本技术公开了一种模具内腔雕刻深度检测装置，涉及模具检测技术领域，包括升降机构、与升降机构连接的前后微调机构、可转动的设置在前后微调机构上的检测机构、以及可转动的设置在检测机构正下方的底盘，其中所述底盘上放置有待检测模具，所述检测机构包括检测杆，所述检测杆与待检测模具的内腔表面上雕刻的向内凹陷的花纹表面相抵接。本技术中具有结构简单、检测精度高等优点，检测时通过升降机构和前后微调机构调整检测机构的位置，并配合可转动的底盘带动模具一起转动，可以对模具内腔中雕刻的花纹不同位置的深度进行检测，操作简单，检测效率高，而且检测装置的成本也大大降低，适用于多种规格的玻璃模具的检测。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具检测，特别是一种模具内腔雕刻深度检测装置。
技术介绍
1、玻璃模具是制造玻璃容器的重要装备。为了使玻璃产品的美观度更高，通常都会在玻璃产品的外表面形成有各种各样精美的花纹，这就需要在用于玻璃产品成型的玻璃模具内表面雕刻出与花纹形状相一致的刻痕。
2、玻璃模具的腔体内侧的刻痕在雕刻完成后，需要对刻痕不同位置的深度进行测量，以防加工出来的玻璃产品外表面凸起的花纹高低不平，影响美观。传统测量方式是通过人工用测量尺测量验收模具，或者采用机器检测，人工检测方式对质检人员技术水平要求高，检测过程受人为干扰因素多，检测速度慢，检测结果不统一；而现有的机器检测大多成本过高，检测一些简单的玻璃模具时浪费成本，在生产线上要收集并移动到检测设备统一检测，效率不高，不适用小批量的玻璃模具的检测。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述问题，设计了模具内腔雕刻深度检测装置，用于测量模具内腔雕刻的花纹的深度。
2、实现上述目的本技术的技术方案为，一种模具内腔雕刻深度检测装置，包括升降机构、与升降机构连接的前后微调机构、可转动的设置在前后微调机构上的检测机构、以及可转动的设置在检测机构正下方的底盘，其中所述底盘上放置有待检测模具，所述检测机构包括检测杆，所述检测杆与待检测模具的内腔表面上雕刻的向内凹陷的花纹表面相抵接。
3、优选的，还包括底座，所述底座的中间位置设置有容纳轴承的限位槽，所述底盘底部的中心位置向下凸起并与所述轴承中间的圆孔相插接。
>4、优选的，所述升降机构包括至少一根立杆、以及与所述立杆上下滑动连接的立杆上的升降调节装置，其中所述立杆竖直设置在所述底座上，所述立杆的顶端设置有防止升降调节装置滑出立杆的限位件，所述升降调节装置的一侧设置有连接件，所述前后微调机构与所述连接件连接。5、优选的，所述前后微调机构包括水平设置的调节杆、及设置于调节杆上的锁定装置，所述调节杆的前端设置有调节孔，所述检测机构通过紧固装置与所述调节孔可调节连接，所述调节杆远离检测机构的一端通过锁定装置与所述连接件可调节连接。
6、优选的，所述锁定装置包括固定件、与所述固定件螺纹连接的紧固螺栓，所述固定件的中间开设有穿插孔，所述连接件和所述调节杆分别从所述固定件的相反方向与穿插孔穿插连接，且连接件与调节杆紧密接触，所述紧固螺栓穿过固定件与所述连接件相抵接。
7、优选的，所述紧固装置包括与检测机构连接的螺栓、设置于螺栓上的紧固螺母，所述螺栓远离检测机构的一端穿过调节孔与所述紧固螺母螺纹连接。
8、优选的，所述调节孔为长方形孔或长圆孔。
9、优选的，所述检测机构还包括测量仪本体，所述检测杆与所述测量仪本体为可伸缩连接。
10、优选的，所述底盘上部的中心位置开设有固定槽，所述固定槽内设置有限位块，所述限位块的形状与所述待检测模具上内腔下端的截面形状相适配，所述底盘上向上凸起形成有呈对称设置于所述固定槽两侧的限位部，所述待检测模具的内腔表面与所述限位块紧密接触，待检测模具具有内腔一面的两侧分别与底盘上的两个限位部相抵接。
11、优选的，所述限位块上套设有与不同尺寸的待检测模具的内腔相适配的限位套件。
12、与现有技术相比其有益效果在于：
13、本技术中具有结构简单、检测精度高等优点，检测时通过升降机构和前后微调机构调整检测机构的位置，并配合可转动的底盘带动模具一起转动，可以对模具内腔中雕刻的花纹不同位置的深度进行检测，操作简单，检测效率高，而且检测装置的成本也大大降低，适用于多种规格的玻璃模具的检测。
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【技术保护点】
1.一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，包括升降机构(1)、与升降机构(1)连接的前后微调机构(2)、可转动的设置在前后微调机构(2)上的检测机构(3)、以及可转动的设置在检测机构(3)正下方的底盘(5)，其中所述底盘(5)上放置有待检测模具(6)，所述检测机构(3)包括检测杆(32)，所述检测杆(32)与待检测模具(6)的内腔表面上雕刻的向内凹陷的花纹表面相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，还包括底座(4)，所述底座(4)的中间位置设置有容纳轴承(9)的限位槽，所述底盘(5)底部的中心位置向下凸起并与所述轴承(9)中间的圆孔相插接。
3.根据权利要求2所述的一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，所述升降机构(1)包括至少一根立杆(11)、以及与所述立杆(11)上下滑动连接的立杆(11)上的升降调节装置(12)，其中所述立杆(11)竖直设置在所述底座(4)上，所述立杆(11)的顶端设置有防止升降调节装置(12)滑出立杆(11)的限位件(13)，所述升降调节装置(12)的一侧设置有连接件(7)，所述前后微调机构(2)与所述连接件(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，所述前后微调机构(2)包括水平设置的调节杆(21)、及设置于调节杆(21)上的锁定装置(22)，所述调节杆(21)的前端设置有调节孔，所述检测机构(3)通过紧固装置(23)与所述调节孔可调节连接，所述调节杆(21)远离检测机构(3)的一端通过锁定装置(22)与所述连接件(7)可调节连接。
5.根据权利要求4所述的一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，所述锁定装置(22)包括固定件(221)、与所述固定件(221)螺纹连接的紧固螺栓(222)，所述固定件(221)的中间开设有穿插孔，所述连接件(7)和所述调节杆(21)分别从所述固定件(221)的相反方向与穿插孔穿插连接，且连接件(7)与调节杆(21)紧密接触，所述紧固螺栓(222)穿过固定件(221)与所述连接件(7)相抵接。
6.根据权利要求4所述的一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，所述紧固装置(23)包括与检测机构(3)连接的螺栓、设置于螺栓上的紧固螺母(232)，所述螺栓远离检测机构(3)的一端穿过调节孔与所述紧固螺母(232)螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，所述调节孔为长方形孔或长圆孔。
8.根据权利要求1所述的一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，所述检测机构(3)还包括测量仪本体(31)，所述检测杆(32)与所述测量仪本体(31)为可伸缩连接。
9.根据权利要求1所述的一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，所述底盘(5)上部的中心位置开设有固定槽，所述固定槽内设置有限位块(8)，所述限位块(8)的形状与所述待检测模具(6)上内腔下端的截面形状相适配，所述底盘(5)上向上凸起形成有呈对称设置于所述固定槽两侧的限位部(51)，所述待检测模具(6)的内腔表面与所述限位块(8)紧密接触，待检测模具(6)具有内腔一面的两侧分别与底盘(5)上的两个限位部(51)相抵接。
10.根据权利要求9所述的一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，所述限位块(8)上套设有与不同尺寸的待检测模具(6)的内腔相适配的限位套件(10)。
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【技术特征摘要】
1.一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，包括升降机构(1)、与升降机构(1)连接的前后微调机构(2)、可转动的设置在前后微调机构(2)上的检测机构(3)、以及可转动的设置在检测机构(3)正下方的底盘(5)，其中所述底盘(5)上放置有待检测模具(6)，所述检测机构(3)包括检测杆(32)，所述检测杆(32)与待检测模具(6)的内腔表面上雕刻的向内凹陷的花纹表面相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，还包括底座(4)，所述底座(4)的中间位置设置有容纳轴承(9)的限位槽，所述底盘(5)底部的中心位置向下凸起并与所述轴承(9)中间的圆孔相插接。
3.根据权利要求2所述的一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，所述升降机构(1)包括至少一根立杆(11)、以及与所述立杆(11)上下滑动连接的立杆(11)上的升降调节装置(12)，其中所述立杆(11)竖直设置在所述底座(4)上，所述立杆(11)的顶端设置有防止升降调节装置(12)滑出立杆(11)的限位件(13)，所述升降调节装置(12)的一侧设置有连接件(7)，所述前后微调机构(2)与所述连接件(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于，所述前后微调机构(2)包括水平设置的调节杆(21)、及设置于调节杆(21)上的锁定装置(22)，所述调节杆(21)的前端设置有调节孔，所述检测机构(3)通过紧固装置(23)与所述调节孔可调节连接，所述调节杆(21)远离检测机构(3)的一端通过锁定装置(22)与所述连接件(7)可调节连接。
5.根据权利要求4所述的一种模具内腔雕刻深度检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆雯，陆雪华，
申请(专利权)人：常熟市伟恒模具铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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