【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造设备，特别涉及高效率双主轴铸件成型设备。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，运用十分广泛。
2、现有的铸造设备在生产时存在以下弊端：铸造设备根据不同出料方式分为多种不同类型，螺杆挤压出料是常见的加压出料的铸造设备之一，现有的挤压出料铸造机大都为单螺杆主轴结构，只能对单一模具进行铸造注料处理，效率较低，为此，我们提出高效率双主轴铸件成型设备。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供高效率双主轴铸件成型设备，通过在机体内部安装的供料机构，采用双主轴结构，能够同时对机体两端模具内部进行注料作业，加快生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、高效率双主轴铸件成型设备，包括机体，还包括供料机构，所述机体内部安装有供料机构，所述供料机构包括送料筒、轴承、螺杆、电机、斜齿轮a、斜齿轮b和注料筒，送料筒内部通过轴承活动连接有进行熔融金属液挤出的螺杆且螺杆端部延伸至送料筒外部，所述电机动力输出端安装有延伸至机体内部的斜齿轮a。
...【技术保护点】
1.高效率双主轴铸件成型设备，包括机体(1)，其特征在于，还包括供料机构(2)，所述机体(1)内部安装有供料机构(2)，所述供料机构(2)包括送料筒(201)、轴承(202)、螺杆(203)、电机(204)、斜齿轮A(205)、斜齿轮B(206)和注料筒(207)，送料筒(201)内部通过轴承(202)活动连接有进行熔融金属液挤出的螺杆(203)且螺杆(203)端部延伸至送料筒(201)外部，所述电机(204)动力输出端安装有延伸至机体(1)内部的斜齿轮A(205)。
2.根据权利要求1所述的高效率双主轴铸件成型设备，其特征在于：还包括模具机构(3)，所述机体(1)两端均安装有模具机构(3)，所述模具机构(3)包括底板(301)、侧板(302)、固定模(303)、气缸(304)、活动模(305)和排出槽(306)，底板(301)端部固定连接有侧板(302)且机体(1)排料端安装有固定模(303)，侧板(302)表面安装有气缸(304)且气缸(304)动力输出端安装有与固定模(303)位置对应的活动模(305)。
3.根据权利要求1所述的高效率双主轴铸件成型
4.根据权利要求1所述的高效率双主轴铸件成型设备，其特征在于：所述机体(1)顶部两侧均安装有与送料筒(201)内部相连通的注料筒(207)。
5.根据权利要求2所述的高效率双主轴铸件成型设备，其特征在于：所述底板(301)内部位于固定模(303)与活动模(305)之间位置开设有方便铸件排出的排出槽(306)。
...【技术特征摘要】
1.高效率双主轴铸件成型设备，包括机体(1)，其特征在于，还包括供料机构(2)，所述机体(1)内部安装有供料机构(2)，所述供料机构(2)包括送料筒(201)、轴承(202)、螺杆(203)、电机(204)、斜齿轮a(205)、斜齿轮b(206)和注料筒(207)，送料筒(201)内部通过轴承(202)活动连接有进行熔融金属液挤出的螺杆(203)且螺杆(203)端部延伸至送料筒(201)外部，所述电机(204)动力输出端安装有延伸至机体(1)内部的斜齿轮a(205)。
2.根据权利要求1所述的高效率双主轴铸件成型设备，其特征在于：还包括模具机构(3)，所述机体(1)两端均安装有模具机构(3)，所述模具机构(3)包括底板(301)、侧板(302)、固定模(303)、气缸(304)、活动模(305)和排出槽(306)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑太亮，夏时雨，怀婷宇，朱洪蕾，
申请(专利权)人：嘉兴诸利安电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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