【技术实现步骤摘要】
本技术涉及点焊机设备，尤其涉及双头立式点焊机。
技术介绍
1、现有的双头立式点焊设备在对不同加工件进行点焊加工时，一般通过简易夹持机构进行夹持操作，但是在对不同工件进行夹持操作时，其夹持机构无法对不同工件相适配夹持，导致焊接设备在进行点焊操作时，容易导致工件产生活动偏移，影响点焊加工质量，为此，我们提出双头立式点焊机。
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供双头立式点焊机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，双头立式点焊机，包括点焊控制设备和驱动气缸，所述驱动气缸的底部设置有待焊接加工的点焊头，所述点焊控制设备的底部安装有底座，所述点焊控制设备的一侧安装有与点焊控制设备一体连接的支撑台，所述支撑台的顶部设置有待限位的限位台，所述限位台的顶部设置有焊件，所述限位台的顶部开设有多组阵列的限位槽，所述限位槽的内部设置有可上下伸缩滑动对焊件限位的限位夹杆。
3、作为优选，所述限位夹杆的顶部设置有顶垫，所述限位夹杆的底部安装有与限位槽内部底部支撑连接的支撑弹簧。
4、作为优选，所述限位台内部其中对应点焊头底端一组限位槽中设置有配合支撑弹簧支撑连接的定位夹杆，所述定位夹杆顶部与点焊头底部之间呈垂直对应。
5、作为优选，所述定位夹杆顶部以及位于限位台顶部定位夹杆的外围位置设置有可快速识别定位的定位标识。
6、有益效果
7、本技术提供了双头立式点焊机。具备以下有益效果：
9、(2)、该双头立式点焊机，该其中一组限位槽内部对应点焊头底部位置设置有定位夹杆，而定位夹杆的顶部与点焊头底部焊接处之间呈垂直对应，且定位夹杆的顶部设置有快速识别定位的定位标识，这时焊件在焊接操作时可首先通过定位标识配合定位夹杆与焊件焊接处相适应对接，使点焊头底部可对焊件焊接处点对点焊接操作，从而达到提高焊件焊接精准度的效果。
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1.双头立式点焊机，包括点焊控制设备(1)和驱动气缸(2)，驱动气缸(2)的底部设置有待焊接加工的点焊头(3)，点焊控制设备(1)的底部安装有底座(4)，其特征在于：点焊控制设备(1)的一侧安装有与点焊控制设备(1)一体连接的支撑台(5)，支撑台(5)的顶部设置有待限位的限位台(6)，限位台(6)的顶部设置有焊件(7)，限位台(6)的顶部开设有多组阵列的限位槽(8)，限位槽(8)的内部设置有可上下伸缩滑动对焊件(7)限位的限位夹杆(9)。
2.根据权利要求1所述的双头立式点焊机，其特征在于：限位夹杆(9)的顶部设置有顶垫(11)，限位夹杆(9)的底部安装有与限位槽(8)内部底部支撑连接的支撑弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的双头立式点焊机，其特征在于：限位台(6)内部其中对应点焊头(3)底端一组限位槽(8)中设置有配合支撑弹簧(12)支撑连接的定位夹杆(10)，定位夹杆(10)顶部与点焊头(3)底部之间呈垂直对应。
4.根据权利要求3所述的双头立式点焊机，其特征在于：定位夹杆(10)顶部以及位于限位台(6)顶部定位夹杆(10)的外围位置设
...【技术特征摘要】
1.双头立式点焊机，包括点焊控制设备(1)和驱动气缸(2)，驱动气缸(2)的底部设置有待焊接加工的点焊头(3)，点焊控制设备(1)的底部安装有底座(4)，其特征在于：点焊控制设备(1)的一侧安装有与点焊控制设备(1)一体连接的支撑台(5)，支撑台(5)的顶部设置有待限位的限位台(6)，限位台(6)的顶部设置有焊件(7)，限位台(6)的顶部开设有多组阵列的限位槽(8)，限位槽(8)的内部设置有可上下伸缩滑动对焊件(7)限位的限位夹杆(9)。
2.根据权利要求1所述的双头立式点焊机，其特征在于：限位夹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄武，陈迷，
申请(专利权)人：南京奇锐创特焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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