【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体为一种天线生产用的焊接装置。
技术介绍
1、天线生产时，天线电路模块和天线铜箔之间，需要通过超声波进行焊接，超声波焊接是一种利用高频率机械振动能量，将两个需焊接的工件结合，形成分子之间相互作用的焊缝的技术；
2、传统的超声波焊接装置均是通过气缸控制刀头升降，在焊接过程中也是通过气缸施加下压的推力使得刀头和工件之间保持一定压力，在压力过低时，会导致超声振动不能很好的传递给焊件，导致焊件跟焊接面之间的摩擦不足，能量会有很大一部分会耗损在表面的滑动上面，导致的结果是不能形成有效的焊接；而压力过高时，就会导致振动的能量被不合理的使用，出现摩擦力过大、焊件之间的摩擦运动减弱、甚至会影响振幅的情况，结果是焊件之间的连接面积不增加反而减少，焊点的强度也会下降；因此传统的气缸施加下压推力的方式，会使得气缸的施加压力受到气源压力的影响，尤其是车间用气设备较多时，会使得车间内的气源压力存在一定波动，造成天线焊接质量的一致性降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种天线生产用的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种天线生产用的焊接装置，包括从下至上依次设置的底座拱板、中继层板和测重层板，所述中继层板和测重层板之间设置有用于检测测重层板受压重量的测重传感器，所述测重层板的上方可拆卸设置有焊接定位模具，所述底座拱板上固定设置有型材立杆，所述型材立杆的表面设置有限位壁壳，所述限位壁壳中升降设置
3、所述锁止结构包括壳体槽口、锁止舌、伸缩控制盒和锁止槽，所述壳体槽口开设在限位壁壳的表面，所述壳体槽口中设置有锁止舌，所述限位壁壳的表面固定设置有伸缩控制盒，所述伸缩控制盒用于控制锁止舌伸缩活动，所述限位升降块的表面开设有锁止槽，当所述限位升降块下降到底后锁止槽和壳体槽口相互对应。
4、所述动态施压结构包括施压缸体、第一活塞、固定连接部和气压腔块，所述施压缸体下部开口，且固定在中继层板的表面，所述施压缸体中气密设置有第一活塞，所述第一活塞与所述底座拱板之间通过固定连接部固定连接，所述底座拱板的表面固定设置有气压腔块。
5、所述气压腔块中开设有圆柱空腔，所述圆柱空腔的端部连通设置有连接气路，所述连接气路的另一端与施压缸体内位于第一活塞上方的腔体连通，所述圆柱空腔中气密设置有第二活塞，所述第二活塞的一侧固定设置有延伸框架。
6、所述气压腔块的端部贯穿开设有框架槽，所述延伸框架穿插经过框架槽，所述延伸框架上固定设置有丝杆套，所述丝杆套中螺旋设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的端部设置有用于控制驱动丝杆旋转的伺服电机。
7、所述施压缸体的表面固定设置有缸体竖棱，所述缸体竖棱的表面设置有斜齿牙，所述斜齿牙的一侧设置有c型框板，所述c型框板中设置有水平卡板，所述水平卡板的表面上下贯穿开设有光轴通孔，所述光轴通孔中插设有卡板轴，所述卡板轴与所述c型框板固定安装。
8、所述水平卡板与所述c型框板的内部下表面之间设置有支撑弹簧，所述c型框板上嵌设安装有电磁铁模块，所述水平卡板上设置有圆盘部，所述圆盘部与所述电磁铁模块磁吸配合。
9、所述水平卡板的端部设置有倾斜配合面，所述底座拱板的表面固定设置有轨道槽，所述轨道槽中滑动设置有轨道卡块，所述轨道卡块与所述c型框板固定安装，所述轨道槽上嵌设安装有位置传感器，所述c型框板的一侧设置有用于驱动c型框板水平移动的水平气缸。
10、所述中继层板的表面固定设置有定位立轴，所述底座拱板的表面固定设置有立轴套，所述定位立轴与所述立轴套插接限位配合。
11、所述限位升降块上设置有调节帽，所述限位升降块的下方安装有超声波换能器，通过旋转调节帽能够调节超声波换能器相对于限位升降块的位置高度，所述超声波换能器上可拆卸安装有焊头，所述限位升降块的上方设置有行程气缸，所述行程气缸与所述限位壁壳固定安装，通过行程气缸能够驱动限位升降块相对于限位壁壳升降移动。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术焊接装置通过设置的锁止结构、测重传感器与动态施压结构配合，能够在焊接天线过程中单独对超声波焊接的压力进行控制，相对于传统技术中的气缸施压结构，能够使得施加压力不受气源压力波动的影响，保证焊接压力的一致性，大幅提高天线的焊接生产质量。
14、本专利技术通过设置的斜齿牙、水平卡板与动态施压结构配合，能够在完成焊接后，对中继层板的位置进行锁止，当焊头上升移开后，放开对中继层板的锁止，利用施压缸体中的气压能够推动中继层板向上冲击移动，从而使得位于焊接定位模具中的工件被弹出，便于天线工件的拿取，减少了操作人员的扣取过程，提高工作效率；
15、上述过程中，通过斜齿牙与倾斜配合面的斜面设计，使得倾斜配合面在任意位置与斜齿牙配合锁止时，只会对斜齿牙施加向下的挤压驱动，避免传统的齿牙结构在锁定配合时，造成斜齿牙和施压缸体向上移动，进而避免了完成焊接后的工件被焊头压伤的问题；且通过设置的电磁铁模块和支撑弹簧等结构，使得水平卡板在向斜齿牙移动时，能够上下高频往复移动，从而能够避免倾斜配合面的尖端和斜齿牙的尖端刚好相对的问题，通过上下高频往复移动，能够在二者尖端相对时自动错开，保证二者能够啮合。
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1.一种天线生产用的焊接装置，包括从下至上依次设置的底座拱板（1）、中继层板（2）和测重层板（3），其特征在于：所述中继层板（2）和测重层板（3）之间设置有用于检测测重层板（3）受压重量的测重传感器（4），所述测重层板（3）的上方可拆卸设置有焊接定位模具（5），所述底座拱板（1）上固定设置有型材立杆（6），所述型材立杆（6）的表面设置有限位壁壳（7），所述限位壁壳（7）中升降设置有限位升降块（8），所述限位壁壳（7）与所述限位升降块（8）之间设置有能够将二者相对锁定的锁止结构，所述中继层板（2）的下方设置有动态施压结构，所述动态施压结构能够从中继层板（2）的下方向上施加可调的推力。
2.根据权利要求1所述的一种天线生产用的焊接装置，其特征在于：所述锁止结构包括壳体槽口（701）、锁止舌（702）、伸缩控制盒（703）和锁止槽（704），所述壳体槽口（701）开设在限位壁壳（7）的表面，所述壳体槽口（701）中设置有锁止舌（702），所述限位壁壳（7）的表面固定设置有伸缩控制盒（703），所述伸缩控制盒（703）用于控制锁止舌（702）伸缩活动，所述限位升降块（8）的表
3.根据权利要求1所述的一种天线生产用的焊接装置，其特征在于：所述动态施压结构包括施压缸体（101）、第一活塞（102）、固定连接部（103）和气压腔块（104），所述施压缸体（101）下部开口，且固定在中继层板（2）的表面，所述施压缸体（101）中气密设置有第一活塞（102），所述第一活塞（102）与所述底座拱板（1）之间通过固定连接部（103）固定连接，所述底座拱板（1）的表面固定设置有气压腔块（104）。
4.根据权利要求3所述的一种天线生产用的焊接装置，其特征在于：所述气压腔块（104）中开设有圆柱空腔（105），所述圆柱空腔（105）的端部连通设置有连接气路（106），所述连接气路（106）的另一端与施压缸体（101）内位于第一活塞（102）上方的腔体连通，所述圆柱空腔（105）中气密设置有第二活塞（107），所述第二活塞（107）的一侧固定设置有延伸框架（108）。
5.根据权利要求4所述的一种天线生产用的焊接装置，其特征在于：所述气压腔块（104）的端部贯穿开设有框架槽（109），所述延伸框架（108）穿插经过框架槽（109），所述延伸框架（108）上固定设置有丝杆套（110），所述丝杆套（110）中螺旋设置有驱动丝杆（111），所述驱动丝杆（111）的端部设置有用于控制驱动丝杆（111）旋转的伺服电机（112）。
6.根据权利要求3所述的一种天线生产用的焊接装置，其特征在于：所述施压缸体（101）的表面固定设置有缸体竖棱（113），所述缸体竖棱（113）的表面设置有斜齿牙（114），所述斜齿牙（114）的一侧设置有C型框板（115），所述C型框板（115）中设置有水平卡板（116），所述水平卡板（116）的表面上下贯穿开设有光轴通孔（118），所述光轴通孔（118）中插设有卡板轴（117），所述卡板轴（117）与所述C型框板（115）固定安装。
7.根据权利要求6所述的一种天线生产用的焊接装置，其特征在于：所述水平卡板（116）与所述C型框板（115）的内部下表面之间设置有支撑弹簧（119），所述C型框板（115）上嵌设安装有电磁铁模块（120），所述水平卡板（116）上设置有圆盘部（122），所述圆盘部（122）与所述电磁铁模块（120）磁吸配合。
8.根据权利要求7所述的一种天线生产用的焊接装置，其特征在于：所述水平卡板（116）的端部设置有倾斜配合面（121），所述底座拱板（1）的表面固定设置有轨道槽（123），所述轨道槽（123）中滑动设置有轨道卡块（124），所述轨道卡块（124）与所述C型框板（115）固定安装，所述轨道槽（123）上嵌设安装有位置传感器（125），所述C型框板（115）的一侧设置有用于驱动C型框板（115）水平移动的水平气缸（126）。
9.根据权利要求1所述的一种天线生产用的焊接装置，其特征在于：所述中继层板（2）的表面固定设置有定位立轴（201），所述底座拱板（1）的表面固定设置有立轴套（202），所述定位立轴（201）与所述立轴套（202）插接限位配合。
10.根据权利要求1所述的一种天线生产用的焊接装置，其特征在于：所述限位升降块（8）上设置有调节帽（801），所述限位升降块（8）的下方安装有超声波换能器（802），通过旋转调节帽（801）能够调节超声波换能器（802）相对于限位升降块（8）的位...
【技术特征摘要】
1.一种天线生产用的焊接装置，包括从下至上依次设置的底座拱板（1）、中继层板（2）和测重层板（3），其特征在于：所述中继层板（2）和测重层板（3）之间设置有用于检测测重层板（3）受压重量的测重传感器（4），所述测重层板（3）的上方可拆卸设置有焊接定位模具（5），所述底座拱板（1）上固定设置有型材立杆（6），所述型材立杆（6）的表面设置有限位壁壳（7），所述限位壁壳（7）中升降设置有限位升降块（8），所述限位壁壳（7）与所述限位升降块（8）之间设置有能够将二者相对锁定的锁止结构，所述中继层板（2）的下方设置有动态施压结构，所述动态施压结构能够从中继层板（2）的下方向上施加可调的推力。
2.根据权利要求1所述的一种天线生产用的焊接装置，其特征在于：所述锁止结构包括壳体槽口（701）、锁止舌（702）、伸缩控制盒（703）和锁止槽（704），所述壳体槽口（701）开设在限位壁壳（7）的表面，所述壳体槽口（701）中设置有锁止舌（702），所述限位壁壳（7）的表面固定设置有伸缩控制盒（703），所述伸缩控制盒（703）用于控制锁止舌（702）伸缩活动，所述限位升降块（8）的表面开设有锁止槽（704），当所述限位升降块（8）下降到底后锁止槽（704）和壳体槽口（701）相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种天线生产用的焊接装置，其特征在于：所述动态施压结构包括施压缸体（101）、第一活塞（102）、固定连接部（103）和气压腔块（104），所述施压缸体（101）下部开口，且固定在中继层板（2）的表面，所述施压缸体（101）中气密设置有第一活塞（102），所述第一活塞（102）与所述底座拱板（1）之间通过固定连接部（103）固定连接，所述底座拱板（1）的表面固定设置有气压腔块（104）。
4.根据权利要求3所述的一种天线生产用的焊接装置，其特征在于：所述气压腔块（104）中开设有圆柱空腔（105），所述圆柱空腔（105）的端部连通设置有连接气路（106），所述连接气路（106）的另一端与施压缸体（101）内位于第一活塞（102）上方的腔体连通，所述圆柱空腔（105）中气密设置有第二活塞（107），所述第二活塞（107）的一侧固定设置有延伸框架（108）。
5.根据权利要求4所述的一种天线生产用的焊接装置，其特征在于：所述气压腔块（104）的端部贯穿开设有框架槽（109），所述延伸框架（108）穿插经过框架槽（109），所述延伸框架（108）上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙年敏，孙飞胜，孙祥，
申请(专利权)人：淮安科恩仕电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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