恒定速度接头制造技术

一种恒定速度接头包括外部元件，该外部元件限定内部开孔和多个——包括至少四个——凹槽，凹槽布置在内部开孔内并且沿第一纵轴线延伸，每个凹槽平行于其他凹槽和第一纵轴线，并且内部元件布置在内部开孔内，该内部元件具有第二纵轴线并且限定对应凹槽的多个凹座，凹座绕第二纵轴线径向布置，同时每个凹座与多个凹槽中的一个相对。接头进一步包括对应凹槽的多个驱动滚珠，每个驱动滚珠具有球形形状并且可旋转地布置在多个凹座中的一个内且可移动地布置在多个凹槽中的一个内，其中外部元件、内部元件和多个驱动滚珠组成恒定速度接头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种万向接头，该万向接头用于当驱动轴和从动轴相对于彼此铰接时 在驱动轴和从动轴之间传递转矩。
技术介绍
当前万向接头领域主要是朝通过提高万向接头传递转矩的能力和减少万向接头 的噪音和振动来提高万向接头的性能方面发展的。万向接头性能的提高导致制造万向接头 的成本提高。然而，仍然需要便宜并且容易制造的万向接头。第4，832，657号美国专利(‘657专利)公开了这样一种便宜并且容易制造的万 向接头。该万向接头包括外部元件。该外部元件限定了内部开孔和多个凹槽，凹槽沿纵轴线 延伸并且布置在内部开孔内。每个凹槽都平行于其它所有凹槽和纵轴线并且沿纵轴线具有 笔直线性轮廓。内部元件布置在内部开孔内并且限定了多个开口，这些开口从纵轴线沿径 向向外延伸，同时每个开口对着一个凹槽。内部元件进一步限定中心孔，中心孔与纵轴线同 心并且延伸穿过所述开口。万向接头进一步包括多个具有球形外形的驱动滚珠。一个驱动 滚珠由每个开口支撑并且在每个开口内旋转，而且由一个凹槽以滚动接合的方式支撑。中 心销布置在中心孔内并且以滚动接合的方式接合驱动滚珠。然而，‘657专利中公开的万 向接头不包括一结构，当内部元件相对于外部元件铰接时，该结构防止布置在开口和凹槽 之间的驱动滚珠在其中发出咔嗒声，因此产生不希望的噪音和振动。第6，685，571号美国专利(‘571专利)也公开了这样一种便宜并且容易制造的 万向接头。该万向接头包括外部元件。该外部元件限定了内部开孔和多个布置在内部开孔 内的凹槽。这些凹槽沿纵轴线延伸。内部元件布置在内部开孔内并且限定了多个凹座。这 些凹座围绕纵轴线径向布置，并且每个凹座对应一个凹槽。‘571专利中公开的万向接头 进一步包括多个具有球形外形的驱动滚珠。一个驱动滚珠由一个凹座支撑并且在凹座内旋 转，而且由一个凹槽以滚动接合的方式支撑。每个凹槽包括沿纵轴线的曲线轮廓，用于当万 向接头铰接时保持驱动滚珠与凹槽接触。尽管这些万向接头的设计可以是实用的，但仍然需要具有改进性能特征的万向接头，尤其具有改进的传递转矩能力、减小的噪音和振动，相对于其它万向接头设计，这种万 向接头可以容易地以低成本制造。
技术实现思路
在本专利技术的一个示例实施例中，提供一种恒定速度接头。该恒定速度接头包括外部元件，外部元件限定了内部开孔和多个-至少包含四个的凹槽，凹槽布置在内部开孔内 并沿第一纵轴线延伸，同时多个凹槽中的每个都平行于多个凹槽中的所有其他凹槽和第一 纵轴线。接头还包括内部元件，内部元件布置在内部开孔内，内部元件具有第二纵轴线并且 限定了对应多个凹槽的多个凹座，凹座围绕第二纵轴线径向布置，同时多个凹座中的每个 都对应着多个凹槽中的一个。接头进一步包括对应于多个凹槽的多个驱动滚珠，每个驱动 滚珠都具有球形形状并且可旋转地布置在多个凹座的一个内且可移动地布置在多个凹槽 的每个内，其中外部元件、内部元件和多个驱动滚珠组成恒定速度接头。方案1. 一种恒定速度接头，包括外部元件，其限定内部开孔和多个-包括至少四个凹槽，所述凹槽布置在所述内 部开孔内并且沿第一纵轴线延伸，同时所述多个凹槽中的每个平行于所述多个凹槽中的所 有其他凹槽和所述第一纵轴线；内部元件，其布置在所述内部开孔内，所述内部元件具有第二纵轴线并且限定对 应于所述多个凹槽的多个凹座，所述凹座绕所述第二纵轴线径向地布置，同时所述多个凹 座中的每个与所述多个凹槽中的一个相对；以及多个驱动滚珠，其对应于所述多个凹槽，每个驱动滚珠具有球形形状并且可旋转 地布置在所述多个凹座中的一个内，并且每个驱动滚珠可移动地布置在所述多个凹槽中的 一个内，其中所述外部元件、内部元件和多个驱动滚珠组成恒定速度接头。方案2.如方案1所述的恒定速度接头，其中，所述多个凹座中的每个包括非球形 形状。方案3.如方案1所述的恒定速度接头，其中，所述多个凹座的非球形形状包括尖 拱形。方案4.如方案1所述的恒定速度接头，其中，所述多个凹座的非球形形状包括抛 物线形。方案5.如方案1所述的恒定速度接头，其中，所述多个凹座的非球形形状包括椭 圆形。方案6.如方案1所述的恒定速度接头，其中，所述多个凹槽包括横向于所述纵轴 线的横截面，所述横截面具有与所述多个驱动滚珠的球形形状接合的非圆形形状。方案7.如方案6所述的恒定速度接头，其中，所述多个凹槽的非圆形横截面包括 尖拱形。方案8.如方案6所述的恒定速度接头，其中，所述多个凹槽的非圆形横截面包括 椭圆形。方案9.如方案6所述的恒定速度接头，其中，所述多个凹槽的非圆形横截面包括 抛物线形。方案10.如方案6所述的恒定速度接头，其中，所述多个凹座中的每个包括非球形 形状，所述非球形形状包括横向于所述第二纵轴线的非圆形横截面，同时所述多个凹座的 横截面不同于所述多个凹槽的横截面。方案11.如方案1所述的恒定速度接头，其中，每个凹座包括球形形状。方案12.如方案1所述的恒定速度接头，其中，所述恒定速度接头配置成提供基本 为零的生成轴向力。方案13.如方案1所述的恒定速度接头，其中，所述多个凹槽、凹座和驱动滚珠的 数量都为偶整数。方案14.如方案12所述的恒定速度接头，其中，所述凹座绕所述第二纵轴线在周 向上和径向上等间距地分隔开。方案15.如方案13所述的恒定速度接头，其中，所述恒定速度接头配置成提供基本为零的生成轴向力。方案16.如方案1所述的恒定速度接头，其中，每个非球形凹座和布置在其中的球 形驱动滚珠在所述凹座和所述驱动滚珠之间限定出凹座间隔距离。方案17.如方案6所述的恒定速度接头，其中，每个凹槽和布置在其中的驱动滚珠 在所述凹槽和所述驱动滚珠之间限定出凹槽间隔距离。方案18.如方案1所述的恒定速度接头，其中，所述内部元件具有球茎状端端并且 所述多个凹座布置在所述球茎状端部上。方案19.如方案2所述的恒定速度接头，其中，所述多个驱动滚珠中的每个包括滚 珠中心和中心轴线，所述中心轴线延伸穿过所述多个驱动滚珠中的每个的滚珠中心且以垂 直角度与所述第一纵轴线相交，并且所述多个驱动滚珠中的每个沿着环形接触面与所述多 个凹座中的一个接触。方案20.如方案19所述的恒定速度接头，其中，每个驱动滚珠和凹座包括第一凹 座径向线和第二凹座径向线，所述第一凹座径向线从滚珠中心延伸至环形接触面，所述第 二凹座径向线与所述第一凹座径向线共面并且在所述中心轴线的相反侧从滚珠中心延伸 至环形接触面，从而限定凹座接触角度，所述凹座接触角度在所述第一凹座径向线和所述 第二凹座径向线之间测量，并且每个驱动滚珠沿着第一线性接触面和第二线性接触面接触 相应的凹槽，并且包括第一凹槽径向线和第二凹槽径向线，所述第一凹槽径向线在滚珠中 心和所述第一线性接触面之间延伸，所述第二凹槽径向线在中心轴线的相反侧在滚珠中心 与第二线性接触面之间延伸，从而限定凹槽接触角度，所述凹槽接触角度在所述第一凹槽 径向线和所述第二凹槽径向线之间测量，同时所述凹座接触角度小于所述凹槽接触角度从 而当所述内部元件相对于所述外部元件铰接时迫使每个驱动滚珠抵靠相应的凹槽。当结合附图考虑时，本专利技术的上述特征和优点以及其它特征和优点将通过下面对 本专利技术的详细说明而变得显而易见。附图说明当结合附图考虑时本专利技术的优点将很容易理解，正如通过参阅下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒定速度接头，包括：　　外部元件，其限定内部开孔和多个一包括至少四个凹槽，所述凹槽布置在所述内部开孔内并且沿第一纵轴线延伸，同时所述多个凹槽中的每个平行于所述多个凹槽中的所有其他凹槽和所述第一纵轴线；　　内部元件，其布置在所述内部开孔内，所述内部元件具有第二纵轴线并且限定对应于所述多个凹槽的多个凹座，所述凹座绕所述第二纵轴线径向地布置，同时所述多个凹座中的每个与所述多个凹槽中的一个相对；以及　　多个驱动滚珠，其对应于所述多个凹槽，每个驱动滚珠具有球形形状并且可旋转地布置在所述多个凹座中的一个内，并且每个驱动滚珠可移动地布置在所述多个凹槽中的一个内，其中所述外部元件、内部元件和多个驱动滚珠组成恒定速度接头。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：J弗洛里斯加雷，KA科兹洛夫斯基，ER蒙拉冈帕拉，
申请(专利权)人：通用汽车环球科技运作公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]