【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸，具体涉及本纤防伪涂布烟卡纸及其生产工艺。
技术介绍
1、目前香烟小盒、条盒主要使用涂布白卡纸包装，同时在包装纸外侧使用防伪技术，一般采用条码防伪、印刷防伪等，但随着新技术的不断发展，新型智能计算机技术、高精度数字化印刷技术的开发和普及等，使包装纸外侧现有的防伪技术较易失效，从而被仿制，影响市场。基于目前市场上所使用的包装基材一般都为普通涂布白卡纸，因此从包装原纸进行防伪，既更便于区别，又方便实现。
2、目前市场上的防伪包装纸大多防伪效果差，生产过程污染较严重。专利cn103790069a公开了一种防伪烟用卡纸，采用本色浆与漂白化学木浆混合浆，由于本色浆具有其独特的颜色，本色浆与漂白化学木浆混合后可以改变颜色，从而使卡纸底层具有一定的颜色，通过调节本色浆和漂白化学木浆的重量百分比，可以得到多种颜色，从而可以得到不同颜色的卡纸，达到防伪的效果，通过颜色防伪较容易被仿制，且调节本色浆和漂白化学木浆的重量百分比产生的颜色差异不大，不使用色卡的前提下很难肉眼及时地分辨真伪。专利cn1734016a公开了一种黑卡纸及其生产方法，纸张原纸以及背面涂布层均经过大量黑色染料染色而成，此产品虽然利用颜色区别做到了初步防伪，但这种产品在生产过程中，由于染色会产生非常难处理的废水，不利于环保要求，同时纸张本身也残留大量的偶氮类染料等化学物质，极易导致挥发物(vocs)及重金属超标。专利cn103321096a公开了一种涂布白卡纸及其生产工艺()，其产品原纸仅有底层分布有本色纤维，防伪效果较低，同时经过印刷成盒后，防伪底层
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种本纤防伪涂布烟卡纸，其防伪性较高，且具有光泽度，表面平整。
2、本专利技术还提供本纤防伪涂布烟卡纸的生产工艺，简单易行，适合大规模生产。
3、本专利技术所述的本纤防伪涂布烟卡纸，包括原纸层、涂布层、背胶层，所述原纸包括面层、芯层和底层，所述面层防伪本色纤维占比4％-6％，所述芯层防伪本色纤维占比1％-3％，所述底层防伪本色纤维占比6％-9％；所述涂布层涂盖于面层之上，由内向外分为预涂、中涂、面涂三层；所述背胶层涂盖于底层。
4、所述面层的浆料，包括以下质量分数的组分：
5、漂白阔叶木硫酸盐浆 77％-83％；
6、漂白针叶木硫酸盐浆 11％-19％；
7、本色纤维 4％-6％。
8、所述芯层的浆料，包括以下质量分数的组分：
9、
10、所述底层的浆料，包括以下质量分数的组分：
11、漂白阔叶木硫酸盐浆 60％-70％；
12、漂白针叶木硫酸盐浆 21％-27％；
13、本色纤维 6％-9％。
14、所述预涂、中涂与面涂的涂布量分别为8.5-10.5g/m2、8.5-10.5g/m2、8-10g/m2。所述预涂、中涂的涂料，包括以下质量份数的组分：
15、
16、所述面涂的涂料，包括以下质量份数的组分：
17、
18、
19、所述背胶层的涂胶量为0.5-1.5g/m2。
20、所述背胶层为木薯淀粉蒸煮酶解后，稀释至固含量11-14％。
21、本专利技术所述的本纤防伪涂布烟卡纸的生产工艺，包括以下步骤：漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆、本色纤维按照原料比例搭配上料，经过碎浆机碎解、磨浆机磨浆、在混合浆池按照工艺比例进行配浆，进入纸机浆池，同时添加干强剂5-15kg/t，再经锥形除渣器进行净化出去重杂质，由冲浆泵泵送到机前压力筛进一步筛选出轻渣，在冲浆泵前添加硫酸铝溶液0-50kg/t、阳离子松香胶0-15kg/t、滑石粉填料50-80kg/t，之后上三层叠网纸机成型，面、芯、底三层分别分布一定比例的本色纤维，成型同时面芯、芯底间使用喷淋淀粉(浓度4.5-6.0％)，再经过复合、压榨得到具有40-45％干度的湿纸幅，该湿纸幅经前干燥(干燥温度92-102℃)、表面施胶(正面施胶量2.0±0.5g/m2、背面施胶量1.5±0.5g/m2)、后干燥(干燥温度92-102℃)后得到原纸，再经过硬压光(压光压力35-55kn/m，压光温度180±20℃)、预涂、中涂、面涂、背胶、软压光(压光压力35-55kn/m，压光温度180±20℃)后进入卷取部，卷取、复卷切割打包成品。其技术指标为：定量220±3g/m2，厚度295±7μm，正面pps粗糙度≤1.1μm，正面平滑度≥800s，水分6.5±0.5％，正面igt≥1.1m/s，正面光泽度50.0±5.0％。
22、与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
23、(1)本专利技术通过三层不同比例的本色纤维添加，不但在成纸平面上分布形成独特的纹理，同时透光看更有不同层次、不同明暗的立体纤维纹理，成纸表面面层防伪纤维≥50根/每55*22mm，底层防伪纤维≥140根/每55*22mm，使得本专利技术所得的涂布烟卡纸可以有效的与普通白卡纸区分，具有独特的防伪功能。
24、(2)背面涂布背胶层，进一步提高了背面的平整度，同时通过背胶对纸面的拉伸，更有利于后段印刷、模切切断纸张翘曲的调节。
25、(3)三层中的本色纤维不需化学处理，避免了漂白工段化学制剂对环境的影响，既具有环保性又降低了成本。
26、(4)涂布涂料中配用了一定比例的瓷土，改善了涂料的流变性，提高了涂层的光泽度和表面性能，同时三层涂布有效地降低了表面粗糙度，提高了纸张的适印性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，包括原纸层、涂布层、背胶层，所述原纸包括面层、芯层和底层，所述面层防伪本色纤维占比4％-6％，所述芯层防伪本色纤维占比1％-3％，所述底层防伪本色纤维占比6％-9％；所述涂布层涂盖于面层之上，由内向外分为预涂、中涂、面涂三层；所述背胶层涂盖于底层。
2.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述面层的浆料，包括以下质量分数的组分：
3.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述芯层的浆料，包括以下质量分数的组分：
4.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述底层的浆料，包括以下质量分数的组分：
5.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述预涂、中涂与面涂的涂布量分别为8.5-10.5g/m2、8.5-10.5g/m2、8-10g/m2。
6.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述预涂、中涂的涂料，包括以下质量份数的组分：
7.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述面涂的涂料，
8.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述背胶层的涂胶量为0.5-1.5g/m2。
9.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述背胶层为木薯淀粉蒸煮酶解后，稀释至固含量11-14％。
10.一种权利要求1-9任一所述的本纤防伪涂布烟卡纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆、本色纤维按照原料比例搭配上料，经过碎浆机碎解、磨浆机磨浆、在混合浆池按照工艺比例进行配浆，进入纸机浆池，同时添加干强剂5-15kg/t，再经锥形除渣器进行净化出去重杂质，由冲浆泵泵送到机前压力筛进一步筛选出轻渣，在冲浆泵前添加硫酸铝溶液0-50kg/t、阳离子松香胶0-15kg/t、滑石粉填料50-80kg/t，之后上三层叠网纸机成型，面、芯、底三层分别分布一定比例的本色纤维，成型同时面芯、芯底间使用喷淋淀粉，再经过复合、压榨得到具有40-45％干度的湿纸幅，该湿纸幅经前干燥、表面施胶、后干燥后得到原纸，再经过硬压光、预涂、中涂、面涂、背胶、软压光后进入卷取部，卷取、复卷切割打包成品。
...【技术特征摘要】
1.一种本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，包括原纸层、涂布层、背胶层，所述原纸包括面层、芯层和底层，所述面层防伪本色纤维占比4％-6％，所述芯层防伪本色纤维占比1％-3％，所述底层防伪本色纤维占比6％-9％；所述涂布层涂盖于面层之上，由内向外分为预涂、中涂、面涂三层；所述背胶层涂盖于底层。
2.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述面层的浆料，包括以下质量分数的组分：
3.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述芯层的浆料，包括以下质量分数的组分：
4.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述底层的浆料，包括以下质量分数的组分：
5.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述预涂、中涂与面涂的涂布量分别为8.5-10.5g/m2、8.5-10.5g/m2、8-10g/m2。
6.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述预涂、中涂的涂料，包括以下质量份数的组分：
7.根据权利要求1所述的本纤防伪涂布烟卡纸，其特征在于，所述面涂的涂料，包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇如全，刘卫华，李涛，杜兆锋，刘雪娇，
申请(专利权)人：山东博汇纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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