本发明专利技术涉及一种抗高压堵漏剂及含有所述抗高压堵漏剂的堵漏浆，抗高压堵漏剂由黄豆颗粒、核桃壳粉、蛭石、花生壳粉、水泥和钻井液用絮凝包被剂ＬＨＢ－１０５组成，质量百分含量为：黄豆颗粒为２５．０～２７．０％、核桃壳粉为３１．０～３２．０％、蛭石为７．１～７．５％、花生壳粉为２．１～２．５％、水泥为２２．０～２２．５％、钻井液用絮凝包被剂ＬＨＢ－１０５为１０．０～１１．０％。所述堵漏浆由基浆和所述抗高压堵漏剂组成，每１００毫升基浆中的加入所述抗高压堵漏剂为３－９克。本发明专利技术的堵漏剂及堵漏浆采用化学堵漏与颗粒桥接堵漏相结合堵漏，能够解决井下缝隙性漏失、裂缝性漏失和断层性漏失的技术问题。适用于孔隙性地层、裂缝性地层、长段破碎性地层等引发的严重井漏，并可用于漏失位置不好确定的漏层施工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油勘探钻井中使用的堵漏剂，特别是一种抗高压堵漏剂及含有所述 抗高压堵漏剂的堵漏浆。
技术介绍
中国油气钻井过程中均不同程度地存在着井漏，特别是在裂缝性地层钻进时更为 严重。因此必须实施有效的钻井防漏、堵漏技术，而实施该项技术不可缺少的基础物质是堵 漏材料。目前应用最广泛、成本较低的堵漏材料为桥接堵漏。常规的桥接堵漏方法在现场实 施过程中，堵漏成功率仅为40 % 60 %，分析其原因主要有以下几个方面1.漏层裂缝开 口尺寸大，堵漏材料粒径小，特别是硬颗粒材料粒径小，难以在裂缝中架桥形成桥塞。2.裂 缝开口尺寸小，桥接堵漏时，大颗粒材料在裂缝口处形成封门现象，阻碍了小一些的材料进 入，形成桥塞，表面上堵住了，但在后续钻井施工中因钻具碰撞、液流冲刷、起下钻拉挂、起 钻抽吸等作用下，封门的大颗粒材料脱离裂缝口，发生再次漏失。所以在钻井工程中，有时因为不能准确掌握漏失地层的裂缝宽度和孔隙尺寸，无 法优选和确定堵漏剂配方，从而增加了成功施工的不确定性，降低了堵漏成功率。而且由于 较多的堵漏材料的存在，不但导致粘度的过高而不利于泵送，丧失现场施工的实际应用价 值，而且导致现场劳动强度的增加。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能够解决井下缝隙性漏失、裂缝 性漏失和断层性漏失的抗高压堵漏剂，并提供一种含有所述抗高压堵漏剂的堵漏浆。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案来实现的一种抗高压堵漏 齐 ，所述抗高压堵漏剂由黄豆颗粒、核桃壳粉、蛭石、花生壳粉、水泥和钻井液用絮凝包被剂 LHB-105组成，质量百分含量为黄豆颗粒为25. 0 27. 0%、核桃壳粉为31. 0 32. 0%、 蛭石为7. 1 7. 5%、花生壳粉为2. 1 2. 5%、水泥为22. 0 22. 5%、钻井液用絮凝包被 剂 LHB-105 为 10. 0 11. 0%。上述抗高压堵漏剂，黄豆颗粒为26%、核桃壳粉为31. 5%、蛭石为7. 3%、花生壳 粉为2. 3%、水泥为22. 3%、钻井液用絮凝包被剂LHB-105为10. 6%。上述抗高压堵漏剂，所述黄豆颗粒、所述核桃壳粉、所述蛭石和所述花生壳粉均大 于等于10目。上述抗高压堵漏剂，所述蛭石为10-20目。上述抗高压堵漏剂，所述花生壳粉为15-20目。一种含有上述抗高压堵漏剂的堵漏浆，所述堵漏浆由基浆和所述抗高压堵漏剂组 成，每100毫升基浆中的加入所述抗高压堵漏剂为3-9克。一种含有上述抗高压堵漏剂的堵漏浆，所述堵漏浆由所述抗高压堵漏剂、复合堵 漏剂FDJ、随钻堵漏剂SDL和基浆组成，以每100毫升基浆中的加入量计算所述抗高压堵漏剂为3-9克、所述复合堵漏剂为5-9克，所述随钻堵漏剂为3-6克。上述堵漏浆，以每100毫升基浆中的加入量计算所述抗高压堵漏剂为4克、所述 复合堵漏剂FDJ为6克，所述随钻堵漏剂SDL为5克。上述堵漏浆，以每100毫升基浆中的加入量计算所述抗高压堵漏剂为3克、所述 复合堵漏剂FDJ为9克，所述随钻堵漏剂SDL为3克。 上述堵漏浆，以每100毫升基浆中的加入量计算所述抗高压堵漏剂为4克、所述 复合堵漏剂FDJ为5克，所述随钻堵漏剂SDL为6克。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)本专利技术抗高压堵漏剂采用了化学堵漏与桥接堵漏相结合的方法，是一种复合 型化学凝胶，与单一的化学凝胶或单一的桥接堵漏剂相比，有更高的堵塞能力和承压能力； 成胶时间可调，并且现场可根据井下温度不同，通过调节交联剂的加量来控制成胶时间；可 以根据井下漏失严重度和漏失通道开口尺寸的大小与不同粒径的桥接堵漏剂复配使用，来 提高堵漏成功率和堵漏效果；在三次堵漏中，表现出很好的堵漏效果，前两次堵漏均一次性 成功，第三次施工两次成功，平均一次性堵漏成功率达75%。(2)本专利技术抗高压堵漏剂是由 不同的聚合物和起架桥支撑、膨胀变形的多种颗粒组成，采用化学堵漏与颗粒桥接堵漏相 结合堵漏，属于一种聚合物类胶凝的方法来控制漏失的新型抗压堵漏剂。室内评价表明， 本专利技术抗高压堵漏剂具有一定的剪切稀释性、粘弹性及较高的抗压强度，形成凝胶的时间 可调，并可根据漏层的情况，调配颗粒大小，达到封堵的效果，适用于孔隙性地层、裂缝性地 层、长段破碎性地层等引发的严重井漏，并可用于漏失位置不好确定的漏层施工。(3)本发 明抗高压堵漏剂能够解决井下缝隙性漏失、裂缝性漏失和断层性漏失的抗高压堵漏剂，弥 补其它堵漏剂在架桥、交联上的缺陷；在抗高压漏失的情况下，达到较好的应用效果和环保 效果。附图说明图1是本专利技术抗高压堵漏剂加量对凝胶时间的影响；图2是温度对本专利技术抗高压堵漏剂凝胶时间的影响。具体实施例方式实施例1 (本专利技术的抗高压堵漏剂性能评价)本实施例抗高压堵漏剂由黄豆颗粒、核桃壳粉、蛭石、花生壳粉、水泥和钻井液 用絮凝包被剂LHB-105组成，质量百分含量为10目的黄豆颗粒26%、10目的核桃壳粉 31.5%,10目的蛭石7.3%、10目的花生壳粉2.3%、水泥22. 3%和钻井液用絮凝包被剂 LHB-10510. 6%的比例制备抗高压堵漏剂，混合搅拌均勻后进行如下性能评价1.稠化实验该实验是在水泥浆稠化仪上进行的，因实验需要静止，采用隔两个小时测一次稠 度的方法进行实验，稠化实验配方如下1# 已水化坂土浆+3%抗高压堵漏剂(6%已水化坂土浆表示每100毫升水中 加入6克坂土、水化24小时后形成的基浆；3%抗高压堵漏剂表示每100毫升基浆中加入3 克抗高压堵漏剂)；2# 已水化坂土浆+4%抗高压堵漏剂(6%已水化坂土浆表示每100毫升水中 加入6克坂土、水化24小时后形成的基浆；4%抗高压堵漏剂表示每100毫升基浆中加入4 克抗高压堵漏剂)；3# 已水化坂土浆+5%抗高压堵漏剂(6%已水化坂土浆表示每100毫升水中 加入6克坂土、水化24小时后形成的基浆；5%抗高压堵漏剂表示每100毫升基浆中加入5 克抗高压堵漏剂)；4# 已水化坂土浆+6%抗高压堵漏剂(6%已水化坂土浆表示每100毫升水中 加入6克坂土、水化24小时后形成的基浆；6%抗高压堵漏剂表示每100毫升基浆中加入6 克抗高压堵漏剂)； 5# 已水化坂土浆+6%抗高压堵漏剂(5%已水化坂土浆表示每100毫升水中 加入5克坂土、水化24小时后形成的基浆；6%抗高压堵漏剂表示每100毫升基浆中加入6 克抗高压堵漏剂)；6# 未水化坂土浆+5%抗高压堵漏剂(6%未水化坂土浆表示每100毫升水中 加入6克坂土形成的基浆；5%抗高压堵漏剂表示每100毫升基浆中加入5克抗高压堵漏 剂)；7# 未水化坂土浆+6%抗高压堵漏剂(6%未水化坂土浆表示每100毫升水中 加入6克坂土形成的基浆；6%抗高压堵漏剂表示每100毫升基浆中加入6克抗高压堵漏 剂)；8# 未水化坂土浆+7%抗高压堵漏剂(6%未水化坂土浆表示每100毫升水中 加入6克坂土形成的基浆；7%抗高压堵漏剂表示每100毫升基浆中加入7克抗高压堵漏 剂)；9# 未水化坂土浆+8%抗高压堵漏剂(6%未水化坂土浆表示每100毫升水中 加入6克坂土形成的基浆；8%抗高压堵漏剂表示每100毫升基浆中加入8克抗高压堵漏 剂)；10# 未水化坂土浆+5%抗高压堵漏剂(8%未水化坂土浆表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗高压堵漏剂，其特征在于，所述抗高压堵漏剂由黄豆颗粒、核桃壳粉、蛭石、花生壳粉、水泥和钻井液用絮凝包被剂ＬＨＢ－１０５组成，质量百分含量分别为：黄豆颗粒为２５．０～２７．０％、核桃壳粉为３１．０～３２．０％、蛭石为７．１～７．５％、花生壳粉为２．１～２．５％、水泥为２２．０～２２．５％、钻井液用絮凝包被剂ＬＨＢ－１０５为１０．０～１１．０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯素敏，韩晓华，王铁林，周文欣，卢胜娟，
申请(专利权)人：北京奥凯立科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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