System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置制造方法及图纸_技高网

一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置制造方法及图纸

技术编号:39935474 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-08 22:09
本发明专利技术公开了一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置,涉及碳化硅粉生产设备技术领域,包括反应框,反应框内腔中设有分散装置和去除装置;分散装置包括圆形板、弧形板、环形板、导流板、挡板、三角形板和接触杆,弧形板和圆形板分别滑动安装在转动轴上,环形板固定在圆形板的顶部,其内壁与弧形板外沿滑动配合;导流板固定在圆形板的边缘,挡板固定在圆形板的顶部,并且位于环形板的外侧;若干三角形板固定在挡板内壁上,相邻三角形板之间的挡板底部开设有通孔;接触杆固定在弧形板的顶部,其上端为圆弧形;去除装置包括贴合板和推料组件;本装置通过搅拌杆、分散装置、去除装置和移动装置对原材料进行充分混合,有效地提高了原材料混合效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳化硅粉生产设备,具体涉及一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置


技术介绍

1、碳化硅单晶是重要的第三代半导体材料之一,具有优异的热性能、化学稳定性和电性能,广泛用于高温和高压的应用领域。目前,规模性的碳化硅单晶生产通常由碳化硅粉料经升华法制备而成,如何提高碳化硅粉料的产率是一个较为关心的问题。

2、一般的球磨机混料法,在对原材料进行混合时需要将多种不同的物料堆积倒入球磨罐中,由于物料堆积度大且球磨罐内部无分散装置,导致堆积的物料难以快速地分开,对原材料的混合时间和混合效果都会产生影响。

3、因此,急需设计一种避免物料堆积在一起的混料装置。


技术实现思路

1、本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供了一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置。

2、本专利技术的技术方案是:一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置,包括反应框,反应框的顶部固定有电机,电机的输出端固定安装有转动轴,转动轴的表面固定有多条搅拌杆,反应框的顶部固定安装有进料框;所述反应框内腔中设有分散装置和去除装置;

3、所述分散装置包括圆形板、弧形板、环形板、导流板、挡板、三角形板和接触杆,所述弧形板和圆形板分别滑动安装在转动轴上,所述环形板固定在圆形板的顶部,其内壁与弧形板外沿滑动配合;所述导流板固定在圆形板的边缘,所述挡板固定在圆形板的顶部,且位于环形板的外侧;若干所述三角形板呈圆周阵列固定在挡板的内壁上,相邻三角形板之间的挡板底部开设有通孔;所述接触杆固定在弧形板的顶部,其上端为圆弧形;

4、所述去除装置包括贴合板和推料组件。

5、优选的,所述圆形板与转动轴之间设有一号弹簧,所述弧形板与转动轴之间设有二号弹簧。

6、优选的,所述贴合板竖向设置,其下端水平滑动安装在搅拌杆的外端;所述推料组件包括推动杆、斜杆、固定架、翻板和卡位块,所述斜杆的一端固定在贴合板上,所述推动杆的上端固定在圆形板的底部,其下端与斜杆的顶部滑动连接;所述固定架固定在贴合板的表面,所述翻板转动安装在固定架的内部,所述卡位块固定在固定架的外侧,使翻板只能向内开启。

7、优选的,所述贴合板与搅拌杆之间设有三号弹簧,所述翻板与固定架之间的转轴上设有扭簧。

8、优选的,所述搅拌杆上设有移动装置,所述移动装置包括滑杆,所述滑杆竖向滑动贯穿搅拌杆,其与搅拌杆之间设有四号弹簧,其一侧固定有水平的凹形块;所述凹形块的顶部开设有斜槽,所述贴合板的内侧固定有水平的挤压杆,所述挤压杆内端的底部设有与斜槽滑动配合的压块,所述滑杆的表面转动安装有若干推料板,且滑杆上还设有避免推料板向上翻转的限位块;所述推料板的底部固定有多个分叉板。

9、优选的,所述搅拌杆的底部固定安装有拨杆,所述反应框的内壁底部转动安装有翻转板,所述翻转板底部与反应框内壁之间设有涡卷弹簧,其顶部固定有与拨杆下端配合的弧形块。

10、本专利技术与现有技术相比较,具有以下优点:

11、本装置通过搅拌杆、分散装置、去除装置和移动装置对原材料进行充分混合,有效地提高了原材料混合效率;

12、弧形板上下移动时环形板会间歇性的对弧形板上的原材料进行阻挡,使原材料会均匀的向弧形板的边缘进行移动,通过三角形板和挡板上的通孔来提高原材料分散的效果,原材料可以分散的进入反应框的内部,避免原材料堆积在一起进入反应框的内部而影响混合效果;

13、贴合板会推动原材料从反应框的内壁上脱离,避免原材料粘附在内壁上而影响混合,同时固定架向反应框的内壁移动时原材料会推开翻板,固定架向远离反应框内壁的方向移动时,卡位块会限制翻板转动,使翻板和固定架推动反应框边缘的原材料向中心位置进行移动;

14、贴合板移动时挤压杆会挤压凹形板和滑杆向下移动,滑杆会带动推料板和分叉板推动上部的原材料向下移动,避免刚进入的原材料堆积在反应框上部,导致上部的原材料无法与反应框底部的原材料混合,同时推料板向上移动时限位块不会对推料板进行限位,从而不会对滑杆向上移动产生影响;拨杆与弧形块接触时会推动翻转板向下转动,拨杆与弧形块脱离后翻转板会快速向上转动,从而可以推动底部的原材料向上移动。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置,包括反应框,反应框的顶部固定有电机,电机的输出端固定安装有转动轴,转动轴的表面固定有多条搅拌杆,反应框的顶部固定安装有进料框;其特征在于:所述反应框内腔中设有分散装置和去除装置;

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置,其特征在于:所述圆形板与转动轴之间设有一号弹簧,所述弧形板与转动轴之间设有二号弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置,其特征在于:所述贴合板竖向设置,其下端水平滑动安装在搅拌杆的外端;所述推料组件包括推动杆、斜杆、固定架、翻板和卡位块,所述斜杆的一端固定在贴合板上,所述推动杆的上端固定在圆形板的底部,其下端与斜杆的顶部滑动连接;所述固定架固定在贴合板的表面,所述翻板转动安装在固定架的内部,所述卡位块固定在固定架的外侧,使翻板只能向内开启。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置,其特征在于:所述贴合板与搅拌杆之间设有三号弹簧,所述翻板与固定架之间的转轴上设有扭簧。

5.根据权利要求3所述的一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置,其特征在于:所述搅拌杆上设有移动装置,所述移动装置包括滑杆,所述滑杆竖向滑动贯穿搅拌杆,其与搅拌杆之间设有四号弹簧,其一侧固定有水平的凹形块;所述凹形块的顶部开设有斜槽,所述贴合板的内侧固定有水平的挤压杆,所述挤压杆内端的底部设有与斜槽滑动配合的压块,所述滑杆的表面转动安装有若干推料板,且滑杆上还设有避免推料板向上翻转的限位块;所述推料板的底部固定有多个分叉板。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置,其特征在于:所述搅拌杆的底部固定安装有拨杆,所述反应框的内壁底部转动安装有翻转板,所述翻转板底部与反应框内壁之间设有涡卷弹簧,其顶部固定有与拨杆下端配合的弧形块。

...

【技术特征摘要】

1.一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置,包括反应框,反应框的顶部固定有电机,电机的输出端固定安装有转动轴,转动轴的表面固定有多条搅拌杆,反应框的顶部固定安装有进料框;其特征在于:所述反应框内腔中设有分散装置和去除装置;

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置,其特征在于:所述圆形板与转动轴之间设有一号弹簧,所述弧形板与转动轴之间设有二号弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉料合成的原材料混合装置,其特征在于:所述贴合板竖向设置,其下端水平滑动安装在搅拌杆的外端;所述推料组件包括推动杆、斜杆、固定架、翻板和卡位块,所述斜杆的一端固定在贴合板上,所述推动杆的上端固定在圆形板的底部,其下端与斜杆的顶部滑动连接;所述固定架固定在贴合板的表面,所述翻板转动安装在固定架的内部,所述卡位块固定在固定架的外侧,使翻板只能向内开启。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:张福音蔡立志李龙远葛明明李明帅
申请(专利权)人:山东粤海金半导体科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1