【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具，具体涉及一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具及成型方法。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般由前模(又称动模)和后模(又称定模)组成；模具的浇注通道指的是塑料熔体从注塑机射嘴出来后，到达模具型腔之前在模具中所流经的通道，其一般经前模注射至模具型腔内。产品冷却成型后会形成水口结构，传统的水口结构大多设置在塑料制品的上表面上，而该外表面又是日常可以被观察到的表面，因此会影响美观性，后续通过打磨等方式一方面增加了工序时间，另一方面打磨后的表面仍存在不平现象。
2、申请号为“cn201520834338.7”的中国技术专利，其公开了一种透明尘杯模具，具体包括动模座板、定模座板、动模板、动模基板、定模板，动模板上设有型芯，型芯与型腔之间形成注塑模腔，动模板与动模座板之间设有推料板，推料板上设有至少一根推料杆，动模板上设有若干滑块，滑块上设有加强筋减薄芯，定模板上设有斜导柱，滑块与斜导柱滑动配合，动模基板上设有若干抽芯油缸，抽芯油缸活塞杆上设有局部压薄芯，动模座板上设有复位杆。其塑料熔体经其注塑口直接进入型腔内，因此在尘杯的上表面形成水口，影响美观。
3、具体可参阅图1，以现有除螨仪的塑料尘杯为例，尘杯成型后在其上表面会留有水口痕迹x，影响美观性。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、有鉴于此，本申请提供一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具及成型方法，设置侧向潜伏浇道口引导塑料熔体侧向进入型腔，通过行位滑块移动打开实现
3、(二)技术方案
4、本说明书实施例提供以下技术方案：
5、本说明书实施例提供一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，包括：
6、配置有前模仁的前模，所述前模仁贯通设置有浇道；
7、配置有后模仁的后模，所述后模上滑动安装有垂直于开模方向的行位滑块，所述行位滑块上安装有与所述后模仁对应的镶块，所述前模仁、所述后模仁和所述镶块形成用于成型产品工件的产品型腔；
8、所述镶块的上端面一侧设置有连通所述浇道且呈缩口状的侧向潜伏浇道口，所述侧向潜伏浇道口被配置为在合模时引导所述浇道处的熔体侧向进入所述产品型腔内，所述侧向潜伏浇道口在开合模方向上的高度低于所述产品型腔的分型面高度；
9、开模时，所述前模带动所述行位滑块向外侧移动打开，使所述侧向潜伏浇道口处形成的水口余料与成型后的产品工件的侧端面拉断脱离，成型后的产品工件其侧面为使用时不被消费者所关注到的面，因此省去了打磨水口等工序步骤，又不影响整体的美观性；所述镶块上端面形成有连通所述浇道和所述侧向潜伏浇道口的下退料腔，所述后模上安装有余料顶出机构，所述余料顶出机构包括活动安装在所述后模上的余料顶针，所述余料顶针被配置为在开模时沿开模方向上顶出所述下退料腔处的余料，使所述水口余料向上完全脱离所述镶块。
10、在一些实施例中，所述余料顶出机构还包括安装在所述镶块内的浮动顶杆，所述浮动顶杆设置在所述下退料腔的正下方，开模时所述行位滑块带动所述浮动顶杆滑动置于所述余料顶针正上方位置。
11、在一些实施例中，所述镶块内设有用于安装浮动顶杆的安装腔，所述浮动顶杆套装有复位弹簧。
12、在一些实施例中，所述前模上安装有斜导柱，所述行位滑块上设置有与所述斜导柱配合的配合槽。
13、在一些实施例中，所述侧向潜伏浇道口倾斜向下设置，所述下退料腔远离所述侧向潜伏浇道口的一侧设置有平衡浇道腔。
14、在一些实施例中，所述下退料腔呈半圆柱形，所述前模仁上对应设置有呈半圆柱形的上退料腔，所述下退料腔和所述上退料腔拼接形成呈圆柱形的退料腔。
15、在一些实施例中，所述产品工件的侧端面上形成拉断点；所述后模仁上安装有用于顶出所述产品工件的产品顶针。
16、本说明书实施例还提供一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具的成型方法，基于本说明书任一实施例所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具实现，在注塑模具合模时，待成型的熔体依次经前模上的浇道、行位滑块上的下退料腔和侧向潜伏浇道口，侧向斜向下进入注塑模具的产品型腔内；在注塑模具开模时，所述行位滑块向外侧移动打开，使侧向潜伏浇道口处的水口余料与成型后的产品工件的侧端面拉断脱离；通过余料顶出机构的余料顶针向上顶出镶块的下退料腔内的余料和水口余料。
17、在一些实施例中，注塑模具开模时具体包括如下步骤：步骤s01，注塑模具合模冷却后，所述前模相对所述后模向上开模移动，通过所述前模的斜导柱带动行位滑块同步向外侧移动打开，使侧向潜伏浇道口处的水口余料与成型后的产品工件的侧端面拉断脱离；步骤s02，所述前模开模完成后，使所述行位滑块内的浮动顶杆位于余料顶针的正上方；步骤s03，所述余料顶针上顶镶块内的浮动顶杆，向上顶出所述下退料腔处的余料，使侧向潜伏浇道口处的水口余料完全脱离所述行位滑块的镶块。
18、在一些实施例中，在所述步骤s03中，通过所述后模内的产品顶针，同步将所述产品工件顶出后模仁，完成产品工件的脱模；所述侧向潜伏浇道口在竖向方向上的高度低于所述产品型腔的分型面高度。
19、(三)有益效果
20、与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
21、通过在行位滑块上设置侧向潜伏浇道口，侧向潜伏浇道口引导熔体侧向进入产品型腔内，不会将水口痕迹外露在产品的可视面上，不影响产品的美观性，无需对水口痕迹进行打磨处理，节省了操作工序；侧向潜伏浇道口呈缩口状，在行位滑块滑移打开时能够直接拉断水口余料与产品工件的连接，分离方式简单；通过设置余料顶出机构的余料顶针和浮动顶杆，用于在脱模时顶出潜伏浇道处的余料，浮动顶杆安装在行位滑块的镶件上，其顶出位置通过前模的斜导柱来实现精确定位，使脱模时的浮动顶杆滑移置于余料顶针的正上方，再通过顶针底板带动余料顶针上顶实现余料的脱模顶出，结构简单稳定可靠。
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1.一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，包括：
2.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述余料顶出机构还包括安装在所述镶块(7)内的浮动顶杆(14)，所述浮动顶杆(14)设置在所述下退料腔(11)的正下方，开模时所述行位滑块(6)带动所述浮动顶杆(14)滑动置于所述余料顶针(12)正上方位置。
3.根据权利要求2所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述镶块(7)内设有用于安装浮动顶杆(14)的安装腔(15)，所述浮动顶杆(14)套装有复位弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述前模(1)上安装有斜导柱(17)，所述行位滑块(6)上设置有与所述斜导柱(17)配合的配合槽(18)。
5.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述侧向潜伏浇道口(9)倾斜向下设置，所述下退料腔(11)远离所述侧向潜伏浇道口(9)的一侧设置有平衡浇道腔(19)。
6.根据权利要求5所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述下退料腔
7.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述产品工件(8)的侧端面上形成拉断点；所述后模仁(5)上安装有用于顶出所述产品工件(8)的产品顶针。
8.一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具的成型方法，基于权利要求1至7任一项所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具实现，其特征在于，在注塑模具合模时，待成型的熔体依次经前模(1)上的浇道(4)、行位滑块(6)上的下退料腔(11)和侧向潜伏浇道口(9)，侧向斜向下进入注塑模具的产品型腔内；在注塑模具开模时，所述行位滑块(6)向外侧移动打开，使侧向潜伏浇道口(9)处的水口余料(10)与成型后的产品工件(8)的侧端面拉断脱离；通过余料顶出机构的余料顶针(12)向上顶出镶块(7)的下退料腔(11)内的余料(13)和水口余料(10)。
9.根据权利要求8所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具的浇注方法，其特征在于，在注塑模具开模时，具体包括如下步骤：步骤S01，注塑模具合模冷却后，所述前模(1)相对所述后模(2)向上开模移动，通过所述前模(1)的斜导柱(17)带动行位滑块(6)同步向外侧移动打开，使侧向潜伏浇道口(9)处的水口余料(10)与成型后的产品工件(8)的侧端面拉断脱离；步骤S02，所述前模(1)开模完成后，使所述行位滑块(6)内的浮动顶杆(14)位于余料顶针(12)的正上方；步骤S03，所述余料顶针(12)上顶镶块(7)内的浮动顶杆(14)，向上顶出所述下退料腔(11)处的余料(13)，使侧向潜伏浇道口(9)处的水口余料(10)完全脱离所述行位滑块(6)的镶块(7)。
10.根据权利要求8所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具的浇注方法，其特征在于，在所述步骤S03中，通过所述后模(2)内的产品顶针，同步将所述产品工件(8)顶出后模仁(5)，完成产品工件(8)的脱模；所述侧向潜伏浇道口(9)在竖向方向上的高度低于所述产品型腔的分型面高度。
...【技术特征摘要】
1.一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，包括：
2.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述余料顶出机构还包括安装在所述镶块(7)内的浮动顶杆(14)，所述浮动顶杆(14)设置在所述下退料腔(11)的正下方，开模时所述行位滑块(6)带动所述浮动顶杆(14)滑动置于所述余料顶针(12)正上方位置。
3.根据权利要求2所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述镶块(7)内设有用于安装浮动顶杆(14)的安装腔(15)，所述浮动顶杆(14)套装有复位弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述前模(1)上安装有斜导柱(17)，所述行位滑块(6)上设置有与所述斜导柱(17)配合的配合槽(18)。
5.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述侧向潜伏浇道口(9)倾斜向下设置，所述下退料腔(11)远离所述侧向潜伏浇道口(9)的一侧设置有平衡浇道腔(19)。
6.根据权利要求5所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述下退料腔(11)呈半圆柱形，所述前模仁(3)上对应设置有呈半圆柱形的上退料腔(20)，所述下退料腔(11)和所述上退料腔(20)拼接形成呈圆柱形的退料腔。
7.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述产品工件(8)的侧端面上形成拉断点；所述后模仁(5)上安装有用于顶出所述产品工件(8)的产品顶针。
8.一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具的成型方法，基于权利要求1至7任...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈锦焕，
申请(专利权)人：宁波锦隆电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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