【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于低辐射下的新型隔热材料，具体涉及一种防护包装用隔热-相变长效控温构件及其制备方法。
技术介绍
1、全天候、多地域实战条件下，武器装备在运输过程中易受到极端高温环境影响，过高的环境温度将加速金属部分的锈蚀和其他附属配件如塑料、橡胶皮件、包装布纸等变质或老化导致武器装备质量不可靠。因此，必须在武器装备运输时采取控温措施，使箱体内的温度保持相对稳定。
2、行业标准《gjb 1060.2-1991》中指出海面环境高温极值为51℃，行业标准《gjb4667-1994》中指出全国地面气温极值为47.7℃，再加上1110w/m2太阳辐射热产生温升(相当于17℃)，行业标准《gjb 3493-1998》规定军用物资在封闭舱室内进行汽车、铁路、水路和航空运输时，最高温度可达70℃。
3、当前，常用的控温手段主要是外包或内覆如气凝胶、多孔高分子材料等隔热材料，以某复合材料防护包装为应用对象，对采用内覆此类材料的隔热性能进行测试。其中，隔热效果最佳者为内覆40mm厚的epp材料，其使装备贮存环境保持在65℃下的时长仅为4.2h，显然，这达不到武器装备在特定运输过程中的长效控温要求。因此，如何在环境温度较高(不低于60℃)的条件下实现稳定、长效控温成为当前的研究重点。
技术实现思路
1、至少为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术目的在于提供一种防护包装用隔热-相变长效控温构件及其制备方法。
2、本专利技术采用了如下技术方案。
3、一种防护
4、作为优选方案，内辐射层和外辐射层均采用表面镀铝膜或浸渍反射隔热涂料的芳纶纤维。
5、作为优选方案，多孔隔热层构件采用玻纤针刺气凝胶毡、玻璃微珠、泡沫炭、聚氨酯泡沫中的一种或至少两种组合。
6、作为优选方案，相变控温层构件采用灌封石蜡的板材、灌封石蜡的胶囊、多孔纤维负载相变材料中的一种或至少两种组合；其中，多孔纤维负载相变材料是在气凝胶毡内嵌入有相变材料的柔性层。
7、作为优选方案，相变控温层构件采用灌封石蜡的薄壁硅胶板材，容纳石蜡的腔室孔径或厚度不大于3mm，薄壁硅胶板材厚度不大于6mm；或者，相变控温层构件采用灌封石蜡的胶囊，胶囊的壁材采用二氧化硅制得。
8、一种前述防护包装用隔热-相变长效控温构件的制备方法，步骤包括：
9、步骤1，在相变控温层外表面覆膜，然后对相变控温层抽真空，使其形成目标厚度的相变控温层构件；
10、步骤2，在多孔隔热层外表面覆膜，然后对多孔隔热层抽真空，使其形成目标厚度的多孔隔热层构件；
11、步骤3，在内辐射层、相变控温层、多孔隔热层、外辐射层的连接面涂覆粘接剂，然后固化成型，得到隔热-相变长效控温构件。
12、进一步地，在相变控温层外表面覆膜然后对相变控温层抽真空的具体步骤包括：
13、步骤11，先在相变控温层外表面覆一层内膜，然后在内膜表面覆一层外膜；
14、步骤12，将覆膜后的相变控温层置于模具型腔中，然后合模；
15、步骤13，对内膜与外膜之间的空间进行第一次抽真空，使相变控温层变成曲面结构；
16、步骤14，先对内膜内侧的空间及相变控温层进行第二次抽真空，使相变控温层形成与包装容器内壁相适配的结构；然后剥离外膜，脱模后得到相变控温层构件。
17、进一步地，在多孔隔热层表面覆膜然后对多孔隔热层抽真空的具体步骤包括：
18、步骤21，先在多孔隔热层外表面覆一层内膜，然后在内膜表面覆一层外膜；
19、步骤22，将覆膜后的多孔隔热层置于模具型腔中，然后合模；
20、步骤23，对内膜与外膜之间的空间进行第一次抽真空，使多孔隔热层变成曲面结构；
21、步骤24，先对内膜内侧的空间及多孔隔热层进行第二次抽真空，使多孔隔热层形成与包装容器内壁相适配的结构；然后剥离外膜，脱模后得到多孔隔热层构件。
22、作为本专利技术的优选方案，
23、(a)、以9mm厚的玻纤针刺气凝胶毡为多孔隔热层，2.5kg/m2的多孔纤维负载石蜡(65℃)为相变控温层，以镀铝膜为辐射层；2.5kg/m2的多孔纤维负载石蜡采用多孔基质吸附法制得：在80℃温度下使石蜡熔融，向熔融石蜡中投入3mm气凝胶毡，每1m2气凝胶配2.5kg熔融石蜡，抽真空，在真空条件下处理1h，得相变控温层；
24、或者，
25、(b)、以9mm厚的玻纤针刺气凝胶毡为多孔隔热层，3kg/m2的多孔纤维负载石蜡(65℃)为相变控温层，以镀铝膜为辐射层；3kg/m2的多孔纤维负载石蜡采用多孔基质吸附法制得：在80℃温度下使石蜡熔融，向熔融石蜡中投入3mm气凝胶毡，每1m2气凝胶配3kg熔融石蜡，抽真空，在真空条件下处理1h，得相变控温层；
26、或者，
27、(c)、以9mm厚的玻纤针刺气凝胶毡为多孔隔热层，2.5kg/m2的多孔纤维负载石蜡(62℃)为相变控温层，以镀铝膜为辐射层；2.5kg/m2的多孔纤维负载石蜡采用多孔基质吸附法制得：在80℃温度下使石蜡熔融，向熔融石蜡中投入3mm气凝胶毡，每1m2气凝胶配2.5kg熔融石蜡，抽真空，在真空条件下处理1h，得相变控温层；
28、或者，
29、(d)、以9mm厚的玻纤针刺气凝胶毡为多孔隔热层，2.5kg/m2的相变微胶囊(65℃)为相变控温层，以镀铝膜为辐射层。
30、作为本专利技术的优选方案，
31、(e)、以9mm厚的玻纤针刺气凝胶毡为多孔隔热层，2.5kg/m2的多孔硅胶片负载石蜡(65℃)为相变控温层，以镀铝膜为辐射层；2.5kg/m2的多孔硅胶片采用灌注方法制得：在80℃温度下使石蜡熔融，将熔融石蜡注入多孔硅胶片的微孔内，每1m2多孔硅胶片配2.5kg熔融石蜡，固化后得相变控温层。
32、或者，
33、(f)、以9mm厚的玻纤针刺气凝胶毡为多孔隔热层，2.5kg/m2的多孔道硅胶片负载石蜡(65℃)为相变控温层，以镀铝膜为辐射层；2.5kg/m2的多孔道硅胶片采用灌注方法制得：在80℃温度下使石蜡熔融，将熔融石蜡分别注入两块能够合拢的多孔道硅胶片的孔道内，每1m2多孔道硅胶片配2.5kg熔融石蜡，然后将两块多孔道硅胶片合拢、粘接,固化后得相变控温层；
34、其中，多孔硅胶片中相邻孔之间的壁厚不大于2mm，多孔道硅胶片中相邻孔道之间的壁厚不大于1mm。
35、有益效果：本专利技术能够在确保包装容器内腔规整、平滑的基础上显著延长运输环境温度较高情况下的长效控温效果，特别是一方面能够将环境温度室温～65℃情况下的长效控温延长至接近24小时以上，另一方面能够将环本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防护包装用隔热-相变长效控温构件，其特征在于：它包括由内向外依序布置的内辐射层、相变控温层构件、多孔隔热层构件和外辐射层，外辐射层内覆于包装容器内壁，各层间采用胶料粘连；其中，相变控温层构件的相变温度点不低于60℃。
2.根据权利要求1所述的防护包装用隔热-相变长效控温构件，其特征在于：内辐射层和外辐射层均采用表面镀铝膜或浸渍反射隔热涂料的芳纶纤维。
3.根据权利要求1所述的防护包装用隔热-相变长效控温构件，其特征在于：多孔隔热层构件采用玻纤针刺气凝胶毡、玻璃微珠、泡沫炭、聚氨酯泡沫中的一种或至少两种组合。
4.根据权利要求1所述的防护包装用隔热-相变长效控温构件，其特征在于：相变控温层构件采用灌封石蜡的板材、灌封石蜡的胶囊、多孔纤维负载相变材料中的一种或至少两种组合；其中，多孔纤维负载相变材料是在气凝胶毡内嵌入有相变材料的柔性层。
5.根据权利要求1所述的防护包装用隔热-相变长效控温构件，其特征在于：相变控温层构件采用灌封石蜡的薄壁硅胶板材，容纳石蜡的腔室孔径或厚度不大于3mm，薄壁硅胶板材厚度不大于6mm；或者，相变控温
6.一种如权利要求1-5任一项所述防护包装用隔热-相变长效控温构件的制备方法，其特征在于，步骤包括：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在相变控温层外表面覆膜然后对相变控温层抽真空的具体步骤包括：
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在多孔隔热层表面覆膜然后对多孔隔热层抽真空的具体步骤包括：
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：
10.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种防护包装用隔热-相变长效控温构件，其特征在于：它包括由内向外依序布置的内辐射层、相变控温层构件、多孔隔热层构件和外辐射层，外辐射层内覆于包装容器内壁，各层间采用胶料粘连；其中，相变控温层构件的相变温度点不低于60℃。
2.根据权利要求1所述的防护包装用隔热-相变长效控温构件，其特征在于：内辐射层和外辐射层均采用表面镀铝膜或浸渍反射隔热涂料的芳纶纤维。
3.根据权利要求1所述的防护包装用隔热-相变长效控温构件，其特征在于：多孔隔热层构件采用玻纤针刺气凝胶毡、玻璃微珠、泡沫炭、聚氨酯泡沫中的一种或至少两种组合。
4.根据权利要求1所述的防护包装用隔热-相变长效控温构件，其特征在于：相变控温层构件采用灌封石蜡的板材、灌封石蜡的胶囊、多孔纤维负载相变材料中的一种或至少两种组合；其中，多孔纤维负载相变材料是在气凝胶毡内嵌入...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨欢，徐豪，陈东，赵耀辉，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团西南技术工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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