【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴向定位半环领域，特别涉及一种型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环。
技术介绍
1、在我国型钢轧制一般采用水平两辊轧机及四辊万能轧机的多机架组合型式，目前采用先进的七机架万能法轧制工艺生产重轨产品，轧机采用液压控制，其优点是反应速度快，精度高，过载保护简单、可靠，能提高轧机刚度。型钢轧辊是型钢轧机上的大型部件，型钢轧辊靠轴承座固定于型钢轧机上，为防止轧辊在轧制中受轴向力作用产生轴向窜动，在轧辊轴承座上装配有轧辊轴向定位环。轧辊轴向定位环由两个螺栓连接的一对轴向定位半环组成，在两件轴向定位半环的对接处的外圆加工有直角槽，在直角槽的水平面加工有安装连接螺栓的通孔。两件轴向定位半圆环对接后用连接螺栓穿过螺栓连接孔，再用螺母拧紧螺栓实现轴向定位半环连接。
2、这种结构形式在前期的使用过程中，由于半环在轧制过程中受轴向力作用，且轧辊频繁的正转反转，联结半环的螺栓螺母频繁受力，在直线振动载荷和扭转振动载荷的作用下，螺栓螺母始终存在往复相对平面和转动滑移，而产生剪切；在往复冲击载荷作用下，螺栓面和半环脱离接触，螺栓在联接中的预紧力...
【技术保护点】
1.一种型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：包括左半环(1)和右半环(2)；
2.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述左半环上连接部包括第一铣台(3)，第一铣台(3)上设置第一通孔(5)。
3.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述左半环下连接部包括第一凹槽，第一凹槽一侧上设置第三通孔(7)，在第三通孔(7)两侧设置一对第一螺纹通孔(9)。
4.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述右半环上连接部包括第二凹槽(4)，第二凹槽(4)一侧上设置...
【技术特征摘要】
1.一种型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：包括左半环(1)和右半环(2)；
2.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述左半环上连接部包括第一铣台(3)，第一铣台(3)上设置第一通孔(5)。
3.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述左半环下连接部包括第一凹槽，第一凹槽一侧上设置第三通孔(7)，在第三通孔(7)两侧设置一对第一螺纹通孔(9)。
4.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述右半环上连接部包括第二凹槽(4)，第二凹槽(4)一侧上设置有第二通孔(6)，在第二通孔(6)两侧设置一对第二螺纹通孔(10)。
5.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述右半环下连接部包括第二铣台，第二铣台上设置有第四通孔(8)。
6.如权利要求1所述的型钢轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，陶功明，瞿勇，黄继平，邓峰，胡晓，李波，冷元平，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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