【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连接线生产，尤其是指一种连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备。
技术介绍
1、连接线的屏蔽壳构造，是由两个屏蔽壳对拼后经焊接而制成的。在组装屏蔽壳构造时，需要经过屏蔽壳切料、屏蔽壳组装、屏蔽壳铆合以及屏蔽壳焊接的工序，才能够把屏蔽壳构造稳定地装配在连接线的线头位置。
2、而现有技术中，目前大多都是把上述四个工序分为三个设备进行，即切料为一个设备、屏蔽壳组装和铆合为一个设备，屏蔽壳焊接为一个设备，导致不同供需之间需要进行产品的运输后才可以进行，不仅效率低，还容易因重复定位而导致装配质量降低。
3、此外，针对屏蔽壳组装和铆合的设备，通常是把组装用的机械手和铆合用的铆刀分为两个机构执行，导致二者之间容易产生动作位置上的误差，从而影响到屏蔽壳构造的质量。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的问题提供一种连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，能够一体式完成屏蔽壳的切料、组装、铆合和焊接，且组装与铆合集成在一个整体上，从而提升了屏蔽壳构造的生产效率，且保证屏蔽壳构造的质量。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，包括机体，所述机体设置有装铆机构、激光焊接机构、两个送料机构以及两个切料机构，两个切料机构分别位于装铆机构的两侧；
4、送料机构用于把料带输送至切料机构；
5、切料机构用于把料带上的屏蔽壳裁切至脱离料带；
6、装铆机构包括
7、激光焊机构用于对经铆合后形成的屏蔽壳构造进行焊接成型。
8、进一步的，所述旋转模组包括旋转驱动气缸、旋转齿轮以及旋转齿条，旋转驱动气缸驱动连接旋转齿条、旋转齿轮转动设置于基座，旋转齿条与旋转齿轮啮合，旋转座与旋转齿轮同心转动；
9、所述旋转模组还包括第一限位钉和第二限位钉，第一限位钉用于在旋转座转动至第一位置时与旋转座抵触，第二限位钉用于在旋转座转动至第二位置时与旋转座抵触。
10、进一步的，所述压线模组包括装线座、感测装置、压线气缸以及压块，装线座安装于基座，装线座设置有用于容置连接线的容孔，感测装置用于感测容孔内的连接线是否到位，压线气缸驱动连接压块，压线气缸用于在容孔内的连接线到位后驱动压块下压以固定连接线。
11、进一步的，所述铆合驱动组件包括铆合座、铆合气缸、铆合传动件以及铆合推动件，铆合座安装于基座，铆合传动件可升降地设置于铆合座，铆合推动件滑动设置于铆合座，铆合传动件设置有传动斜面，铆合推动件设置有推动斜面，传动斜面与推动斜面彼此抵触，铆合气缸用于驱动铆合传动件升降，铆合推动件用于推动铆刀。
12、进一步的，所述切料机构包括传输模组、移料模组、上气缸、下气缸、传动模组、传动座、传动件、上切刀以及下切刀，所述传输模组用于承载料带，移料模组安装于传输模组并用于驱动料带移动，上切刀和下切刀分别位于传输模组的上方和下方，上切刀与下切刀彼此正对设置；传动件转动设置于传动座，传动件的一端转动连接于上气缸，上切刀安装于传动件的另一端；下气缸通过传动模组驱动连接下切刀；
13、上切刀与下切刀配合用于把料带上的屏蔽壳裁切至脱离料带。
14、更进一步的，所述传动模组包括横移块和升降块，下气缸位于传输模组的正下方，下气缸驱动连接横移块，升降块可升降设置于传输模组，横移块的顶部设置有第一斜面，升降块的底部设置有用于与第一斜面抵触的第二斜面。
15、更进一步的，所述送料模组包括送料气缸、送料滑轨、送料滑块以及送料拨爪，送料气缸驱动连接送料滑块，送料滑块滑动设置于送料滑轨，送料滑轨安装于传输模组，送料拨爪用于下压料带并带动料带移动。
16、优选的，所述送料模组还包括设置于传输模组的刹车块，刹车块与送料模组之间设置有让料带通过的间隙，刹车块用于在送料拨爪复位时防止料带倒退；
17、所述刹车块连接有刹车气缸。
18、进一步的，所述激光焊接机构包括上激光发生器和下激光发生器，上激光发生器和下激光发生器彼此正对设置，所述装铆机构位于上激光发生器和下激光发生器之间。
19、更进一步的，所述上激光发生器和下激光发生器分别连接有调高模组，调高模组用于调整上激光发生器/下激光发生器的水平高度；
20、调高模组包括手摇件、螺母以及螺杆，螺杆可转动设置于机体，螺母与螺杆螺接，手摇件用于驱动螺杆转动，上激光发生器/下激光发生器安装于螺母。
21、本专利技术的有益效果：本专利技术通过送料机构把料带输送至切料机构进行切料后，被裁切下的屏蔽壳直接由取壳件拾起后装在连接线上，再由装铆驱动组件驱动铆刀对屏蔽壳进行铆合，最后由激光焊接机构对屏蔽壳进行焊接，从而实现了一体化完成屏蔽壳构造的制备，提升了效率以及屏蔽壳构造的质量。
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1.一种连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，包括机体，其特征在于：所述机体设置有装铆机构、激光焊接机构、两个送料机构以及两个切料机构，两个切料机构分别位于装铆机构的两侧；
2.根据权利要求1所述的连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，其特征在于：所述旋转模组包括旋转驱动气缸、旋转齿轮以及旋转齿条，旋转驱动气缸驱动连接旋转齿条、旋转齿轮转动设置于基座，旋转齿条与旋转齿轮啮合，旋转座与旋转齿轮同心转动；
3.根据权利要求1所述的连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，其特征在于：所述压线模组包括装线座、感测装置、压线气缸以及压块，装线座安装于基座，装线座设置有用于容置连接线的容孔，感测装置用于感测容孔内的连接线是否到位，压线气缸驱动连接压块，压线气缸用于在容孔内的连接线到位后驱动压块下压以固定连接线。
4.根据权利要求1所述的连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，其特征在于：所述铆合驱动组件包括铆合座、铆合气缸、铆合传动件以及铆合推动件，铆合座安装于基座，铆合传动件可升降地设置于铆合座，铆合推动件滑动设置于铆合座，铆合传动件设置有传动斜面，铆合推动件设置有推动斜面，传动斜
5.根据权利要求1所述的连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，其特征在于：所述切料机构包括传输模组、移料模组、上气缸、下气缸、传动模组、传动座、传动件、上切刀以及下切刀，所述传输模组用于承载料带，移料模组安装于传输模组并用于驱动料带移动，上切刀和下切刀分别位于传输模组的上方和下方，上切刀与下切刀彼此正对设置；传动件转动设置于传动座，传动件的一端转动连接于上气缸，上切刀安装于传动件的另一端；下气缸通过传动模组驱动连接下切刀；
6.根据权利要求5所述的连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，其特征在于：所述传动模组包括横移块和升降块，下气缸位于传输模组的正下方，下气缸驱动连接横移块，升降块可升降设置于传输模组，横移块的顶部设置有第一斜面，升降块的底部设置有用于与第一斜面抵触的第二斜面。
7.根据权利要求5所述的连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，其特征在于：所述送料模组包括送料气缸、送料滑轨、送料滑块以及送料拨爪，送料气缸驱动连接送料滑块，送料滑块滑动设置于送料滑轨，送料滑轨安装于传输模组，送料拨爪用于下压料带并带动料带移动。
8.根据权利要求7所述的连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，其特征在于：所述送料模组还包括设置于传输模组的刹车块，刹车块与送料模组之间设置有让料带通过的间隙，刹车块用于在送料拨爪复位时防止料带倒退；
9.根据权利要求1所述的连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，其特征在于：所述激光焊接机构包括上激光发生器和下激光发生器，上激光发生器和下激光发生器彼此正对设置，所述装铆机构位于上激光发生器和下激光发生器之间。
10.根据权利要求9所述的连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，其特征在于：所述上激光发生器和下激光发生器分别连接有调高模组，调高模组用于调整上激光发生器/下激光发生器的水平高度；
...【技术特征摘要】
1.一种连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，包括机体，其特征在于：所述机体设置有装铆机构、激光焊接机构、两个送料机构以及两个切料机构，两个切料机构分别位于装铆机构的两侧；
2.根据权利要求1所述的连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，其特征在于：所述旋转模组包括旋转驱动气缸、旋转齿轮以及旋转齿条，旋转驱动气缸驱动连接旋转齿条、旋转齿轮转动设置于基座，旋转齿条与旋转齿轮啮合，旋转座与旋转齿轮同心转动；
3.根据权利要求1所述的连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，其特征在于：所述压线模组包括装线座、感测装置、压线气缸以及压块，装线座安装于基座，装线座设置有用于容置连接线的容孔，感测装置用于感测容孔内的连接线是否到位，压线气缸驱动连接压块，压线气缸用于在容孔内的连接线到位后驱动压块下压以固定连接线。
4.根据权利要求1所述的连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，其特征在于：所述铆合驱动组件包括铆合座、铆合气缸、铆合传动件以及铆合推动件，铆合座安装于基座，铆合传动件可升降地设置于铆合座，铆合推动件滑动设置于铆合座，铆合传动件设置有传动斜面，铆合推动件设置有推动斜面，传动斜面与推动斜面彼此抵触，铆合气缸用于驱动铆合传动件升降，铆合推动件用于推动铆刀。
5.根据权利要求1所述的连接器屏蔽壳的装铆激光一体设备，其特征在于：所述切料机构包括传输模组、移料模组、上气缸、下气缸、传动模组、传动座、传动件、上切刀以及下切刀，所述传输模组用于承载料带，移料模组安装于传输模组并用于驱动料带移动，上切...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家平，
申请(专利权)人：广西和正电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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