【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压油箱，具体是指一种工程机械用集成式自冷却液压油箱。
技术介绍
1、在大量施工中普遍应用大型工程机械，工程机械、矿山机械的工作环境一般是远离住所、尘土飞扬、风沙弥漫的野外环境或矿渣飞溅、淋漓的渗水环境，这些工程、矿山机械中很多用液压油驱动，油在使用的过程中温度会不断的升高，不及时对其进行冷却会影响到其工作的效率，甚至有时可能会导致机械的损毁，所以需要使用到一种具有自冷却效果的液压油箱。
2、现有的自冷却液压油箱在使用时直接放置在水平面上，然后将液压油放置在液压油箱内，随时启动冷却机构对液压油进行降温处理，但是液压油箱在长时间不使用时，外界空气中的水分不可避免的会进入油箱内，使得油品乳化，影响使用，因此需要一种具有保护功能的工程机械用集成式自冷却液压油箱。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种具有保护功能的工程机械用集成式自冷却液压油箱。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种工程机械用集成式自冷却液压油箱，包括液压油箱本体和支撑底板，所述液压油箱本体位于支撑底板顶面中央设置，所述液压油箱本体前侧设有散热器，所述支撑底板底面对称设有一组稳定柱，所述支撑底板顶面设有位于液压油箱本体四周的保护罩，所述支撑底板顶面设有配合放置保护罩底端的环形槽，所述保护罩底端贯穿设有多个螺纹孔，所述支撑底板左右两侧外壁均转动螺纹连接设有延伸至螺纹孔内的螺纹定位柱。
3、本技术与现有技术相比的优点在于：通过在原有的
4、作为改进，所述保护罩内部顶端设有干燥盒，所述干燥盒内设有干燥剂板，干燥剂板对保护罩内的水分进行吸收，为液压油箱本体提供良好的干燥储存环境。
5、作为改进，所述液压油箱本体左侧顶端设有进油口，所述液压油箱本体右侧底端设有出油口，液压油从进油口流向出油口配合冷却机构实现液压油的降温操作。
6、作为改进，所述液压油箱本体左侧底端设有冷却液进口，所述液压油箱本体右侧顶端设有冷却液出口，冷却液进口连接发动机冷却液进水，冷却液采用发电机的冷却液对液压油进行循环降温处理。
7、作为改进，所述环形槽内部底端均匀设有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端共同连接设有紧贴保护罩底面的环形缓冲板，在安装保护罩时，缓冲弹簧压缩使得环形缓冲板始终紧贴保护罩底面，在安装结束之后缓冲弹簧的弹力向上推动保护罩，可以使得保护罩的安装更加紧固。
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1.一种工程机械用集成式自冷却液压油箱，包括液压油箱本体(1)和支撑底板(2)，其特征在于：所述液压油箱本体(1)位于支撑底板(2)顶面中央设置，所述液压油箱本体(1)前侧设有散热器(3)，所述支撑底板(2)底面对称设有一组稳定柱(4)，所述支撑底板(2)顶面设有位于液压油箱本体(1)四周的保护罩(5)，所述支撑底板(2)顶面设有配合放置保护罩(5)底端的环形槽(6)，所述保护罩(5)底端贯穿设有多个螺纹孔(7)，所述支撑底板(2)左右两侧外壁均转动螺纹连接设有延伸至螺纹孔(7)内的螺纹定位柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械用集成式自冷却液压油箱，其特征在于：所述保护罩(5)内部顶端设有干燥盒(9)，所述干燥盒(9)内设有干燥剂板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械用集成式自冷却液压油箱，其特征在于：所述液压油箱本体(1)左侧顶端设有进油口(11)，所述液压油箱本体(1)右侧底端设有出油口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械用集成式自冷却液压油箱，其特征在于：所述液压油箱本体(1)左侧底端设有冷却液进口(1
5.根据权利要求1所述的一种工程机械用集成式自冷却液压油箱，其特征在于：所述环形槽(6)内部底端均匀设有多个缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)顶端共同连接设有紧贴保护罩(5)底面的环形缓冲板(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种工程机械用集成式自冷却液压油箱，包括液压油箱本体(1)和支撑底板(2)，其特征在于：所述液压油箱本体(1)位于支撑底板(2)顶面中央设置，所述液压油箱本体(1)前侧设有散热器(3)，所述支撑底板(2)底面对称设有一组稳定柱(4)，所述支撑底板(2)顶面设有位于液压油箱本体(1)四周的保护罩(5)，所述支撑底板(2)顶面设有配合放置保护罩(5)底端的环形槽(6)，所述保护罩(5)底端贯穿设有多个螺纹孔(7)，所述支撑底板(2)左右两侧外壁均转动螺纹连接设有延伸至螺纹孔(7)内的螺纹定位柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械用集成式自冷却液压油箱，其特征在于：所述保护罩(5)内部顶端设有干燥盒(9)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，牛晧东，
申请(专利权)人：山西华田洋液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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