【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的全自动钢丝拉伸加工成型装置及其加工工艺，特别是涉及应用于钢丝加工的一种全自动钢丝拉伸加工成型装置及其加工工艺。
技术介绍
1、钢丝拉伸加工成型装置是一种用于改变钢丝截面、长度和性能的机械设备，主要用于制造不同规格和用途的钢丝，如预应力钢丝、细钢丝、钢缆等，可以改变截面尺寸，通过拉伸过程，钢丝的截面尺寸可以被准确地改变，拉伸过程可通过塑性变形改善钢丝的机械性能，如提高其抗拉强度和硬度。
2、中国专利技术专利cn116550780说明书公开了一种钢丝拉拔机构，该专利技术提供一种钢丝拉拔机构，冷却机构包括清水箱、出水管、支架、喷头、过滤层、输送管、污水箱、导流板、密封板、圆盘、滑块和摆臂，清水箱安装于固定架凹槽上端的一侧，出水管贯穿于清水箱下端的侧面，支架贯穿于出水管远离清水箱的侧面，喷头贯穿于支架的内侧，过滤层贯穿于清水箱内部的上方，污水箱处于固定架靠近支架的内侧，钢丝依次贯穿模具一和模具二的内部，因此拉拔机最后1道次被分配成2道次进行加工，降低了最后1道次的加工硬化，使钢丝整个轴上残余应力重新分配，从而达到提高...
【技术保护点】
1.一种全自动钢丝拉伸加工成型装置及其加工工艺，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)顶部固定连接有校直单元(3)和拉伸单元(4)，所述底座(1)顶部固定连接有张力检测单元(5)，所述张力检测单元(5)顶部固定连接有多模具成型单元(6)，所述多模具成型单元(6)上固定连接有润滑单元(7)，所述底座(1)外端固定连接有控制系统(8)，所述拉伸单元(4)、张力检测单元(5)、多模具成型单元(6)、润滑单元(7)均通过导线与控制系统(8)电性连接；
2.根据权利要求1所述的一种全自动钢丝拉伸加工成型装置及其加工工艺，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种全自动钢丝拉伸加工成型装置及其加工工艺，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)顶部固定连接有校直单元(3)和拉伸单元(4)，所述底座(1)顶部固定连接有张力检测单元(5)，所述张力检测单元(5)顶部固定连接有多模具成型单元(6)，所述多模具成型单元(6)上固定连接有润滑单元(7)，所述底座(1)外端固定连接有控制系统(8)，所述拉伸单元(4)、张力检测单元(5)、多模具成型单元(6)、润滑单元(7)均通过导线与控制系统(8)电性连接；
2.根据权利要求1所述的一种全自动钢丝拉伸加工成型装置及其加工工艺，其特征在于：所述润滑单元(7)包括与成型支架(601)固定连接且对称设置的润滑套筒(701)，对称设置所述润滑套筒(701)相互靠近的一端内壁滑动连接有同样对称设置的润滑接头(702)，所述润滑接头(702)相互远离的一端固定连接有同样对称设置的压紧弹簧(703)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动钢丝拉伸加工成型装置及其加工工艺，其特征在于：对称设置的所述润滑套筒(701)相互远离的一端内壁均螺纹连接有进油管(704)，所述进油管(704)远离润滑接头(702)一端固定连接有齿轮泵(705)，所述齿轮泵(705)远离进油管(704)一端通过管道固定连接有储油箱(706)，且管道贯穿储油箱(706)并延伸至储油箱(706)底部，所述储油箱(706)顶部固定连接有回流管(707)，所述拉伸模具(608)相互远离的一端均固定连接有密封圈(708)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动钢丝拉伸加工成型装置及其加工工艺，其特征在于：所述换模电机(610)动力轴贯穿成型支架(601)，且贯穿部分与动力齿轮(603)固定连接，所述成型齿轮(602)、动力齿轮(603)、同步齿轮(604)和第一同步轴(605)均与成型支架(601)转动连接设置，多个所述拉伸模具(608)相互背离的一端贯穿拉伸模具(608)，并延伸至对称设置的模具支架(607)相互远离的一侧，且延伸部分均与模具支架(607)转动连接设置。
5.根据权利要求3所述的一种全自动钢丝拉伸加工成型装置及其加工工艺，其特征在于：所述压紧弹簧(703)远离润滑接头(702)一端与进油管(704)相抵，所述齿轮泵(705)与校直单元(3)固定连接，所述储油箱(706)与底座(1)固定连接，所述回流管(707)与凹槽(2)固定连接，且回流管(707)位于成型支架(601)之间并与凹槽(2)相互连通，所述拉伸模具(608)内开设有通孔，且通孔与润滑套筒(701)、润滑接头(702)、进油管(704)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈巧林，
申请(专利权)人：杭州森盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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