【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴向定位半环领域，特别涉及一种型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环。
技术介绍
1、在我国型钢轧制一般采用水平两辊轧机及四辊万能轧机的多机架组合型式，目前采用先进的七机架万能法轧制工艺生产重轨产品，轧机采用液压控制，其优点是反应速度快，精度高，过载保护简单、可靠，能提高轧机刚度。型钢轧辊是型钢轧机上的大型部件，型钢轧辊靠轴承座固定于型钢轧机上，为防止轧辊在轧制中受轴向力作用产生轴向窜动，在轧辊轴承座上装配有轧辊轴向定位环。轧辊轴向定位环由两个螺栓连接的一对轴向定位半环组成，在两件轴向定位半环的对接处的外圆加工有直角槽，在直角槽的水平面加工有安装连接螺栓的通孔。两件轴向定位半圆环对接后用连接螺栓穿过螺栓连接孔，再用螺母拧紧螺栓实现轴向定位半环连接。
2、这种结构形式在前期的使用过程中，由于半环在轧制过程中受轴向力作用，且轧辊频繁的正转反转，联结半环的螺栓螺母频繁受力，在直线振动载荷和扭转振动载荷的作用下，螺栓螺母始终存在往复相对平面和转动滑移，而产生剪切；在往复冲击载荷作用下，螺栓面和半环脱离接触，螺栓在联接中的预紧力掌握不好，螺栓紧固力过小，容易使螺栓松动，但紧固力过大，则容易使螺纹滑扣或螺栓在运用中折断，从而导致螺栓松脱，出现螺栓退出半环而使半环联接失效的事故。在轧制过程中发生这种事故，若不及时处理将造成两个半环完全脱落而影响轴承座轴向定位，从而造成轧制废钢和轴承损坏等恶性事故的发生。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提出一种型钢轧机轧辊轴承座轴向定
2、本专利技术的目的可以通过以下方案实现：
3、本专利技术提供一种型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，包括左半环和右半环；
4、所述左半环两端分别设置左半环上连接部和左半环下连接部；
5、所述右半环两端分别设置右半环上连接部和右半环下连接部；
6、所述左半环上连接部和右半环上连接部通过第一连接机构进行可拆卸连接；
7、所述左半环下连接部和右半环下连接部通过第二连接机构进行可拆卸连接。
8、进一步地，所述左半环上连接部包括第一铣台，第一铣台上设置第一通孔。
9、进一步地，所述左半环下连接部包括第一凹槽，第一凹槽一侧上设置第二通孔，在第二通孔两侧设置一对第一螺纹通孔。
10、进一步地，所述右半环上连接部包括第二凹槽，第二凹槽一侧上设置有第三通孔，在第三通孔两侧设置一对第二螺纹通孔。
11、进一步地，所述右半环下连接部包括第二铣台，第二铣台上设置有第四通孔。
12、进一步地，所述第一连接机构和第二连接机构均包括限位板和固定柱，在固定柱两侧的限位板上设置有一对第三螺纹通孔。
13、进一步地，所述左半环和/或右半环外侧沿周向上设置若干安全块限位槽。
14、进一步地，所述左半环和/或右半环侧面上紧邻安全块限位槽设置螺纹孔。
15、进一步地，所述安全块限位槽内设置“l”形安全块，安全块短的一端上设置沉头螺纹孔，安全块长的一端上设置螺纹通孔。
16、进一步地，所述的左半环和/或右半环外侧上设置若干个吊耳。
17、本专利技术通过采用一种型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，具有以下有益效果：
18、本专利技术采用轴向定位半环，左半环两端分别设置左半环上连接部和左半环下连接部，右半环两端分别设置右半环上连接部和右半环下连接部，左半环上连接部和右半环上连接部通过连接机构进行可拆卸连接，左半环下连接部和右半环下连接部通过连接机构进行可拆卸连接。采用这种结构在生产过程中可以避免轴向力的频繁冲击及轧辊频繁的正转反转，联结半环的螺栓螺母频繁受力，在直线振动载荷和扭转振动载荷的作用下半环连接螺栓很快就会被折断或脱落，可彻底解决轧机轴承座轴向定位环联接失效的问题，避免联结失效后事故扩大的发生。
19、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：包括左半环(1)和右半环(2)；
2.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述左半环上连接部包括第一铣台(3)，第一铣台(3)上设置第一通孔(5)。
3.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述左半环下连接部包括第一凹槽，第一凹槽一侧上设置第三通孔(7)，在第三通孔(7)两侧设置一对第一螺纹通孔(9)。
4.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述右半环上连接部包括第二凹槽(4)，第二凹槽(4)一侧上设置有第二通孔(6)，在第二通孔(6)两侧设置一对第二螺纹通孔(10)。
5.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述右半环下连接部包括第二铣台，第二铣台上设置有第四通孔(8)。
6.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述第一连接机构和第二连接机构均包括限位板和固定柱，在固定柱两侧的限位板上设置有一对第三螺纹通孔(11)。
7.如权
8.如权利要求7所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述左半环(1)和/或右半环(2)侧面上紧邻安全块限位槽(12)设置螺纹孔(13)。
9.如权利要求7或8所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述安全块限位槽(12)内设置“L”形安全块(14)，安全块(14)短的一端上设置沉头螺纹孔，安全块(14)长的一端上设置螺纹通孔。
10.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述的左半环(1)和/或右半环(2)外侧上设置若干个吊耳(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：包括左半环(1)和右半环(2)；
2.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述左半环上连接部包括第一铣台(3)，第一铣台(3)上设置第一通孔(5)。
3.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述左半环下连接部包括第一凹槽，第一凹槽一侧上设置第三通孔(7)，在第三通孔(7)两侧设置一对第一螺纹通孔(9)。
4.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述右半环上连接部包括第二凹槽(4)，第二凹槽(4)一侧上设置有第二通孔(6)，在第二通孔(6)两侧设置一对第二螺纹通孔(10)。
5.如权利要求1所述的型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，其特征在于：所述右半环下连接部包括第二铣台，第二铣台上设置有第四通孔(8)。
6.如权利要求1所述的型钢轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，陶功明，瞿勇，黄继平，邓峰，胡晓，李波，冷元平，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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