【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁合金领域，特别是一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备。
技术介绍
1、镁合金管材在进行拉拔过程中，拉拔过程中需要选择不同的减径量进行拉拔试验，一般情况下，当减径量为0.5mm时，拉拔8道次不会产生裂纹，当减径量为1mm时，拉拔4道次不会产生裂纹，镁合金管材每道次宏观表面状况较好，强度较高，一般情况下累积变形量为28.6％:当减径量增加到2mm时，仅能进行一道次不开裂拉拔，往后管材会从头部开始断裂，因此，镁合金不适合单次变形量较大的拉拔成型，而是需要多次进行拉拔从而来达到设定的直径与壁厚。
2、而在进行多次拉拔时，特别是超细的镁合金管材时，采用热拉拔要比冷拉拔的组织结构更容易变形，从而对内部组织造成更小的影响，同时加热后可以将镁合金管拉拔的直径范围更小，同时在拉拔时能够更好的根据需要来轮换拉拔，使得拉拔过程更短，若是不同的步骤长距离运输到另外的设备上进行，不仅容易导致冷却，同时还增加人力物力的使用以及步骤更加繁琐。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷...
【技术保护点】
1.一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，包括拉拔机构，拉板机构包括拉拔板(1)，拉拔板(1)上设有拉拔孔(2)，拉拔板(1)右侧设有芯轴(3)，其特征在于，所述芯轴(3)外套设有拉拔外壳(4)，拉拔外壳(4)左端外侧面设有加热线圈(5)，拉拔外壳(4)左端与拉拔板(1)之间经连接机构进行密封连接，拉拔外壳(4)内设有润滑油容纳空腔(6)，拉拔外壳(4)左右两端分别设有润滑剂进出口(7)，芯轴(3)右端设有与拉拔外壳(4)相配合的封堵件(8)，拉板板左侧设有拉拔机构，拉拔板(1)右侧设有挤压塑形机构。
2.根据权利要求1所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其...
【技术特征摘要】
1.一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，包括拉拔机构，拉板机构包括拉拔板(1)，拉拔板(1)上设有拉拔孔(2)，拉拔板(1)右侧设有芯轴(3)，其特征在于，所述芯轴(3)外套设有拉拔外壳(4)，拉拔外壳(4)左端外侧面设有加热线圈(5)，拉拔外壳(4)左端与拉拔板(1)之间经连接机构进行密封连接，拉拔外壳(4)内设有润滑油容纳空腔(6)，拉拔外壳(4)左右两端分别设有润滑剂进出口(7)，芯轴(3)右端设有与拉拔外壳(4)相配合的封堵件(8)，拉板板左侧设有拉拔机构，拉拔板(1)右侧设有挤压塑形机构。
2.根据权利要求1所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在拉拔板(1)上的固定圈(9)，固定圈(9)上固定连接有圆周均布的多个限位块(10)，拉拔外壳(4)左端固定连接有与固定圈(9)相配合的配合圈，配合圈外侧圆周均布有多个与限位块(10)相配合的配合块(12)，配合圈右端固定连接有第一齿轮(13)，拉拔外壳(4)下方设有与拉拔外壳(4)左右两端分别转动连接的配合架(14)，配合架(14)上转动连接有与第一齿轮(13)相配合且对第一齿轮(13)进行驱动的第二齿轮(15)，第二齿轮(15)连接驱动电机，固定圈(9)左端开设有多个环形槽口(16)，拉拔板(1)右端与环形槽口(16)位置对应处设有与环形槽口(16)相配合的密封环(17)，各个环形槽口(16)和密封环(17)伸出端均设有倒角。
3.根据权利要求1所述一种镁合金毛细微管的拉拔成型设备，其特征在于，所述挤压塑形机构包括挤压框(18)，挤压框(18)为方形，挤压框(18)上设有多个挤压件(19)，挤压框(18)左右两端分别横向滑动连接有横向挤压件(19)，挤压框(18)上下两端分别竖向滑动连接有竖向挤压件(19)，横向挤压件(19)和竖向挤压件(19)分别对应布置且相对位置设有有挤压槽口(20)，横向挤压件(19)和竖向挤压件(19)分别经液压杆连接在挤压框(18)上，挤压框(18)左端中心部位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚博，苗福龙，朱世杰，王瑞罡，王夏，兰翅，陈瑞霞，郜志成，
申请(专利权)人：郑州美港高科生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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