【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床，主要涉及一种双通道式数控机床刀库。
技术介绍
1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
2、随着科技的发张以及生产工作的需求，数控机床的结构也在不断的改进着，目前已经出现了双通道数控机床，可在左右对应设置两根主轴，以便能够通过一台设备同时控制加工两个零件，从而节约生产成本，使得生产效率更高。然而，现有的双通道数控机床，通常都在机床两侧对应设置有两个刀库，通过将两个刀库通过两个安装架安装于机床上，分别控制这两个刀库从而以适配两个零件的同步加工，这样设置通常会需要机床的内部空间较大，使得机床的整体体积较大，较为占用空间；且现有的机床刀库上装载的刀具数量较为有限，加工使用也较为不便。因此，有必要提出一种改进措施以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种双通道式数控机床刀库，其整体结构十分紧凑，占用空间小，对机床内部的空间需求较小，有效缩小了机床的整体体积，其使用时两侧的刀盘也可分别控制工作，刀具的装载数量也得到了有效提升，其整体设计巧妙，结构紧凑，使用灵活方便，实用性强。
2、为了实现
3、优选的，所述刀盘的外侧端面上对应开设有安装槽，所述安装槽的槽口处对应开设有多个周向均匀分布的滑槽，所述移动块对应滑动安装于滑槽内；所述安装槽内对应安装有可受驱转动的环形转盘，所述环形转盘靠近安装槽槽口的一侧端面上对应开设有螺旋齿槽，所述移动块的内侧端面上对应设有卡齿，所述移动块上的卡齿与环形转盘上的螺旋齿槽啮合相连，环形转盘转动便可带动所有移动块径向同步伸缩移动。
4、优选的，所述环形转盘的内侧对应设有齿圈，所述刀盘的安装槽内还对应可转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮与齿圈对应啮合相连；所述刀盘的安装槽槽底对应内嵌安装有第三电机，所述第三齿轮对应安装于第三电机的输出轴上。
5、优选的，所述安装架的左右两侧中部分别可转动安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴上分别对应安装有第一大齿轮和第二大齿轮；所述安装架的前部右侧对应位置安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿过安装架后对应安装有第一小齿轮，所述第一小齿轮与第一大齿轮对应啮合相连；所述安装架的后部左侧对应位置安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴穿过安装架后对应安装有第二小齿轮，所述第二小齿轮与第二大齿轮对应啮合相连；所述安装架两侧的刀盘分别对应安装于两侧的第一转动轴及第二转动轴上。
6、优选的，所述夹持块的外侧对应设有夹槽；当刀盘外侧端面上的移动块同步缩回后，所述移动块上夹持的刀具的径向距离要小于刀盘的固定边上夹持的刀具的径向距离；当刀盘外侧端面上的移动块同步伸出后，所述移动块上夹持的刀具的径向距离可与刀盘的固定边上夹持的刀具的径向距离一致。
7、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
8、本专利技术通过将两个刀盘对应安装于一个安装架上，并通过合理设置第一大齿轮、第二大齿轮、第一小齿轮、第二小齿轮、第一驱动电机以及第二驱动电机的位置，从而使得该刀库整体的结构都十分紧凑，占用空间小，对机床内部的空间需求较小，从而能够有效缩小机床的整体体积，其使用时两侧的刀盘也可分别控制工作，使用十分方便。
9、另外，本专利技术通过对刀盘的结构进行优化设计，通过在刀盘的内侧端面四周对应设置固定边，用以安装多个夹持块来夹持刀具，并利用环形转盘和多个移动块的配合工作，在刀盘的外侧端面上对应设置多个可径向同步滑动伸缩的夹持块来夹持刀具，从而能够夹持双层刀具，刀具的装载数量得到了有效提升，其整体设计巧妙，结构紧凑，使用灵活方便，实用性强。
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1.一种双通道式数控机床刀库，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）的左右两侧对应安装有可分别受驱转动的刀盘（2）；所述刀盘（2）外侧端面上对应安装有多个移动块（13），多个移动块（13）周向均匀分布并可径向同步滑动伸缩；所述移动块（13）的外侧端面前端上对应安装有夹持块（3），可用于夹持刀具（4）；所述刀盘（2）的内侧端面四周对应向外延伸设有固定边（201），所述固定边（201）上也对应安装有多个周向均匀分布的夹持块（3），可用于夹持刀具（4）。
2.根据权利要求1所述的一种双通道式数控机床刀库，其特征在于：所述刀盘（2）的外侧端面上对应开设有安装槽（202），所述安装槽（202）的槽口处对应开设有多个周向均匀分布的滑槽（203），所述移动块（13）对应滑动安装于滑槽（203）内；所述安装槽（202）内对应安装有可受驱转动的环形转盘（14），所述环形转盘（14）靠近安装槽（202）槽口的一侧端面上对应开设有螺旋齿槽（1401），所述移动块（13）的内侧端面上对应设有卡齿（1301），所述移动块（13）上的卡齿（1301）与环形转盘（14）上的螺旋齿槽（140
3.根据权利要求2所述的一种双通道式数控机床刀库，其特征在于：所述环形转盘（14）的内侧对应设有齿圈（15），所述刀盘（2）的安装槽（202）内还对应可转动安装有第三齿轮（16），所述第三齿轮（16）与齿圈（15）对应啮合相连；所述刀盘（2）的安装槽（202）槽底对应内嵌安装有第三电机，所述第三齿轮（16）对应安装于第三电机的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种双通道式数控机床刀库，其特征在于：所述安装架（1）的左右两侧中部分别可转动安装有第一转动轴（5）和第二转动轴（6），所述第一转动轴（5）和第二转动轴（6）上分别对应安装有第一大齿轮（7）和第二大齿轮（8）；所述安装架（1）的前部右侧对应位置安装有第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）的输出轴穿过安装架（1）后对应安装有第一小齿轮（10），所述第一小齿轮（10）与第一大齿轮（7）对应啮合相连；所述安装架（1）的后部左侧对应位置安装有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）的输出轴穿过安装架（1）后对应安装有第二小齿轮（12），所述第二小齿轮（12）与第二大齿轮（8）对应啮合相连；所述安装架（1）两侧的刀盘（2）分别对应安装于两侧的第一转动轴（5）及第二转动轴（6）上。
5.根据权利要求1所述的一种双通道式数控机床刀库，其特征在于：所述夹持块（3）的外侧对应设有夹槽；当刀盘（2）外侧端面上的移动块（13）同步缩回后，所述移动块（13）上夹持的刀具（4）的径向距离要小于刀盘（2）的固定边（201）上夹持的刀具（4）的径向距离；当刀盘（2）外侧端面上的移动块（13）同步伸出后，所述移动块（13）上夹持的刀具（4）的径向距离可与刀盘（2）的固定边（201）上夹持的刀具（4）的径向距离一致。
...【技术特征摘要】
1.一种双通道式数控机床刀库，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）的左右两侧对应安装有可分别受驱转动的刀盘（2）；所述刀盘（2）外侧端面上对应安装有多个移动块（13），多个移动块（13）周向均匀分布并可径向同步滑动伸缩；所述移动块（13）的外侧端面前端上对应安装有夹持块（3），可用于夹持刀具（4）；所述刀盘（2）的内侧端面四周对应向外延伸设有固定边（201），所述固定边（201）上也对应安装有多个周向均匀分布的夹持块（3），可用于夹持刀具（4）。
2.根据权利要求1所述的一种双通道式数控机床刀库，其特征在于：所述刀盘（2）的外侧端面上对应开设有安装槽（202），所述安装槽（202）的槽口处对应开设有多个周向均匀分布的滑槽（203），所述移动块（13）对应滑动安装于滑槽（203）内；所述安装槽（202）内对应安装有可受驱转动的环形转盘（14），所述环形转盘（14）靠近安装槽（202）槽口的一侧端面上对应开设有螺旋齿槽（1401），所述移动块（13）的内侧端面上对应设有卡齿（1301），所述移动块（13）上的卡齿（1301）与环形转盘（14）上的螺旋齿槽（1401）啮合相连，环形转盘（14）转动便可带动所有移动块（13）径向同步伸缩移动。
3.根据权利要求2所述的一种双通道式数控机床刀库，其特征在于：所述环形转盘（14）的内侧对应设有齿圈（15），所述刀盘（2）的安装槽（202）内还对应可转动安装有第三齿轮（16），所述第三齿轮（16）与齿圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杨宇，张杨洲，
申请(专利权)人：安徽五路安机床技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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