【技术实现步骤摘要】
本技术属于锂电池焊接设备，具体涉及一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置。
技术介绍
1、在现有锂电池生产制造过程中，需要将电芯极耳通过连接片与顶盖上的极柱连接到一起；而在现有的锂电池制造工艺中，首先需要利用超声波焊机将正负极极耳与正负极连接片焊接到一起，然后在焊印区域进行贴胶，然后再利用激光焊接把正负极连接片焊接到正负极极柱上并在焊印区域贴胶；生产工艺过程当中，需要贴两道胶，并使用超声焊接和激光焊接两种焊接方式，生产工艺复杂，且需要超声波焊接机和激光焊接机，设备成本过高，且当使用激光焊接顶盖与连接片时，会造成产品不良，降低产品良品率的问题，提高生产成本，且激光焊接时会产生大量飞溅，容易造成电芯短路等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，包括焊接夹具，所述的焊接夹具上端通过定位机构放置有电芯体，且所述的电芯体至少一端具有电芯极耳，在电芯体至少一端设有位于焊接夹具上端的电芯顶盖，且所述的电芯顶盖上设有与电芯极耳相对应的顶盖焊接区域，在焊接夹具至少一端外侧设有能将电芯极耳焊接于顶盖焊接区域的极耳焊接装置。
3、在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中，所述的极耳焊接装置的数量为两个且分别对应设置在焊接夹具的两端外侧。
4、在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中，所述的极耳焊接装置分为正极极耳焊接机和负极极耳焊接机，且所述的正
5、在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中，所述的电芯体一端设有正极极耳，另一端设有负极极耳，且所述的电芯体两端分别设有放置在焊接夹具两端的电芯顶盖，两个电芯顶盖中的一个电芯顶盖上的顶盖焊接区域位于正极极耳下方且与正极极耳相对应，剩余一个电芯顶盖上的顶盖焊接区域位于负极极耳下方且与负极极耳相对应。
6、在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中，两个电芯顶盖外形相同且均呈矩形板状，且所述的顶盖焊接区域形成于电芯顶盖一侧，所述的电芯顶盖另一侧具有与顶盖焊接区域相对应的电芯极柱。
7、在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中，两个电芯顶盖中与正极极耳相对应的电芯顶盖由铝制材料制成，两个电芯顶盖中与负极极耳相对应的电芯顶盖由铜制材料制成。
8、在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中，所述的焊接夹具包括水平设置的定位板，所述的定位板下端通过若干连接块与底座相连。
9、在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中，所述的定位机构包括若干分别设置在定位板两侧的电芯定位块，位于定位板两侧的电芯定位块一一对应设置，所述的电芯体两侧分别与位于定位板两侧的电芯定位块相抵靠。
10、在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中，所述的电芯体沿定位板长度方向设置在定位板中部，两个电芯顶盖沿定位板宽度方向对应设置在定位板两端且电芯顶盖侧部与电芯体端部相互抵靠设置。
11、在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中，所述的定位板一侧至少为三个电芯定位块，且所述的电芯定位块呈矩形块状结构，且所述的电芯定位块的高度高于电芯体的高度。
12、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
13、1、通过定位机构能够提高电芯体的放置效率且能够有效防止电芯体在焊接过程中出现位移等现象，提高电芯体的良品率。
14、2、极耳焊接装置均为超声波焊接机，减少设备成本，且能够提高生产效率。
15、3、通过焊接夹具能够提高电芯体的放置效率和加工效率。
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1.一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，包括焊接夹具(1)，其特征在于，所述的焊接夹具(1)上端通过定位机构(2)放置有电芯体(3)，且所述的电芯体(3)至少一端具有电芯极耳(31)，在电芯体(3)至少一端设有位于焊接夹具(1)上端的电芯顶盖(4)，且所述的电芯顶盖(4)上设有与电芯极耳(31)相对应的顶盖焊接区域(41)，在焊接夹具(1)至少一端外侧设有能将电芯极耳(31)焊接于顶盖焊接区域(41)的极耳焊接装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，其特征在于，所述的极耳焊接装置(5)的数量为两个且分别对应设置在焊接夹具(1)的两端外侧。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，其特征在于，所述的极耳焊接装置(5)分为正极极耳焊接机(51)和负极极耳焊接机(52)，且所述的正极极耳焊接机(51)和负极极耳焊接机(52)均为超声焊接机。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，其特征在于，所述的电芯体(3)一端设有正极极耳(32)，另一端设有负极极耳(33)，且所述的电芯体(3)两
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，其特征在于，两个电芯顶盖(4)外形相同且均呈矩形板状，且所述的顶盖焊接区域(41)形成于电芯顶盖(4)一侧，所述的电芯顶盖(4)另一侧具有与顶盖焊接区域(41)相对应的电芯极柱(42)。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，其特征在于，两个电芯顶盖(4)中与正极极耳(32)相对应的电芯顶盖(4)由铝制材料制成，两个电芯顶盖(4)中与负极极耳(33)相对应的电芯顶盖(4)由铜制材料制成。
7.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，其特征在于，所述的焊接夹具(1)包括水平设置的定位板(11)，所述的定位板(11)下端通过若干连接块(12)与底座(13)相连。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，其特征在于，所述的定位机构(2)包括若干分别设置在定位板(11)两侧的电芯定位块(21)，位于定位板(11)两侧的电芯定位块(21)一一对应设置，所述的电芯体(3)两侧分别与位于定位板(11)两侧的电芯定位块(21)相抵靠。
9.根据权利要求7所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，其特征在于，所述的电芯体(3)沿定位板(11)长度方向设置在定位板(11)中部，两个电芯顶盖(4)沿定位板(11)宽度方向对应设置在定位板(11)两端且电芯顶盖(4)侧部与电芯体(3)端部相互抵靠设置。
10.根据权利要求7所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，其特征在于，所述的定位板(11)一侧至少为三个电芯定位块(21)，所述的电芯定位块(21)呈矩形块状结构，且所述的电芯定位块(21)的高度高于电芯体(3)的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，包括焊接夹具(1)，其特征在于，所述的焊接夹具(1)上端通过定位机构(2)放置有电芯体(3)，且所述的电芯体(3)至少一端具有电芯极耳(31)，在电芯体(3)至少一端设有位于焊接夹具(1)上端的电芯顶盖(4)，且所述的电芯顶盖(4)上设有与电芯极耳(31)相对应的顶盖焊接区域(41)，在焊接夹具(1)至少一端外侧设有能将电芯极耳(31)焊接于顶盖焊接区域(41)的极耳焊接装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，其特征在于，所述的极耳焊接装置(5)的数量为两个且分别对应设置在焊接夹具(1)的两端外侧。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，其特征在于，所述的极耳焊接装置(5)分为正极极耳焊接机(51)和负极极耳焊接机(52)，且所述的正极极耳焊接机(51)和负极极耳焊接机(52)均为超声焊接机。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，其特征在于，所述的电芯体(3)一端设有正极极耳(32)，另一端设有负极极耳(33)，且所述的电芯体(3)两端分别设有放置在焊接夹具(1)两端的电芯顶盖(4)，两个电芯顶盖(4)中的一个电芯顶盖(4)上的顶盖焊接区域(41)位于正极极耳(32)下方且与正极极耳(32)相对应，剩余一个电芯顶盖(4)上的顶盖焊接区域(41)位于负极极耳(33)下方且与负极极耳(33)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置，其特征在于，两个电芯顶盖(4)外形相同且均呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈启用，胡高建，裴文华，赵书田，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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