【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢冷轧，具体为一种带钢冷轧机。
技术介绍
1、冷轧机大多采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上，可通过改变两个轧辊间隙的大小，从而实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的，其中带钢在加工的过程中，往往需要用到冷轧机对其进行冷轧处理。
2、经检索，如中国专利文献公开了一种带钢用冷轧机【申请号：cn202222699671.4】。这种带钢用冷轧机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有定位支架，且定位支架的内部固定连接有固定轴承座，所述固定轴承座的内部转动连接有下轧辊，且下轧辊贯穿于两个限位板的内部，所述定位支架的内部滑槽滑动连接有定位轴承座，且定位轴承座的内部转动连接有上轧辊。
3、该专利中公开的冷轧机可以对不同厚度的带钢进行冷轧，但是其在实际使用时还是存在不足之处，其在对不同厚度的带钢进行冷轧时，需要将带钢插入上轧辊和下轧辊之间，若需要将带钢冷轧至一定的厚度时，则需要工作人员一点一点进行调节，如此操作较为麻烦，同时冷轧虽然是在室温下进行，但是由于变形热和摩擦热会使轧辊温度升高，久而久之轧辊的辊面容易产生形变，进而影响其使用的寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带钢冷轧机，以解决上述
技术介绍
中所存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带钢冷轧机，包括底座和机架，所述底座和机架之间通过螺栓相固定，所述机架内腔的前后两侧均转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面两侧的上下方均螺纹连
3、优选的，所述驱动结构包括电机、双槽主动轮、第一从动轮和第二从动轮，所述电机通过安装板固定在机架的顶部，所述电机的输出轴与双槽主动轮的一侧相固定，所述双槽主动轮通过皮带分别与第一从动轮和第二从动轮之间传动连接，所述第一从动轮和第二从动轮的底部分别与两个双向螺杆的顶部相固定。
4、优选的，所述排水管呈倾斜设置，且倾斜方向位于两个冷轧辊之间。
5、优选的，所述积水槽内部两侧的前后方均开设有卡槽，所述积水槽的内部设置有过滤网，且过滤网顶部两侧的前后方均固定连接有卡板，且卡板与卡槽之间配合使用。
6、优选的，所述机架内部两侧的前后方均开设有限位槽，所述活动块的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内部滑动连接。
7、优选的，所述机架的一侧栓接有支撑板，且支撑板顶部的前后两侧均固定有限位板。
8、优选的，上方所述冷轧辊的底部表面与上方活动块底部的指针处于同一水平高度，下方所述冷轧辊的顶部表面与下方活动块顶部的指针处于同一水平高度。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、本技术通过双向螺杆和活动块之间的螺纹连接，可以带动两个活动块向相向的一侧进行移动，从而方便带动冷轧辊一起移动，在移动的同时，可以观察上下两个指针在刻度线表面移动的位置，使得工作人员能够调节到所需要冷轧的厚度，以便于后续对带钢进行冷轧，进而提高适用性，同时通过冷却结构的设置，可以对冷轧辊的表面进行喷洒水源，从而方便对其表面进行降温处理，进而延长其后续使用的寿命。
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1.一种带钢冷轧机，包括底座(1)和机架(2)，其特征在于：所述底座(1)和机架(2)之间通过螺栓相固定，所述机架(2)内腔的前后两侧均转动连接有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)表面两侧的上下方均螺纹连接有活动块(4)，且前后两个活动块(4)之间转动连接有冷轧辊(15)，所述机架(2)的顶部设置有用于带动两个双向螺杆(3)进行转动的驱动结构(8)，所述机架(2)的表面设置有刻度线(5)，前方上下两侧活动块(4)相向的一侧均固定连接有折型板(6)，所述折型板(6)另一端的左侧固定有指针(7)，所述底座(1)和机架(2)之间设置有用于对冷轧辊(15)进行降温的冷却结构(11)，所述冷却结构(11)包括积水槽(111)、循环泵(112)、吸液管(113)、出水管(114)和排水管(115)，所述积水槽(111)开设在底座(1)和机架(2)之间，所述循环泵(112)固定在底座(1)顶部的一侧，所述吸液管(113)的两端分别与循环泵(112)的吸水端和积水槽(111)之间相连通，所述出水管(114)的两端分别与循环泵(112)的排水端和排水管(115)之间相连通，所述排水管(115)固定
2.根据权利要求1所述的一种带钢冷轧机，其特征在于：所述驱动结构(8)包括电机(81)、双槽主动轮(82)、第一从动轮(83)和第二从动轮(84)，所述电机(81)通过安装板固定在机架(2)的顶部，所述电机(81)的输出轴与双槽主动轮(82)的一侧相固定，所述双槽主动轮(82)通过皮带分别与第一从动轮(83)和第二从动轮(84)之间传动连接，所述第一从动轮(83)和第二从动轮(84)的底部分别与两个双向螺杆(3)的顶部相固定。
3.根据权利要求1所述的一种带钢冷轧机，其特征在于：所述排水管(115)呈倾斜设置，且倾斜方向位于两个冷轧辊(15)之间。
4.根据权利要求1所述的一种带钢冷轧机，其特征在于：所述积水槽(111)内部两侧的前后方均开设有卡槽(14)，所述积水槽(111)的内部设置有过滤网(12)，且过滤网(12)顶部两侧的前后方均固定连接有卡板(13)，且卡板(13)与卡槽(14)之间配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种带钢冷轧机，其特征在于：所述机架(2)内部两侧的前后方均开设有限位槽(9)，所述活动块(4)的两侧均固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)的表面与限位槽(9)的内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种带钢冷轧机，其特征在于：所述机架(2)的一侧栓接有支撑板(16)，且支撑板(16)顶部的前后两侧均固定有限位板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种带钢冷轧机，其特征在于：上方所述冷轧辊(15)的底部表面与上方活动块(4)底部的指针(7)处于同一水平高度，下方所述冷轧辊(15)的顶部表面与下方活动块(4)顶部的指针(7)处于同一水平高度。
...【技术特征摘要】
1.一种带钢冷轧机，包括底座(1)和机架(2)，其特征在于：所述底座(1)和机架(2)之间通过螺栓相固定，所述机架(2)内腔的前后两侧均转动连接有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)表面两侧的上下方均螺纹连接有活动块(4)，且前后两个活动块(4)之间转动连接有冷轧辊(15)，所述机架(2)的顶部设置有用于带动两个双向螺杆(3)进行转动的驱动结构(8)，所述机架(2)的表面设置有刻度线(5)，前方上下两侧活动块(4)相向的一侧均固定连接有折型板(6)，所述折型板(6)另一端的左侧固定有指针(7)，所述底座(1)和机架(2)之间设置有用于对冷轧辊(15)进行降温的冷却结构(11)，所述冷却结构(11)包括积水槽(111)、循环泵(112)、吸液管(113)、出水管(114)和排水管(115)，所述积水槽(111)开设在底座(1)和机架(2)之间，所述循环泵(112)固定在底座(1)顶部的一侧，所述吸液管(113)的两端分别与循环泵(112)的吸水端和积水槽(111)之间相连通，所述出水管(114)的两端分别与循环泵(112)的排水端和排水管(115)之间相连通，所述排水管(115)固定在机架(2)内侧的上方。
2.根据权利要求1所述的一种带钢冷轧机，其特征在于：所述驱动结构(8)包括电机(81)、双槽主动轮(82)、第一从动轮(83)和第二从动轮(84)，所述电机(81)通过安装板固定在机架(2)的顶部，所述电机(81...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈营营，
申请(专利权)人：烟台市冠宇金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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