【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻孔装置，尤其是涉及一种偏心装置及应用该装置的钻孔机。
技术介绍
1、钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。钻孔机在生产加工中的使用频率高，比如在木材、钢铁和玻璃表面进行钻孔操作时都需要用到钻孔机。
2、现有的钻孔机在使用时，首先需要对待加工的工件位置进行固定，使得钻孔机的钻头与待加工的工件的需要钻孔的位置对齐，然后启动钻孔机，驱动钻头在待加工的工件上钻出孔洞。
3、但是，现有的钻孔机大都只能钻出同一孔径的孔，适用性较低。当需要在待加工的工件上钻出不同孔径的孔时，通常需要将钻孔机上的钻头拆下，再更换上相应尺寸的刀具，重新进行校准、调试，整体操作过程繁杂，从而容易导致钻孔机在加工不同孔径的孔时的整体加工效率较低。
技术实现思路
1、为了提高钻孔机的适用性，从而提升钻孔机加工不同孔径的孔时的便捷性，进而提高钻孔机加工不同孔径的孔时的整体加工效率，本申请提供一种偏心装置及应用该装置的钻孔机。
2、本申请提供一种偏心装置及应用该装置的钻孔机,采用如下的技术方案：
3、一种偏心装置，包括旋转主轴和套设在所述旋转主轴上的固定壳体，所述旋转主轴上固定套设有位于所述固定壳体内部的中心圆台体，所述固定壳体内设置有用于限制所述中心圆台体沿所述旋转主轴的轴向进行移动的限位组件，所述固定壳体内还设置有用于使所述中心圆台体和所述旋转主轴偏心的偏心机构，所述固定壳体上设有
4、通过采用上述技术方案，当旋转主轴转动时，利用偏心机构有助于使得中心圆台体在自转的同时偏心公转，从而能够使得旋转主轴在让位通孔内进行自转的同时偏心公转，有助于实现旋转主轴的偏心转动。限位组件有助于限制中心圆台体在旋转主轴长度方向上的移动，从而有助于配合偏心机构，有助于保障偏心机构对中心圆台体的作用效果，进一步保障了旋转主轴的偏心转动的实现。
5、在一个具体的可实施方案中，所述偏心机构包括转动安装在所述固定壳体内的第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和所述第二圆环平行设置，且所述第一圆环和所述第二圆环沿所述旋转主轴的轴向分布于所述中心圆台体的两侧，所述第一圆环上设置有用于带动所述中心圆台体发生偏心的偏心抵紧结构和多组用于保持所述中心圆台体稳定的偏心稳定结构，所述偏心抵紧结构和多组所述偏心稳定结构远离所述第一圆环的一端与所述第二圆环连接，且所述偏心抵紧结构和多组所述偏心稳定结构沿所述旋转主轴的轴线环形间隔均匀排布，所述固定壳体上设置有用于驱动所述第二圆环沿所述旋转主轴的轴向进行移动的驱动组件。
6、通过采用上述技术方案，利用驱动组件推动第二圆环沿旋转主轴的轴向朝向第一圆环移动，从而使得偏心抵紧结构带动中心圆台体偏离原本的轴线，有助于使得中心圆台体在自转的同时偏心公转，从而能够使得旋转主轴在让位通孔内进行自转的同时偏心公转，有助于实现旋转主轴的偏心转动。当中心圆台体和旋转主轴偏心公转时，多组偏心稳定结构有助于配合偏心抵紧结构保持中心圆台体和旋转主轴在偏心公转过程中的稳定性。
7、在一个具体的可实施方案中，所述偏心抵紧结构包括抵紧圆台体、第一连接筒体、第二连接筒体和顶撑弹簧，所述第一连接筒体转动安装在所述第一圆环上，且所述第一连接筒体的开口朝向所述第二圆环，所述第二连接筒体转动安装在所述第二圆环上，且所述第二连接筒体的开口朝向所述第一圆环，所述第一连接筒体远离所述第一圆环的一端插入所述第二连接筒体内，且所述第一连接筒体的外壁与所述第二连接筒体的内壁相贴合，所述顶撑弹簧沿所述旋转主轴的长度方向设置，且所述顶撑弹簧的一端与所述第一连接筒体的内壁抵接，另一端与所述第二连接筒体的内壁抵接，所述抵紧圆台体固定套设在所述第二连接筒上，所述抵紧圆台体的侧壁与所述中心圆台体的侧壁相贴合。
8、通过采用上述技术方案，利用驱动组件推动第二圆环沿旋转主轴的轴向朝向第一圆环移动，使得顶撑弹簧受力收缩，同时使得第二连接筒体和抵紧圆台体朝向第一圆环移动。当抵紧圆台体朝向第一圆环移动时，中心圆台体在抵紧圆台体的抵紧作用下带动旋转主轴偏离初始的旋转轴线；同时，抵紧圆台体绕着旋转主轴进行公转，从而有助于使得中心圆台体和旋转主轴在自转的同时进行偏心公转。
9、在一个具体的可实施方案中，每一所述偏心稳定结构均包括稳定圆台体、第一转动筒体、第二转动筒体、支撑弹簧和抵紧弹簧，所述第一转动筒体转动安装在所述第一圆环上，且所述第一转动筒体的开口朝向所述第二圆环，所述第二转动筒体转动安装在所述第二圆环上，且所述第二转动筒体的开口朝向所述第一圆环，所述支撑弹簧沿所述旋转主轴的长度方向设置，且所述支撑弹簧的一端与所述第一转动筒体的内壁抵接，另一端与所述第二转动筒体的内壁抵接，所述稳定圆台体活动套设在所述第一转动筒体和所述第二转动筒体上，且所述稳定圆台体的侧壁与所述中心圆台体的侧壁相贴合，所述抵紧弹簧套设在所述第二转动筒体上，且所述抵紧弹簧用于抵紧所述稳定圆台体。
10、通过采用上述技术方案，当中心圆台体在抵紧圆台体的抵紧作用下偏离初始的旋转轴线时，多个稳定圆台体受到中心圆台体的作用力从而沿旋转主轴的长度方向朝向第二圆环移动。在多个稳定圆台体的移动过程中，每一稳定圆台体的侧壁始终与中心圆台体的侧壁抵紧贴合，同时，多个稳定圆台体同样绕着旋转主轴进行公转，使得多个稳定圆台体和抵紧圆台体之间的间隔始终保持不变，从而使得中心圆台体受到的多个稳定圆台体和抵紧圆台体的共同作用力始终保持稳定，从而有助于保持中心圆台体和旋转主轴在偏心公转过程中的稳定性。
11、在一个具体的可实施方案中，所述固定壳体的内壁上设有限位斜面，所述抵紧圆台体和所述稳定圆台体的侧壁均与所述限位斜面相贴合。
12、通过采用上述技术方案，当抵紧圆台体和稳定圆台体在自转并进行公转的过程中，抵紧圆台体和稳定圆台体的侧壁始终与限位斜面转动抵紧，从而使得限位斜面能够对抵紧圆台体和稳定圆台体进行限位并对抵紧圆台体和稳定圆台体的公转轨迹进行引导，有助于提升抵紧圆台体和稳定圆台体在自转的同时进行公转的稳定性。
13、在一个具体的可实施方案中，所述第一圆环上设有第一凹槽，所述第二圆环与所述第一圆环相对的位置设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内均固定安装有滑动轴承，所述第一连接筒体与所述第一凹槽内的所述滑动轴承的内壁连接，所述第二连接筒体与所述第二凹槽内的所述滑动轴承的内壁连接。
14、通过采用上述技术方案，当抵紧圆台体在中心圆台体的带动下进行自转时，第一连接筒体和第二连接筒体在抵紧圆台体的带动下同步进行转动，滑动轴承的设置有助于减小第一连接筒体和第二连接筒体在转动过程中受到的摩擦力，从而有助于提升第一连接筒体、第二连接筒体和抵紧圆台体在自转过程中的平稳性和可靠性。
15、在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括活塞缸体、活塞盘、推动圆环和多个活塞杆，所述活塞缸体固定设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种偏心装置，其特征在于：包括旋转主轴(1)和套设在所述旋转主轴(1)上的固定壳体(2)，所述旋转主轴(1)上固定套设有位于所述固定壳体(2)内部的中心圆台体(3)，所述固定壳体(2)内设置有用于限制所述中心圆台体(3)沿所述旋转主轴(1)的轴向进行移动的限位组件(4)，所述固定壳体(2)内还设置有用于使所述中心圆台体(3)和所述旋转主轴(1)偏心的偏心机构，所述固定壳体(2)上设有用于对所述旋转主轴(1)进行偏心让位的让位通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种偏心装置，其特征在于：所述偏心机构包括转动安装在所述固定壳体(2)内的第一圆环(5)和第二圆环(6)，所述第一圆环(5)和所述第二圆环(6)平行设置，且所述第一圆环(5)和所述第二圆环(6)沿所述旋转主轴(1)的轴向分布于所述中心圆台体(3)的两侧，所述第一圆环(5)上设置有用于带动所述中心圆台体(3)发生偏心的偏心抵紧结构(7)和多组用于保持所述中心圆台体(3)稳定的偏心稳定结构(8)，所述偏心抵紧结构(7)和多组所述偏心稳定结构(8)远离所述第一圆环(5)的一端与所述第二圆环(6)连接，且所述偏心
3.根据权利要求2所述的一种偏心装置，其特征在于：所述偏心抵紧结构(7)包括抵紧圆台体(71)、第一连接筒体(72)、第二连接筒体(73)和顶撑弹簧(74)，所述第一连接筒体(72)转动安装在所述第一圆环(5)上，且所述第一连接筒体(72)的开口朝向所述第二圆环(6)，所述第二连接筒体(73)转动安装在所述第二圆环(6)上，且所述第二连接筒体(73)的开口朝向所述第一圆环(5)，所述第一连接筒体(72)远离所述第一圆环(5)的一端插入所述第二连接筒体(73)内，且所述第一连接筒体(72)的外壁与所述第二连接筒体(73)的内壁相贴合，所述顶撑弹簧(74)沿所述旋转主轴(1)的长度方向设置，且所述顶撑弹簧(74)的一端与所述第一连接筒体(72)的内壁抵接，另一端与所述第二连接筒体(73)的内壁抵接，所述抵紧圆台体(71)固定套设在所述第二连接筒上，所述抵紧圆台体(71)的侧壁与所述中心圆台体(3)的侧壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种偏心装置，其特征在于：每一所述偏心稳定结构(8)均包括稳定圆台体(81)、第一转动筒体(82)、第二转动筒体(83)、支撑弹簧(84)和抵紧弹簧(85)，所述第一转动筒体(82)转动安装在所述第一圆环(5)上，且所述第一转动筒体(82)的开口朝向所述第二圆环(6)，所述第二转动筒体(83)转动安装在所述第二圆环(6)上，且所述第二转动筒体(83)的开口朝向所述第一圆环(5)，所述支撑弹簧(84)沿所述旋转主轴(1)的长度方向设置，且所述支撑弹簧(84)的一端与所述第一转动筒体(82)的内壁抵接，另一端与所述第二转动筒体(83)的内壁抵接，所述稳定圆台体(81)活动套设在所述第一转动筒体(82)和所述第二转动筒体(83)上，且所述稳定圆台体(81)的侧壁与所述中心圆台体(3)的侧壁相贴合，所述抵紧弹簧(85)套设在所述第二转动筒体(83)上，且所述抵紧弹簧(85)用于抵紧所述稳定圆台体(81)。
5.根据权利要求4所述的一种偏心装置，其特征在于：所述固定壳体(2)的内壁上设有限位斜面(22)，所述抵紧圆台体(71)和所述稳定圆台体(81)的侧壁均与所述限位斜面(22)相贴合。
6.根据权利要求4所述的一种偏心装置，其特征在于：所述第一圆环(5)上设有第一凹槽(51)，所述第二圆环(6)与所述第一圆环(5)相对的位置设有第二凹槽(61)，所述第一凹槽(51)和所述第二凹槽(61)内均固定安装有滑动轴承(10)，所述第一连接筒体(72)与所述第一凹槽(51)内的所述滑动轴承(10)的内壁连接，所述第二连接筒体(73)与所述第二凹槽(61)内的所述滑动轴承(10)的内壁连接。
7.根据权利要求2所述的一种偏心装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括活塞缸体(91)、活塞盘(92)、推动圆环(93)和多个活塞杆(94)，所述活塞缸体(91)固定设置在所述固定壳体(2)上，所述活塞缸体(91)内设有活塞腔(911)，所述活塞缸体(91)上设有用于连通所述活塞腔(911)的进油口(912)和出油口(913)，所述活塞盘(92)可移动安装在所述活塞腔(911)内，所述活塞杆(94)的一端与所述活塞盘(92)连接，所述活塞杆(94)的另一端设置在所述固定壳体(2)内，所述推动圆环(93...
【技术特征摘要】
1.一种偏心装置，其特征在于：包括旋转主轴(1)和套设在所述旋转主轴(1)上的固定壳体(2)，所述旋转主轴(1)上固定套设有位于所述固定壳体(2)内部的中心圆台体(3)，所述固定壳体(2)内设置有用于限制所述中心圆台体(3)沿所述旋转主轴(1)的轴向进行移动的限位组件(4)，所述固定壳体(2)内还设置有用于使所述中心圆台体(3)和所述旋转主轴(1)偏心的偏心机构，所述固定壳体(2)上设有用于对所述旋转主轴(1)进行偏心让位的让位通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种偏心装置，其特征在于：所述偏心机构包括转动安装在所述固定壳体(2)内的第一圆环(5)和第二圆环(6)，所述第一圆环(5)和所述第二圆环(6)平行设置，且所述第一圆环(5)和所述第二圆环(6)沿所述旋转主轴(1)的轴向分布于所述中心圆台体(3)的两侧，所述第一圆环(5)上设置有用于带动所述中心圆台体(3)发生偏心的偏心抵紧结构(7)和多组用于保持所述中心圆台体(3)稳定的偏心稳定结构(8)，所述偏心抵紧结构(7)和多组所述偏心稳定结构(8)远离所述第一圆环(5)的一端与所述第二圆环(6)连接，且所述偏心抵紧结构(7)和多组所述偏心稳定结构(8)沿所述旋转主轴(1)的轴线环形间隔均匀排布，所述固定壳体(2)上设置有用于驱动所述第二圆环(6)沿所述旋转主轴(1)的轴向进行移动的驱动组件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种偏心装置，其特征在于：所述偏心抵紧结构(7)包括抵紧圆台体(71)、第一连接筒体(72)、第二连接筒体(73)和顶撑弹簧(74)，所述第一连接筒体(72)转动安装在所述第一圆环(5)上，且所述第一连接筒体(72)的开口朝向所述第二圆环(6)，所述第二连接筒体(73)转动安装在所述第二圆环(6)上，且所述第二连接筒体(73)的开口朝向所述第一圆环(5)，所述第一连接筒体(72)远离所述第一圆环(5)的一端插入所述第二连接筒体(73)内，且所述第一连接筒体(72)的外壁与所述第二连接筒体(73)的内壁相贴合，所述顶撑弹簧(74)沿所述旋转主轴(1)的长度方向设置，且所述顶撑弹簧(74)的一端与所述第一连接筒体(72)的内壁抵接，另一端与所述第二连接筒体(73)的内壁抵接，所述抵紧圆台体(71)固定套设在所述第二连接筒上，所述抵紧圆台体(71)的侧壁与所述中心圆台体(3)的侧壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种偏心装置，其特征在于：每一所述偏心稳定结构(8)均包括稳定圆台体(81)、第一转动筒体(82)、第二转动筒体(83)、支撑弹簧(84)和抵紧弹簧(85)，所述第一转动筒体(82)转动安装在所述第一圆环(5)上，且所述第一转动筒体(82)的开口朝向所述第二圆环(6)，所述第二转动筒体(83)转动安装在所述第二圆环(6)上，且所述第二转动筒体(83)的开口朝向所述第一圆环(5)，所述支撑弹簧(84)沿所述旋转主轴(1)的长度方向设置，且所述支撑弹簧(84)的一端与所述第一转动筒体(82)的内壁抵接，另一端与所述第二转动筒体(83)的内壁抵接，所述稳定圆台体(81)活动套设在所述第一转动筒体(82)和所述第二转动筒体(83)上，且所述稳定圆台体(81)的侧壁与所述中心圆台体(3)的侧壁相贴合，所述抵紧弹簧(85)套设在所述第二转动筒体(83)上，且所述抵紧弹簧(85)用于抵紧所述稳定圆台体(81)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘小波，
申请(专利权)人：昆山文刀精工机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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