【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电芯捆扎，特别涉及一种辅助电芯捆扎的压紧工装。
技术介绍
1、锂电池的电池包一般是由若干个码在一起的电芯构成，这些电芯需要相互固定牢固，现有存在手动捆扎的情况，但容易在捆扎后出现歪斜、变形、捆扎带位置距离偏差过大等问题，现也有使用打包机捆扎的情况，电芯捆扎前堆叠若无初步固定，由于打包机扎带缩紧面受力大于对面及扎带与端板存在摩檫力的情况，使用打包机捆扎后模组会呈现扇形状，导致模组固定空位偏差情况，影响打包质量。
2、上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种辅助电芯捆扎的压紧工装，旨在提高电芯捆扎的质量。
2、为实现上述目的，本技术提出的辅助电芯捆扎的压紧工装，包括：
3、底座；
4、挤压组件，所述挤压组件滑动安装于所述底座上；
5、固定靠背，所述固定靠背固定安装于所述底座上，且位于所述挤压组件输出一侧；以及
6、扎带导向结构，所述扎带导向结构设置于所述挤压组件与所述固定靠背之间，且穿设有扎带。
7、可选地，所述固定靠背包括固定件与多个间隔件，所述固定件安装于所述底座上，多个所述间隔件间隔安装于所述固定件侧面，且朝向所述挤压组件。
8、可选地，所述固定件包括主板与多块第一加强筋，所述主板竖直安装于所述底座上，多块所述第一加强筋间隔安装于所述主板侧面，且与所述底座连接，多块所述第一加强筋位于所述主板背离所述
9、可选地，所述第一加强筋呈三角状。
10、可选地，所述扎带导向结构包括多个导向杆与多个滑动台，多个所述滑动台间隔安装于所述底座的表面，多个所述导向杆均架设在多个所述滑动台上，且多个所述导向杆间隔设置，所述导向杆上设置有开口背离所述底座的导向槽，扎带穿设于所述导向槽内。
11、可选地，所述滑动台上设置有开口朝向所述导向杆的滑动槽，所述滑动槽内设置有多个滑动块，且所述滑动块与所述导向杆连接。
12、可选地，所述挤压组件包括移动台、驱动件与挤压件，所述移动台滑动安装于所述底座上，所述驱动件安装于所述移动台上，所述挤压件安装于所述驱动件的输出端，且所述挤压件位于所述驱动件靠近所述固定靠背的一侧。
13、可选地，所述挤压件靠近所述固定靠背的侧面为竖直平面。
14、可选地，所述移动台包括移动板、第二加强筋与支撑板，所述支撑板安装于所述移动板上，所述第二加强筋连接所述支撑板与所述移动板，所述驱动件安装于所述支撑板背离所述固定靠背的侧面。
15、可选地，所述底座上设置有多条开口朝向所述移动板的移动槽，所述移动板上设置有多个紧固件，多个所述紧固件均贯穿所述移动板，且分别伸入多条所述移动槽内。
16、本技术技术方案通过将多个电芯横向堆叠在扎带导向结构上，使得扎带位于电芯的下侧，且不影响扎带相对于电芯移动，避免扎带在穿插过程中出现扭转、卡滞情况，多个电芯位于挤压组件与固定靠背之间，且电芯与固定靠背相抵，而挤压组件工作对多个电芯施加压力，在固定靠背的配合下，提高对电芯捆紧力，限制多个电芯之间的相对移动，保证扎带捆紧多个电芯时的稳固，提高电芯捆扎质量。
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1.一种辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，所述固定靠背包括固定件与多个间隔件，所述固定件安装于所述底座上，多个所述间隔件间隔安装于所述固定件侧面，且朝向所述挤压组件。
3.如权利要求2所述的辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，所述固定件包括主板与多块第一加强筋，所述主板竖直安装于所述底座上，多块所述第一加强筋间隔安装于所述主板侧面，且与所述底座连接，多块所述第一加强筋位于所述主板背离所述挤压组件的侧面，且多个所述间隔件位于所述主板靠近所述挤压组件的侧面。
4.如权利要求3所述的辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，所述第一加强筋呈三角状。
5.如权利要求1所述的辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，所述扎带导向结构包括多个导向杆与多个滑动台，多个所述滑动台间隔安装于所述底座的表面，多个所述导向杆均架设在多个所述滑动台上，且多个所述导向杆间隔设置，所述导向杆上设置有开口背离所述底座的导向槽，扎带穿设于所述导向槽内。
6.如权利要求5所述的辅助电芯捆扎的压紧工装
7.如权利要求1所述的辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，所述挤压组件包括移动台、驱动件与挤压件，所述移动台滑动安装于所述底座上，所述驱动件安装于所述移动台上，所述挤压件安装于所述驱动件的输出端，且所述挤压件位于所述驱动件靠近所述固定靠背的一侧。
8.如权利要求7所述的辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，所述挤压件靠近所述固定靠背的侧面为竖直平面。
9.如权利要求7所述的辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，所述移动台包括移动板、第二加强筋与支撑板，所述支撑板安装于所述移动板上，所述第二加强筋连接所述支撑板与所述移动板，所述驱动件安装于所述支撑板背离所述固定靠背的侧面。
10.如权利要求9所述的辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，所述底座上设置有多条开口朝向所述移动板的移动槽，所述移动板上设置有多个紧固件，多个所述紧固件均贯穿所述移动板，且分别伸入多条所述移动槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，所述固定靠背包括固定件与多个间隔件，所述固定件安装于所述底座上，多个所述间隔件间隔安装于所述固定件侧面，且朝向所述挤压组件。
3.如权利要求2所述的辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，所述固定件包括主板与多块第一加强筋，所述主板竖直安装于所述底座上，多块所述第一加强筋间隔安装于所述主板侧面，且与所述底座连接，多块所述第一加强筋位于所述主板背离所述挤压组件的侧面，且多个所述间隔件位于所述主板靠近所述挤压组件的侧面。
4.如权利要求3所述的辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，所述第一加强筋呈三角状。
5.如权利要求1所述的辅助电芯捆扎的压紧工装，其特征在于，所述扎带导向结构包括多个导向杆与多个滑动台，多个所述滑动台间隔安装于所述底座的表面，多个所述导向杆均架设在多个所述滑动台上，且多个所述导向杆间隔设置，所述导向杆上设置有开口背离所述底座的导向槽，扎带穿设于所述导向槽内。
6.如权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐哲兴，何俐鹏，王敏，王海霞，
申请(专利权)人：杭州微慕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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