体（1）包括喷油直管（1.1），喷油直管（1.1）上设置有两组喷油结构，每组喷油结构中包含有若干沿喷油直管（1.1）长度方向间隔排列的喷油口（2）；两组喷油结构分别处于喷油直管（1.1）的两条径向线上。
2.如权利要求1所述一种水泵水轮机的水导轴承供油管结构，其特征在于：两组所述喷油结构所处的两条喷油直管（1.1）径向线之间呈115°夹角。
3.如权利要求1所述一种水泵水轮机的水导轴承供油管结构，其特征在于：所述喷油口（2）呈长方形，其长度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓斗波，宋敏，赵威，金宗铭，刘冬，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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