本实用新型专利技术提供一种钣金件质量自动检测装置。包括底板，所述底板的上表面固定有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱的内部横向转动安装有传送辊，所述输送箱的侧面固定有电机，所述电机的输出轴与传送辊之间固定相连，所述传送辊设置有两组。本实用新型专利技术提供的一种钣金件质量自动检测装置,该装置通过上料带将钣金件输送到输送箱表面，之后通过冲压设备对钣金件进行冲压检测，检测后的钣金件通过输送箱表面的传送辊传输到下料带进行下料，通过设置触碰按钮和电动气缸配合可将质量不合格的钣金件推离设备台，从而达到自动分类的目的，整个检测过程无须人工操作，具有省力、高效以及安全性较高的优点。高效以及安全性较高的优点。高效以及安全性较高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件质量自动检测装置
[0001]本技术涉及检测装置领域，尤其涉及一种钣金件质量自动检测装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，在目前汽车行业焊装车间内，通常要对钣金件之间进行点焊，而焊接时会出现部分焊接效果差的钣金件，这些钣金件在受到压力时会发生较大的形变，因此质量不过关，因此需要对焊接后的钣金件进行冲压检测来保证生产质量。
[0003]然而目前钣金件的检测通常是通过人工拿取放置在冲压设备下方，冲压完成后通过目测形变程度来进行判断，此种肉眼判断的方式误差较大，另外人工上下料的方式不仅费时费力，另外还具有一定的危险性。
[0004]因此，有必要提供一种钣金件质量自动检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种钣金件质量自动检测装置，解决了目前钣金件通过人工操作检测判断，检测误差较大，以及检测过程费时费力的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种钣金件质量自动检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有输送箱，所述输送箱的内部横向转动安装有传送辊，所述输送箱的侧面固定有电机，所述电机的输出轴与传送辊之间固定相连，所述传送辊设置有两组，两组所述传送辊之间通过皮带传动相连，所述底板的上端固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有冲压设备，所述冲压设备位于输送箱的正上方，所述支撑架的内侧固定有托板，所述托板位于冲压设备的正下方，所述输送箱的前后侧分别设置有上料带与下料带。
[0007]优选的，所述托板的中心处开设有凹槽，且凹槽底部固定有触碰按钮，所述支撑架的侧面固定有电动气缸，所述电动气缸的推杆位于两组传送辊之间，所述电动气缸与触碰按钮之间电性相连。
[0008]优选的，所述电动气缸的对立面设置有下料板，所述下料板通过固定板固定于底板上方且上表面为斜面。
[0009]优选的，所述支撑机构设置有四组，所述支撑机构包括套板、滑板和弹簧，所述套板固定于底板的上表面且上端设置有开口滑槽，所述滑板伸缩滑动安装于套板的滑槽内，所述弹簧固定于套板的滑槽底部且上端与滑板固定相连。
[0010]优选的，所述传送辊的初始高度大于托板的高度。
[0011]优选的，所述上料带、下料带以及传送辊的高度一致。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种钣金件质量自动检测装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供的一种钣金件质量自动检测装置,该装置通过上料带将钣金件输
送到输送箱表面，之后通过冲压设备对钣金件进行冲压检测，检测后的钣金件通过输送箱表面的传送辊传输到下料带进行下料，通过设置触碰按钮和电动气缸配合可将质量不合格的钣金件推离设备台，从而达到自动分类的目的，整个检测过程无须人工操作，具有省力、高效以及安全性较高的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种钣金件质量自动检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示结构侧视示意图；
[0016]图3为图1所示支撑机构内部结构示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、支撑机构；21、套板；22、滑板；23、弹簧；3、输送箱；4、传送辊；5、电机；6、皮带；7、支撑架；8、冲压设备；9、托板；10、触碰按钮；11、上料带；12、下料带；13、电动气缸；14、固定板；15、下料板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
3。一种钣金件质量自动检测装置，包括底板1，底板1的上表面固定有支撑机构2，支撑机构2的顶部固定连接有输送箱3，输送箱3的内部横向转动安装有传送辊4，输送箱3的侧面固定有电机5，电机5的输出轴与传送辊4之间固定相连，传送辊4设置有两组，两组传送辊4之间通过皮带6传动相连，底板1的上端固定有支撑架7，支撑架7的顶部固定有冲压设备8，冲压设备8位于输送箱3的正上方，支撑架7的内侧固定有托板9，托板9位于冲压设备8的正下方，输送箱3的前后侧分别设置有上料带11与下料带12，该装置通过上料带11将钣金件输送到输送箱3表面，之后通过冲压设备8对钣金件进行冲压检测，检测后的钣金件通过输送箱3表面的传送辊4传输到下料带12进行下料，整个检测过程无须人工操作，具有省力、高效以及安全性较高的优点。
[0020]托板9的中心处开设有凹槽，且凹槽底部固定有触碰按钮10，支撑架7的侧面固定有电动气缸13，电动气缸13的推杆位于两组传送辊4之间，电动气缸13与触碰按钮10之间电性相连，通过设置触碰按钮10和电动气缸13，当质量不合格钣金件冲压发生形变时，其底部会压到触碰按钮10，此时电动气缸13将不合格的钣金件推离设备台，从而达到自动分类的目的。
[0021]电动气缸13的对立面设置有下料板15，下料板15通过固定板14固定于底板1上方且上表面为斜面，通过设置下料板15，下料板15配合电动气缸13将不合格的钣金件引导至指定摆放位置。
[0022]支撑机构2设置有四组，支撑机构2包括套板21、滑板22和弹簧23，套板21固定于底板1的上表面且上端设置有开口滑槽，滑板22伸缩滑动安装于套板21的滑槽内，弹簧23固定于套板21的滑槽底部且上端与滑板22固定相连，通过设置支撑机构2，支撑机构2的套板21与滑板22之间滑动相连，两者之间通过弹簧23相连使其具有伸缩复位功能，冲压设备8进行冲压时传送辊4下压，此时托板9作为钣金件冲压时的承重件。
[0023]传送辊4的初始高度大于托板9的高度，传送辊4初始高度大于托板9高度的设置可
实现钣金件冲压后的自动输送。
[0024]上料带11、下料带12以及传送辊4的高度一致，上料带11、下料带12与传送辊4之间同高的设置可使钣金件在传输时更加平滑。
[0025]本技术提供的一种钣金件质量自动检测装置的工作原理如下：
[0026]第一步：该装置使用时，钣金件通过上料带11传送到输送箱3前侧，输送箱3表面的传送辊4配合将钣金件传送到冲压设备8正下方，此时冲压设备8对钣金件进行冲压检测，由于输送箱3通过支撑机构2固定，支撑机构2内的弹簧23使其具有上下伸缩功能，钣金件受到的冲压力使传送辊4下落，合格的钣金件形变程度较小，因此不会压到触碰按钮10，冲压设备8抬起后，支撑机构2内的弹簧23弹性扩张使传送辊4将钣金件顶起，在此过程中传送辊4始终为转动状态，从而将合格钣金件输送到下料带12进行下料。
[0027]第二步：质量不合格的钣金件在冲压时，钣金件的形变较大，当钣金件的形变较大时会使其底部压到触碰按钮10，此时电动气缸13启动将钣金件推至输送箱3的侧面，此时不合格钣金件从下料板15滑落至指定位置。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的一种钣金件质量自动检测装置具有如下有益效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件质量自动检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的顶部固定连接有输送箱(3)，所述输送箱(3)的内部横向转动安装有传送辊(4)，所述输送箱(3)的侧面固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与传送辊(4)之间固定相连，所述传送辊(4)设置有两组，两组所述传送辊(4)之间通过皮带(6)传动相连，所述底板(1)的上端固定有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固定有冲压设备(8)，所述冲压设备(8)位于输送箱(3)的正上方，所述支撑架(7)的内侧固定有托板(9)，所述托板(9)位于冲压设备(8)的正下方，所述输送箱(3)的前后侧分别设置有上料带(11)与下料带(12)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件质量自动检测装置，其特征在于，所述托板(9)的中心处开设有凹槽，且凹槽底部固定有触碰按钮(10)，所述支撑架(7)的侧面固定有电动气缸(13)，所述电动气缸(13)的推杆位于两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超毅，李庆龙，何强，赵盼盼，葛义朋，朱益琦，钱进，
申请(专利权)人：芜湖金烨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。