本实用新型专利技术公开了一种钣金件受力强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，且侧板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺杆，且第一螺杆的外壁螺纹连接有移动板。该钣金件受力强度检测装置设置有底座、侧板、电机、第一螺杆、移动板、第一螺槽、滑槽、滑杆、液压缸和检测装置本体，通过启动侧板上的电机，可使得电机可以很好的带动第一螺杆在移动板内的第一螺槽里面进行转动，可使得移动板可以依靠滑槽在滑杆的外壁进行滑动，进而可便于移动板可以带动底部的检测装置本体进行移动到合适位置，进而可人们依靠检测装置本体对工件的不同部分进行检测，提高了工件的检测效果，提高了装置的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件受力强度检测装置
[0001]本技术涉及钣金件
，具体为一种钣金件受力强度检测装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲切复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，目前市面上人们在对钣金件进行受力强度检测时，常常会使用到强度检测装置。
[0003]现有技术中的钣金件受力强度检测装置一般仅仅对钣金件的单个部位进行检测，进而不易全面的对钣金的各个部位受力情况进行检测，不能够很好的满足人们的日常对钣金件的强度检测需要，降低了装置的实用性，因此，我们需要一种钣金件受力强度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钣金件受力强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钣金件受力强度检测装置一般仅仅对钣金件的单个部位进行检测，进而不易全面的对钣金的各个部位受力情况进行检测，不能够很好的满足人们的日常对钣金件的强度检测需要，降低了装置的实用性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件受力强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，且侧板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺杆，且第一螺杆的外壁螺纹连接有移动板，所述移动板的内部开设有第一螺槽，所述移动板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述移动板的底部固定连接有液压缸，且液压缸的底部固定连接有检测装置本体，所述侧板的一侧固定连接有支撑板，所述侧板的一侧开设有第二螺槽，且第二螺槽的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定连接有调节盘，所述第二螺杆的一端转动连接有限位板，且限位板的顶部设置有定位螺栓，所述定位螺栓的底部设置有垫板，且垫板的底部设置有工件。
[0006]优选的，所述侧板通过电机与第一螺杆构成螺纹结构，且电机的输出端贯穿侧板与第一螺杆的一端进行连接。
[0007]优选的，所述移动板通过第一螺槽与第一螺杆构成螺纹结构，且第一螺槽的形状大小与第一螺杆的形状大小相互匹配，而且第一螺杆的外壁与第一螺槽的内部进行连接。
[0008]优选的，所述移动板通过滑槽与滑杆构成滑动结构，且滑槽的形状大小与滑杆的形状大小相互匹配，而且滑杆的一端贯穿移动板内的滑槽内进行连接。
[0009]优选的，所述支撑板通过第二螺槽与第二螺杆构成螺纹结构，且第二螺槽的形状大小与第二螺杆的形状大小相互匹配，而且第二螺杆的一端螺纹贯穿第二螺槽内进行连接。
[0010]优选的，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板的中垂线为对称轴对称设置。
[0011]优选的，所述限位板通过定位螺栓与垫板构成移动结构，且定位螺栓的一端贯穿限位板与垫板进行连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种钣金件受力强度检测装置，
[0013](1)设置有底座、侧板、电机、第一螺杆、移动板、第一螺槽、滑槽、滑杆、液压缸和检测装置本体，通过启动侧板上的电机，可使得电机可以很好的带动第一螺杆在移动板内的第一螺槽里面进行转动，可使得移动板可以依靠滑槽在滑杆的外壁进行滑动，进而可便于移动板可以带动底部的检测装置本体进行移动到合适位置，进而可人们依靠检测装置本体对工件的不同部分进行检测，提高了工件的检测效果，提高了装置的实用性；
[0014](2)设置有支撑板、第二螺槽、第二螺杆、调节盘、限位板、定位螺栓、垫板和工件，通过对两侧的调节盘进行调节转动，可使得调节盘可以带动第二螺杆在第二螺槽内进行转动，进而可便于对两侧限位板之间的间距进行调节，并且通过定位螺栓可以推动垫板对工件进行按压限位，进而可便于人们对不同尺寸的工件进行安装固定的，提高了对工件的固定效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术移动板与液压缸结构示意图；
[0017]图3为本技术侧板与工件结构示意图；
[0018]图4为本技术第二螺杆与限位板结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、侧板；3、电机；4、第一螺杆；5、移动板；6、第一螺槽；7、滑槽；8、滑杆；9、液压缸；10、检测装置本体；11、支撑板；12、第二螺槽；13、第二螺杆；14、调节盘；15、限位板；16、定位螺栓；17、垫板；18、工件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本技术提供技术方案：一种钣金件受力强度检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有侧板2，且侧板2的一侧固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺杆4，侧板2通过电机3与第一螺杆4构成螺纹结构，且电机3的输出端贯穿侧板2与第一螺杆4的一端进行连接，加强了电机3与第一螺杆4的连接效果，能使得电机3可以依靠侧板2进行带动第一螺杆4进行转动，且第一螺杆4的外壁螺纹连接有移动板5，移动板5的内部开设有第一螺槽6，移动板5通过第一螺槽6与第一螺杆4构成螺纹结构，且第一螺槽6的形状大小与第一螺杆4的形状大小相互匹配，而且第一螺杆4的外壁与第一螺槽6的内部进行连接，加强了移动板5与第一螺杆4的连接效果，能使得移动板5可以依靠第一螺槽6在第一螺杆4的外壁进行移动，移动板5的内部开设有滑槽7，且滑槽7的内部滑动连接有滑杆8，移动板5通过滑槽7与滑杆8构成滑动结构，且滑槽7的形状大小与滑杆8
的形状大小相互匹配，而且滑杆8的一端贯穿移动板5内的滑槽7内进行连接，加强了移动板5与滑杆8的连接效果，能使得移动板5可以依靠滑槽7在滑杆8的外壁进行滑动，移动板5的底部固定连接有液压缸9，且液压缸9的底部固定连接有检测装置本体10。
[0022]请参阅图1、图3和图4，侧板2的一侧固定连接有支撑板11，支撑板11的数量为两个，且两个支撑板11的中垂线为对称轴对称设置，加强了支撑板11与侧板2的连接效果，能使得两个支撑板11可以很好安装固定在侧板2的两侧进行紧固，侧板2的一侧开设有第二螺槽12，且第二螺槽12的内部螺纹连接有第二螺杆13，支撑板11通过第二螺槽12与第二螺杆13构成螺纹结构，且第二螺槽12的形状大小与第二螺杆13的形状大小相互匹配，而且第二螺杆13的一端螺纹贯穿第二螺槽12内进行连接，加强了支撑板11与第二螺杆13的连接效果，能使得第二螺杆13可以依靠第二螺槽12在支撑板11上进行转动，第二螺杆13的一端固定连接有调节盘14，第二螺杆13的一端转动连接有限位板15，且限位板15的顶部设置有定位螺栓16，定位螺栓16的底部设置有垫板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件受力强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有侧板(2)，且侧板(2)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺杆(4)，且第一螺杆(4)的外壁螺纹连接有移动板(5)，所述移动板(5)的内部开设有第一螺槽(6)，所述移动板(5)的内部开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部滑动连接有滑杆(8)，所述移动板(5)的底部固定连接有液压缸(9)，且液压缸(9)的底部固定连接有检测装置本体(10)，所述侧板(2)的一侧固定连接有支撑板(11)，所述侧板(2)的一侧开设有第二螺槽(12)，且第二螺槽(12)的内部螺纹连接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的一端固定连接有调节盘(14)，所述第二螺杆(13)的一端转动连接有限位板(15)，且限位板(15)的顶部设置有定位螺栓(16)，所述定位螺栓(16)的底部设置有垫板(17)，且垫板(17)的底部设置有工件(18)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件受力强度检测装置，其特征在于：所述侧板(2)通过电机(3)与第一螺杆(4)构成螺纹结构，且电机(3)的输出端贯穿侧板(2)与第一螺杆(4)的一端进行连接。3.根据权利要求1所述的一种钣...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超毅，李庆龙，何强，赵盼盼，葛义朋，朱益琦，钱进，
申请(专利权)人：芜湖金烨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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