【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁合金领域，特别是一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备。
技术介绍
1、镁合金管材在进行拉拔过程中，拉拔过程中需要选择不同的减径量进行拉拔试验，一般情况下，当减径量为0.5mm时，拉拔8道次不会产生裂纹，当减径量为1mm时，拉拔4道次不会产生裂纹，镁合金管材每道次宏观表面状况较好，强度较高，一般情况下累积变形量为28.6％:当减径量增加到2mm时，仅能进行一道次不开裂拉拔，往后管材会从头部开始断裂，因此，镁合金不适合单次变形量较大的拉拔成型，而是需要多次进行拉拔从而来达到设定的直径与壁厚。
2、而在进行多次拉拔时，特别是超细的镁合金管材时，采用热拉拔要比冷拉拔的组织结构更容易变形，从而对内部组织造成更小的影响，同时加热后可以将镁合金管拉拔的直径范围更小，同时在拉拔时能够更好的根据需要来轮换拉拔，使得拉拔过程更短，若是不同的步骤长距离运输到另外的设备上进行，不仅容易导致冷却，同时还增加人力物力的使用以及步骤更加繁琐。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，不仅解决了在拉拔成型过程中时间长的问题，同时能够实现自动化定位与安装的问题，还能够在拉拔过程中防止拉拔力量不易控制从而导致拉拔出现断裂的现象，同时能够在拉拔过程中持续实现加热，从而提高拉拔的均匀性，从而提高拉拔质量。
2、其解决的技术方案是，包括拉拔机构，拉板机构包括拉拔板，拉拔板上设有拉拔孔，拉拔板右侧设有芯轴，其特征在于，所述芯轴
3、作为优选，所述连接机构包括固定连接在拉拔板上的固定圈，固定圈上固定连接有圆周均布的多个限位块，拉拔外壳左端固定连接有与固定圈相配合的配合圈，配合圈外侧圆周均布有多个与限位块相配合的配合块，配合圈右端固定连接有第一齿轮，拉拔外壳下方设有与拉拔外壳左右两端分别转动连接的配合架，配合架上转动连接有与第一齿轮相配合且对第一齿轮进行驱动的第二齿轮，第二齿轮连接驱动电机，固定圈左端开设有多个环形槽口，拉拔板右端与环形槽口位置对应处设有与环形槽口相配合的密封环，各个环形槽口和密封环伸出端均设有倒角。
4、作为优选，所述挤压塑形机构包括挤压框，挤压框为方形，挤压框上设有多个挤压件，挤压框左右两端分别横向滑动连接有横向挤压件，挤压框上下两端分别竖向滑动连接有竖向挤压件，横向挤压件和竖向挤压件分别对应布置且相对位置设有有挤压槽口，横向挤压件和竖向挤压件分别经液压杆连接在挤压框上，挤压框左端中心部位设有限位柱。
5、作为优选，所述挤压槽口包括右侧的大槽口和左侧的小槽口，小槽口左端设有收束块，大槽口和小槽口连接部位设有倒角，挤压件两个为一组且挤压槽口对应布置，挤压槽口为半圆形结构。
6、作为优选，所述芯轴左端设有与挤压槽口相配合的挤压底座，挤压底座为阶梯状圆柱体。
7、作为优选，所述拉拔机构包括拉拔框，拉拔框前后两端分别通过缓冲机构连接有驱动螺纹杆，拉拔框内竖向滑动连接有夹紧块，夹紧块分为上夹紧块和下夹紧块，上、下夹紧块前后两端分别经竖向布置的双向螺纹杆连接。
8、作为优选，所述缓冲机构包括与驱动螺纹杆相配合的平移套，平移套与拉拔框之间经弹性件进行连接，弹性件上设有压力传感器，拉拔框前后两端与驱动螺纹杆之间滑动连接。
9、作为优选，所述夹紧块对应布置，两夹紧块相对的一面上分别设有夹紧槽，夹紧槽前后两侧分别设有相配合的导向板。
10、作为优选，所述拉拔机构为多个且圆周均布在位于左侧的拉拔架上，挤压塑形机构为多个且圆周均布位于右侧的挤压架上，拉拔机构和挤压塑形结构交错布置。
11、作为优选，所述加热线圈加热温度380-450℃，拉拔外壳设有激光测温器，激光测温器连接控制器。
12、作为优选，激光测温器设定值为150摄氏度。
13、本专利技术有益效果是：
14、1.解决了在拉拔成型过程中时间长的问题；
15、2.能够实现自动化定位与安装的问题；
16、3.能够在拉拔过程中防止拉拔力量不易控制从而导致拉拔出现断裂的现象；
17、4.能够在拉拔过程中持续实现加热，从而提高拉拔的均匀性，从而提高拉拔质量。
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1.一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，包括拉拔机构，拉板机构包括拉拔板(1)，拉拔板(1)上设有拉拔孔(2)，拉拔板(1)右侧设有芯轴(3)，其特征在于，所述芯轴(3)外套设有拉拔外壳(4)，拉拔外壳(4)左端外侧面设有加热线圈(5)，拉拔外壳(4)左端与拉拔板(1)之间经连接机构进行密封连接，拉拔外壳(4)内设有润滑油容纳空腔(6)，拉拔外壳(4)左右两端分别设有润滑剂进出口(7)，芯轴(3)右端设有与拉拔外壳(4)相配合的封堵件(8)，拉板板左侧设有拉拔机构，拉拔板(1)右侧设有挤压塑形机构。
2.根据权利要求1所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在拉拔板(1)上的固定圈(9)，固定圈(9)上固定连接有圆周均布的多个限位块(10)，拉拔外壳(4)左端固定连接有与固定圈(9)相配合的配合圈，配合圈外侧圆周均布有多个与限位块(10)相配合的配合块(12)，配合圈右端固定连接有第一齿轮(13)，拉拔外壳(4)下方设有与拉拔外壳(4)左右两端分别转动连接的配合架(14)，配合架(14)上转动连接有与第一齿轮(13)相配合且对第一齿轮(
3.根据权利要求1所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其特征在于，所述挤压塑形机构包括挤压框(18)，挤压框(18)为方形，挤压框(18)上设有多个挤压件(19)，挤压框(18)左右两端分别横向滑动连接有横向挤压件(19)，挤压框(18)上下两端分别竖向滑动连接有竖向挤压件(19)，横向挤压件(19)和竖向挤压件(19)分别对应布置且相对位置设有有挤压槽口(20)，横向挤压件(19)和竖向挤压件(19)分别经液压杆连接在挤压框(18)上，挤压框(18)左端中心部位设有限位柱(21)。
4.根据权利要求3所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其特征在于，所述挤压槽口(20)包括右侧的大槽口和左侧的小槽口，小槽口左端设有收束块(22)，大槽口和小槽口连接部位设有倒角，挤压件(19)两个为一组且挤压槽口(20)对应布置，挤压槽口(20)为半圆形结构。
5.根据权利要求4所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其特征在于，所述芯轴(3)左端设有与挤压槽口(20)相配合的挤压底座(23)，挤压底座(23)为阶梯状圆柱体。
6.根据权利要求1所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其特征在于，所述拉拔机构包括拉拔框(24)，拉拔框(24)前后两端分别通过缓冲机构连接有驱动螺纹杆(25)，拉拔框(24)内竖向滑动连接有夹紧块(26)，夹紧块(26)分为上夹紧块(26)和下夹紧块(26)，上、下夹紧块(26)前后两端分别经竖向布置的双向螺纹杆(27)连接。
7.根据权利要求6所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其特征在于，所述缓冲机构包括与驱动螺纹杆(25)相配合的平移套(28)，平移套(28)与拉拔框(24)之间经弹性件(29)进行连接，弹性件(29)上设有压力传感器，拉拔框(24)前后两端与驱动螺纹杆(25)之间滑动连接。
8.根据权利要求6所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其特征在于，所述夹紧块(26)对应布置，两夹紧块(26)相对的一面上分别设有夹紧槽(30)，夹紧槽(30)前后两侧分别设有相配合的导向板。
9.根据权利要求1所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其特征在于，所述拉拔机构为多个且圆周均布在位于左侧的拉拔架(31)上，挤压塑形机构为多个且圆周均布位于右侧的挤压架(32)上，拉拔机构和挤压塑形结构交错布置。
10.根据权利要求1所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其特征在于，所述加热线圈(5)加热温度380-450℃，拉拔外壳(4)设有激光测温器，激光测温器连接控制器。
...【技术特征摘要】
1.一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，包括拉拔机构，拉板机构包括拉拔板(1)，拉拔板(1)上设有拉拔孔(2)，拉拔板(1)右侧设有芯轴(3)，其特征在于，所述芯轴(3)外套设有拉拔外壳(4)，拉拔外壳(4)左端外侧面设有加热线圈(5)，拉拔外壳(4)左端与拉拔板(1)之间经连接机构进行密封连接，拉拔外壳(4)内设有润滑油容纳空腔(6)，拉拔外壳(4)左右两端分别设有润滑剂进出口(7)，芯轴(3)右端设有与拉拔外壳(4)相配合的封堵件(8)，拉板板左侧设有拉拔机构，拉拔板(1)右侧设有挤压塑形机构。
2.根据权利要求1所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在拉拔板(1)上的固定圈(9)，固定圈(9)上固定连接有圆周均布的多个限位块(10)，拉拔外壳(4)左端固定连接有与固定圈(9)相配合的配合圈，配合圈外侧圆周均布有多个与限位块(10)相配合的配合块(12)，配合圈右端固定连接有第一齿轮(13)，拉拔外壳(4)下方设有与拉拔外壳(4)左右两端分别转动连接的配合架(14)，配合架(14)上转动连接有与第一齿轮(13)相配合且对第一齿轮(13)进行驱动的第二齿轮(15)，第二齿轮(15)连接驱动电机，固定圈(9)左端开设有多个环形槽口(16)，拉拔板(1)右端与环形槽口(16)位置对应处设有与环形槽口(16)相配合的密封环(17)，各个环形槽口(16)和密封环(17)伸出端均设有倒角。
3.根据权利要求1所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其特征在于，所述挤压塑形机构包括挤压框(18)，挤压框(18)为方形，挤压框(18)上设有多个挤压件(19)，挤压框(18)左右两端分别横向滑动连接有横向挤压件(19)，挤压框(18)上下两端分别竖向滑动连接有竖向挤压件(19)，横向挤压件(19)和竖向挤压件(19)分别对应布置且相对位置设有有挤压槽口(20)，横向挤压件(19)和竖向挤压件(19)分别经液压杆连接在挤压框(18)上，挤压框(18)左端中心部位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚博，苗福龙，朱世杰，王瑞罡，王夏，兰翅，陈瑞霞，郜志成，
申请(专利权)人：郑州美港高科生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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