一种金属丝强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属丝强度测试装置，包括工作台，工作台上相对装有左右两个支撑座，支撑座上固定有两伸缩气缸，伸缩气缸均装有夹具，左侧伸缩气缸与夹具之间通过拉力传感器连接；夹具均包括夹具座、夹持柱、夹持机构、气管和充放气气泵，夹持柱端面中心处设有插槽，夹持柱内装有多个围绕插槽螺旋分布的夹持机构，夹持机构沿夹持柱的中间水平截面分为上下两组；夹持机构包括夹腔，夹腔内装有气动压件，气动压件包括压块、压杆、挡头和复位弹簧，同组的内槽靠近连通孔的一端均通过气腔连通，气腔贯通夹持柱的上下两端，并通过气管连接充放气气泵。有益效果：可形成对金属丝的多向稳定夹持，在拉伸强度测试时金属丝不易滑脱。脱。脱。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝强度测试装置


[0001]本技术属于城市绿化
，具体涉及一种金属丝强度测试装置。

技术介绍

[0002]金属丝在加工后需要对其抗拉强度进行测试，测试其性能指标是否符合要求。
[0003]目前进行拉伸测试时，一般是对其测试料材两端通过夹具进行夹持，然后通过外部驱动带动夹具向外拉，通过其上的拉力传感器反馈测试数据，由于夹具的咬合端一般只有两个相对方向的咬合，从而这种拉伸测试装置比较适用于直径较大的测试料材，而由于金属丝直径过小，目前的测试夹具是难以实现稳定夹持的，容易在拉伸强度测试时滑脱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属丝强度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属丝强度测试装置，包括工作台，所述工作台上相对装有左右两个支撑座，所述支撑座上固定有两相对的伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆端均装有夹具，且左侧所述伸缩气缸活塞杆端与所述夹具之间通过拉力传感器连接；所述夹具均包括夹具座、夹持柱、夹持机构、气管和充放气气泵，所述夹持柱固定在所述夹具座的端部，所述夹持柱端面中心处设有插槽，所述夹持柱内装有多个围绕所述插槽螺旋分布的所述夹持机构，所述夹持机构沿所述夹持柱的中间水平截面分为上下两组，且上下两组的所述夹持机构自所述插槽镜像对称设置；所述夹持机构包括夹腔，所述夹腔由分布在所述夹持柱外壁的外槽、分布在所述插槽周向的内槽和将内外槽连通的连通孔组成；所述夹腔内装有气动压件，所述气动压件包括位于所述内槽内的压块和贯穿所述连通孔的压杆，所述压杆头端固定有位于所述外槽的挡头，所述压杆上套有位于所述外槽内的复位弹簧，同组的所述内槽靠近所述连通孔的一端均通过气腔连通，所述气腔贯通所述夹持柱的上下两端，并通过所述气管连接所述充放气气泵。
[0006]优选的，所述工作台上安装有防护罩体，所述防护罩体上装有可开关的门。
[0007]优选的，所述夹持柱由上下镜像设置的两部分组成，均通过连接法兰连接在所述夹具座上。
[0008]优选的，所述压块底面为防滑结构。
[0009]优选的，所述内槽与所述连通孔连接处固定有第一密封圈，且所述第一密封圈不覆盖所述气腔的端口。
[0010]优选的，所述压块顶端固定有第二密封圈，且所述第二密封圈不覆盖所述气腔的端口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、可形成对金属丝的多向稳定夹持，在拉伸强度测试时金属丝不易滑脱。
[0013]2、通过在测试前打开防护罩体的门安装金属丝，测试时关闭防护罩体的门，可形
成防护，从而在金属丝测试断裂时不会造成安全问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的夹持柱、气管、外槽、连接法兰前视结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持柱、插槽、夹腔、连接法兰侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的夹持柱剖视结构示意图一；
[0018]图5为本技术的A处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术的夹持柱剖视结构示意图二；
[0020]图7为本技术的夹持柱剖视结构示意图三；
[0021]图8为本技术的夹持柱剖视结构示意图四；
[0022]图9为本技术的夹持柱剖视结构示意图五。
[0023]图中：1、工作台；2、支撑座；3、伸缩气缸；4、拉力传感器；5、夹具座；6、夹持柱；7、气管；8、充放气气泵；9、插槽；10、夹腔；11、外槽；12、内槽；13、压块；14、压杆；15、挡头；16、复位弹簧；17、气腔；18、防护罩体；19、连接法兰；20、第一密封圈；21、第二密封圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
‑
9，本技术提供一种技术方案：一种金属丝强度测试装置，包括工作台1，所述工作台1上相对装有左右两个支撑座2，所述支撑座2上固定有两相对的伸缩气缸3，所述伸缩气缸3活塞杆端均装有夹具，且左侧所述伸缩气缸3活塞杆端与所述夹具之间通过拉力传感器4连接；所述夹具均包括夹具座5、夹持柱6、夹持机构、气管7和充放气气泵8，所述夹持柱6固定在所述夹具座5的端部，所述夹持柱6端面中心处设有插槽9，所述夹持柱6内装有多个围绕所述插槽9螺旋分布的所述夹持机构，所述夹持机构沿所述夹持柱6的中间水平截面分为上下两组，且上下两组的所述夹持机构自所述插槽9镜像对称设置；所述夹持机构包括夹腔10，所述夹腔10由分布在所述夹持柱6外壁的外槽11、分布在所述插槽9周向的内槽12和将内外槽连通的连通孔组成；所述夹腔10内装有气动压件，所述气动压件包括位于所述内槽12内的压块13和贯穿所述连通孔的压杆14，所述压杆14头端固定有位于所述外槽11的挡头15，挡头15可在压杆14头端拆卸，所述压杆14上套有位于所述外槽11内的复位弹簧16，同组的所述内槽12靠近所述连通孔的一端均通过气腔17连通，所述气腔17贯通所述夹持柱6的上下两端，并通过所述气管7连接所述充放气气泵8。测试时，将金属丝一端放入任意一侧夹持柱6的插槽9内，插入深度合适后，启动充放气气泵8放气，通过气管7充入高压气流进入夹持柱6上下的气腔17，由于气腔17连通同组的内槽12，高压气流会给到压块13压力，进而同步推动全部的压块13朝向插槽9内的金属丝运动，直至压紧金属丝，由于夹持机构沿所述夹持柱6的中间水平截面分为上下两组，且上下两组镜像对称设置，且夹持机构围绕插槽9螺旋分布的，从而形成对金属丝的多向稳定夹持，然后相同原理
可实现对金属丝另一端的夹持，然后通过两侧的伸缩气缸3向外拉动夹具座5、夹持柱6，通过拉力传感器4反馈测试数据；测试完毕后通过充放气气泵8放气，则压块13失去气压后，在复位弹簧16挤压挡头15的作用下，带动压杆14及压块13复位。
[0026]具体而言，所述工作台1上安装有防护罩体18，所述防护罩体18上装有可开关的门；在本实施例中，通过在测试前打开防护罩体18的门安装金属丝，测试时关闭防护罩体18的门，可形成防护，从而在金属丝测试断裂时不会造成安全问题。
[0027]具体而言，所述夹持柱6由上下镜像设置的两部分组成，均通过连接法兰19连接在所述夹具座5上；在本实施例中，通过连接法兰19便于夹持柱6在夹具座5上的装拆，通过夹持柱6上下两部分设置，便于气动压件在夹腔10上的装拆。
[0028]具体而言，所述压块13底面为防滑结构；在本实施例中，进一步增强压块13对金属丝夹持的稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝强度测试装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上相对装有左右两个支撑座(2)，所述支撑座(2)上固定有两相对的伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)活塞杆端均装有夹具，且左侧所述伸缩气缸(3)活塞杆端与所述夹具之间通过拉力传感器(4)连接；所述夹具均包括夹具座(5)、夹持柱(6)、夹持机构、气管(7)和充放气气泵(8)，所述夹持柱(6)固定在所述夹具座(5)的端部，所述夹持柱(6)端面中心处设有插槽(9)，所述夹持柱(6)内装有多个围绕所述插槽(9)螺旋分布的所述夹持机构，所述夹持机构沿所述夹持柱(6)的中间水平截面分为上下两组，且上下两组的所述夹持机构自所述插槽(9)镜像对称设置；所述夹持机构包括夹腔(10)，所述夹腔(10)由分布在所述夹持柱(6)外壁的外槽(11)、分布在所述插槽(9)周向的内槽(12)和将内外槽连通的连通孔组成；所述夹腔(10)内装有气动压件，所述气动压件包括位于所述内槽(12)内的压块(13)和贯穿所述连通孔的压杆(14)，所述压杆(14)头端固定有位于所述外槽(11)的挡头(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巧林，
申请(专利权)人：杭州森盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：