【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及机床变速结构，具体涉及集成中心出水式平行断轴高比例齿轮变速结构。
技术介绍
1、机床的变速一般采用的是变频电机控制床头箱内的独立主轴方案，其主要依靠的是变频电机，而非齿轮调速，因此，在低速车削时扭矩小，不能满足对各种车削速度、车削扭矩的要求，且传统的机床变速结构其结构复杂、对零部件要求较高且只能实现最高3倍的降速，在此基础上，同时为了满足市场多元化发展，提出了一种集成中心出水式平行断轴高比例齿轮变速结构。
技术实现思路
1、 1.专利技术要解决的技术问题
2、本专利技术的提供了集成中心出水式平行断轴高比例齿轮变速结构，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
3、 2.技术方案
4、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
5、集成中心出水式平行断轴高比例齿轮变速结构，包括
6、传动轴，与马达输出端相连，传动轴的输出方向上设有入力齿轮轴和花键轴，其中，入力齿轮轴和花键轴为同轴的两支段轴，中间采用轴承联接；
7、主轴，通过齿轮组件与传动轴相连，主轴的传动方向上设有主轴联接轴和齿轮轴，其中，主轴联接轴和齿轮轴为同轴的两支段轴，中间采用轴承联接；
8、其中，所述齿轮组件包括换挡齿轮，设置于入力齿轮轴和花键轴之间的传动轴上；
9、固定齿轮，设置于换挡齿轮与花键轴之间的传动轴上；
10、齿轮一，设置于主轴联接轴和齿轮轴之间的主轴上；
11、齿轮二，设置于齿
12、其中，换挡齿轮集成内外齿，内齿齿合入力齿轮轴，实现入力齿轮轴直接联接花键轴，传递扭矩到齿轮一，实现1级降速；
13、换挡齿轮外齿齿合齿轮轴，入力齿轮轴齿合齿轮二，齿轮二带动齿轮轴进行传动，齿轮轴带拨档齿轮，拨档齿轮带动花键轴，花键轴上的固定齿轮传递扭矩到齿轮一，实现3级降速。
14、进一步的改进在于：所述传动轴与主轴呈平行设置，且两者共同设置在滑枕箱体内。
15、进一步的改进在于：所述主轴中心安装中心出水联接轴。
16、进一步的改进在于：所述主轴末端设有中心出水接头。
17、进一步的改进在于：还包括用于控制换挡齿轮选择档位的换挡缸。
18、 进一步的改进在于：还包括设置在传动轴外部用于安装马达的马达座。
19、 3.有益效果
20、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21、本专利技术提供的齿轮变速结构可以应用在全部场合，主要应用于各种机床主轴变速，实现高速，高扭矩的工艺需求，在钻、铣、镗、车、磨等各种工艺要求下，实现最佳转速和扭矩的匹配；
22、本专利技术提供的齿轮变速结构非常紧凑，可以更好的安装在各种机床上，可以独立装在主轴箱外，也可集成在主轴箱内，只需要加工两两同轴的平行孔就可以安装此结构，此结构最大限度的保证了齿轮中心距的精度，可以实现高精度、高钢性的传动；
23、本专利技术提供的齿轮变速机构拨动一个齿轮可以实现1-3级，通过安装不同齿比的齿轮，可实现1.5-10倍的降速，联接主轴实现低速高扭矩，高速高钢性输出。
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1.集成中心出水式平行断轴高比例齿轮变速结构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的集成中心出水式平行断轴高比例齿轮变速结构，其特征在于：所述传动轴与主轴呈平行设置，且两者共同设置在滑枕箱体内。
3.根据权利要求1所述的集成中心出水式平行断轴高比例齿轮变速结构，其特征在于：所述主轴中心安装中心出水联接轴。
4.根据权利要求3所述的集成中心出水式平行断轴高比例齿轮变速结构，其特征在于：所述主轴末端设有中心出水接头。
5.根据权利要求1所述的集成中心出水式平行断轴高比例齿轮变速结构，其特征在于：还包括用于控制换挡齿轮选择档位的换挡缸。
6.根据权利要求1所述的集成中心出水式平行断轴高比例齿轮变速结构，其特征在于：还包括设置在传动轴外部用于安装马达的马达座。
【技术特征摘要】
1.集成中心出水式平行断轴高比例齿轮变速结构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的集成中心出水式平行断轴高比例齿轮变速结构，其特征在于：所述传动轴与主轴呈平行设置，且两者共同设置在滑枕箱体内。
3.根据权利要求1所述的集成中心出水式平行断轴高比例齿轮变速结构，其特征在于：所述主轴中心安装中心出水联接轴。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杨宇，张杨洲，
申请(专利权)人：安徽五路安机床技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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