【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工，具体为新型推力调心滚子轴承磨削装置。
技术介绍
1、推力调心滚子轴承是分离轴承，因其负荷作用线与轴承轴线形成一定角度，故轴承具有良好的自动调心功能，允许的角度误差为2～3度，但允许的角度误差随着施加于轴承的负荷增加而减少，能同时承受轴向和径向负荷。
2、推力调心滚子轴承的外圈内壁倾斜，不同规格的轴承倾斜角度不同，现有的磨削装置通常采用伞装的砂轮进行打磨，但是倾斜角不能发生改变，因此需要多组不同形状的砂轮进行打磨。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了新型推力调心滚子轴承磨削装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：新型推力调心滚子轴承磨削装置，包括放置板，所述放置板的上方设置有电机，电机与放置板同心，电机的输出端固定安装有连接板，电机的外表面固定安装有支撑套，支撑套的外表面固定安装有支撑架，支撑架与放置板固定连接，所述放置板边缘固定安装有固定套，固定套的内部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端固定安装有安装板，安装板与固定套滑动连接，安装板的远离电动伸缩杆的一端下方固定安装有固定杆，安装板远离电动伸缩杆的一端上方固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴位于螺纹套筒外侧的一端转动连接有铰接套，铰接套同时固定安装在固定杆的底端，所述铰接套的内部转动连接有旋转轴，旋转轴位于安装在固定杆下方的铰接套两侧固定套接有挡环，旋转轴位于安装在螺纹轴下方的铰接套两侧固定安装有
3、优选的，所述限位套筒的截面形状为半环形，限位套筒与安装在固定杆底端的铰接套同心。
4、优选的，所述连接板的上表面固定安装有吊装环，吊装环的下方设置有支撑环，支撑环与支撑架固定连接。
5、优选的，所述固定套位于电动伸缩杆的两侧固定安装有伸缩限位套筒，伸缩限位套筒与安装板固定连接。
6、优选的，所述打磨头的内圈开设螺纹槽，打磨头与旋转轴螺纹连接。
7、本技术具备以下有益效果：
8、1、该新型推力调心滚子轴承磨削装置，将轴承外圈固定在放置板上并使得轴承外圈与电机同心，通过旋转螺纹轴改变螺纹套筒伸出的长度，进而能够改变打磨头的倾斜角度，马达能够带动打磨头进行自转，电机能够带动打磨头延轴承进行公转，在旋转的过程中电动伸缩杆的逐渐改变伸出长度，从而能够使得打磨头始终与轴承外圈贴合进行打磨，从而能够实现适配不同倾斜角度的外圈的效果。
9、2、该新型推力调心滚子轴承磨削装置，限位套筒的截面形状为半环形，限位套筒与安装在固定杆底端的铰接套同心，通过这样的设置能够对马达进行支撑，从而能够保证马达与铰接套能够同时旋转。
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1.新型推力调心滚子轴承磨削装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的上方设置有电机(2)，电机(2)与放置板(1)同心，电机(2)的输出端固定安装有连接板(3)，电机(2)的外表面固定安装有支撑套(4)，支撑套(4)的外表面固定安装有支撑架(5)，支撑架(5)与放置板(1)固定连接；
2.根据权利要求1所述的新型推力调心滚子轴承磨削装置，其特征在于：所述限位套筒(19)的截面形状为半环形，限位套筒(19)与安装在固定杆(10)底端的铰接套(13)同心。
3.根据权利要求1所述的新型推力调心滚子轴承磨削装置，其特征在于：所述连接板(3)的上表面固定安装有吊装环(20)，吊装环(20)的下方设置有支撑环(21)，支撑环(21)与支撑架(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的新型推力调心滚子轴承磨削装置，其特征在于：所述固定套(6)位于电动伸缩杆(7)的两侧固定安装有伸缩限位套筒(8)，伸缩限位套筒(8)与安装板(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的新型推力调心滚子轴承磨削装置，其特征在于：所述打磨头(17)的内圈开设
...【技术特征摘要】
1.新型推力调心滚子轴承磨削装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的上方设置有电机(2)，电机(2)与放置板(1)同心，电机(2)的输出端固定安装有连接板(3)，电机(2)的外表面固定安装有支撑套(4)，支撑套(4)的外表面固定安装有支撑架(5)，支撑架(5)与放置板(1)固定连接；
2.根据权利要求1所述的新型推力调心滚子轴承磨削装置，其特征在于：所述限位套筒(19)的截面形状为半环形，限位套筒(19)与安装在固定杆(10)底端的铰接套(13)同心。
3.根据权利要求1所述的新...
【专利技术属性】
技术研发人员：许恒强，陈慧婷，许士山，
申请(专利权)人：山东维沃轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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