【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件打标，尤其涉及输送带自动激光打标装置。
技术介绍
1、现在机加工行业许多汽车零部件都要打标，来区分标识产品的生产周期和生产厂商，传统的打标方式为人工将工件放置到打标工装上进行打标，打标完成后在再由人工转至下一序，这样不仅增加了工人的劳动强度，还容易存在工件漏打标现象，出现半成品的风险。
技术实现思路
1、本技术解决的问题在于提供输送带自动激光打标装置，降低工人的劳动强度，节约人工成本，及杜绝工件出现漏打标，出现半成品风险。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、输送带自动激光打标装置，包括上料输送带、滑道钣金和下料输送带，所述上料输送带和下料输送带垂直设置，所述上料输送带和下料输送带之间安装有滑道钣金，所述上料输送带顶侧安装有平行设置的限位调节板，且限位调节板一端与导向铝角件一端连接，且导向铝角件另一端与上料输送带侧壁连接，所述上料输送带上安装有两个立柱，两个所述立柱底侧上分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸底部伸缩端安装有转接推块，且转接推块底侧对称安装有用于工件限位的气缸挡杆，两个气缸挡杆的间距与工件外径适配；
4、所述滑道钣金上安装有平行设置的铝角件挡板，所述滑道钣金顶侧安装有支撑钣金，且支撑钣金上安装有第三气缸，所述第三气缸伸缩端安装有气缸推块，且气缸推块底侧安装有用于工件限位的打标定位块，所述滑道钣金底侧且位于两个铝角件挡板之间开设有激光镜头，所述滑道钣金底侧安装有激光镜头。
<...【技术保护点】
1.输送带自动激光打标装置，其特征在于，包括上料输送带(1)滑道钣金(2)和下料输送带(3)，所述上料输送带(1)和下料输送带(3)垂直设置，所述上料输送带(1)和下料输送带(3)之间安装有滑道钣金(2)，所述上料输送带(1)顶侧安装有平行设置的限位调节板(4)，且限位调节板(4)一端与导向铝角件(5)一端连接，且导向铝角件(5)另一端与上料输送带(1)侧壁连接，所述上料输送带(1)上安装有两个立柱(6)，两个所述立柱(6)底侧上分别安装有第一气缸(7)和第二气缸(8)，所述第一气缸(7)和第二气缸(8)底部伸缩端安装有转接推块(9)，且转接推块(9)底侧对称安装有用于工件限位的气缸挡杆(10)，两个气缸挡杆(10)的间距与工件外径适配；
2.根据权利要求1所述的输送带自动激光打标装置，其特征在于，所述上料输送带(1)侧壁安装有激光主机(18)，且激光主机(18)与激光镜头(16)电性连接。
3.根据权利要求1所述的输送带自动激光打标装置，其特征在于，所述导向铝角件(5)两端均开设有第一安装槽(19)，且螺栓分别贯穿导向铝角件(5)两端的第一安装槽(19)
4.根据权利要求1所述的输送带自动激光打标装置，其特征在于，所述滑道钣金(2)上开设有若干个第二安装槽(20)，且螺栓贯穿L型的铝角件挡板(11)以及第二安装槽(20)与螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的输送带自动激光打标装置，其特征在于，所述滑道钣金(2)底侧安装有支撑架，所述支撑架上安装接近开关。
6.根据权利要求1所述的输送带自动激光打标装置，其特征在于，所述导向铝角件(5)和铝角件挡板(11)位于同一条直线上。
...【技术特征摘要】
1.输送带自动激光打标装置，其特征在于，包括上料输送带(1)滑道钣金(2)和下料输送带(3)，所述上料输送带(1)和下料输送带(3)垂直设置，所述上料输送带(1)和下料输送带(3)之间安装有滑道钣金(2)，所述上料输送带(1)顶侧安装有平行设置的限位调节板(4)，且限位调节板(4)一端与导向铝角件(5)一端连接，且导向铝角件(5)另一端与上料输送带(1)侧壁连接，所述上料输送带(1)上安装有两个立柱(6)，两个所述立柱(6)底侧上分别安装有第一气缸(7)和第二气缸(8)，所述第一气缸(7)和第二气缸(8)底部伸缩端安装有转接推块(9)，且转接推块(9)底侧对称安装有用于工件限位的气缸挡杆(10)，两个气缸挡杆(10)的间距与工件外径适配；
2.根据权利要求1所述的输送带自动激光打标装置，其特征在于，所述上料输送带(1)侧壁安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋煜，孟志胜，李泽昊，
申请(专利权)人：保定市东利机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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