【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尾绳收绳机，具体地说，涉及模块化尾绳收绳机及装配方法。
技术介绍
1、电力施工中常需要对于尾绳进行收卷；现有的尾绳收绳机通常包括机架和设于机架处的绕线盘。在收卷时通过将尾绳接入绕线盘后，再通过动力部驱动绕线盘转动以完成收绳。
2、尾绳收卷所用的绕线盘体积较大，并且绕线盘轴部需要与驱动组件的输出端相连接以实现驱动旋转。故而尾绳收绳机整体的体积较大不便于运输；因此实际运输时通常需要先将尾绳收绳机的机体、绕线盘及动力部分体式运输至工作地点，再将驱动组件安装于机体处；然后再将驱动组件与绕线盘相连接。由于是驱动组件需要给予绕线盘轴部动力以驱动其旋转；故而驱动组件本身需要保持较高的定位稳定性以确保后续的动力输出稳定；此外，由于绕线盘的体积较大，故而绕线盘在旋转过程中也需要保持较佳的定位稳定性以确保收卷工作的稳定进行。
3、现有的尾绳收绳机中的模块化分布还能够进一步地优选以使得绕线盘以及动力部的装配(拆卸)更加方便、装配连接更加稳定；从而确保后续尾绳收卷工作的顺利进行。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了模块化尾绳收绳机，其包括机架；机架处装配有用于绕线的绕线盘和用于给予绕线盘动力的动力部，机架处设有中间轴；中间轴沿其轴线方向上的两端分别与作为第一连接端的动力部输出端和作为第二连接端的绕线盘轴部均可拆卸连接；绕线盘轴部远中间轴的另一端通过轴部安装结构与机架可拆卸连接；动力部通过装配结构与机架可拆卸装配。
2、具体说明
3、逐一说明地，绕线盘和机架：绕线盘轴部的一端通过轴部安装结构与机架可拆卸装配，绕线盘轴部的另一端与机架处的中间轴可拆卸连接。
4、动力部和机架：动力部和机架之间通过装配结构可拆卸装配。
5、动力部和绕线盘：动力部和绕线盘通过中间轴实现可拆卸地传动连接；动力部输出端和绕线盘轴部分别与中间轴轴向上的两端可拆卸连接。
6、可以理解地，在运输过程中，能够将各个模块分体运输，从而具有较佳的便捷性。此外，在装配过程中，在对动力部输出端和绕线盘进行连接装配时，通过机架处的中间轴能够较佳地实现过渡，并且使得装配后的整体结构更加稳定；从而较佳地确保了绕线过程的稳定进行。
7、作为优选，绕线盘包括绕线盘主体；绕线盘主体包括布置于绕线盘轴部轴向上两侧的绕线环体；绕线环体包括与绕线盘轴部轴线同轴的内环体和外环体；内环体和外环体之间设有用于连接的环体连接杆；两侧的内环体之间布置有多个呈圆周阵列相互平行分布的绕线杆；多个绕线杆共同配合用于缠绕尾绳。
8、作为优选，内环体处形成有内环板；内环板的中部处形成有通孔；内环体通过通孔与绕线盘轴部相固定连接；内环板的中部四周形成有呈圆周阵列的多个穿绳孔；绕线盘轴部轴向上的两端穿过通孔伸出内环体并分别与轴部安装结构和中间轴可拆卸连接。
9、本专利技术中，内环板与绕线盘轴部相固定，整个绕线盘为一体化结构；相较于现有技术，现有技术中将绕线盘轴部与绕线盘主体处的其他部分可拆卸连接；本专利技术中一体化的绕线盘主体的整体结构更为稳定，并且在装配时无需对绕线盘轴部和绕线环体进行装配，从而使得装配步骤更为简化。
10、在绕线过程中，内环板处的穿绳孔能够用于在线缆收卷过程的开始阶段，将线缆头部的绳体穿过其中，从而使得内环板和线缆之间通过穿绳孔形成限位连接；进而能够有效地避免线缆滑脱绕线盘的情况出现。
11、作为优选，轴部安装结构包括安装于机架处的轴部安装块；轴部安装块的处形成有用于穿过绕线盘轴部的u型槽；u型槽的深度方向沿水平方向并在轴部安装块处形成开口；u型槽处设有用于活动安装绕线盘轴部的安装轴承；u型槽远绕线盘的一侧形成有呈u型的用于对安装轴承沿绕线盘轴向方向限位的限位安装块。
12、作为优选，轴部安装块位于开口的一侧处形成有沿竖直方向的轴部定位插孔；轴部定位插孔处插接有轴部定位销；轴部定位销与u型槽的圆弧形侧壁共同配合对安装轴承以及绕线盘轴部形成周向上的限位。
13、具体说明地，在实际的装配过程中，装配人员能够沿水平方向将绕线盘轴部移入u型槽内，然后将轴部定位销插入轴部定位插孔内；从而实现对于绕线盘轴部这一端的限位安装。当需要拆卸时，只需将轴部定位销移出定位插孔，然后装配人员便能够沿水平方向将绕线盘轴部移出u型槽；操作简单方便。
14、作为优选，轴部安装块位于开口的一侧处形成有沿竖直方向的轴部定位插孔；轴部定位插孔处插接有轴部定位销；轴部定位销与u型槽的圆弧形侧壁共同配合对安装轴承以及绕线盘轴部形成周向上的限位。
15、作为优选，中间轴近动力部输出端的一侧形成有第一连接部；第一连接部用于与动力部输出端相固定连接以实现同步转动。
16、作为优选，第一连接部包括方形的第一连接块；动力部输出端处形成有与第一连接块沿中间轴轴向相装配连接的第一连接槽；第一连接块和第一连接槽处均形成有第一定位通孔；第一连接槽和第一连接块处的第一定位通孔处于同轴配合的位置时；第一定位通孔内插接有第一定位销以实现第一连接部和动力部输出端的固定连接。
17、作为优选，中间轴近绕线盘轴部的一端处形成有第二连接部；第二连接部用于与绕线盘轴部相固定连接以实现同步转动。
18、作为优选，第二连接部形成有第二连接槽；绕线盘轴部近第二连接部的一端形成有第二连接块；第二连接块与第二连接槽沿中间轴轴向相插接配合；第二连接槽处沿周向形成有用于第二连接块通过的开口；第二连接块和第二连接槽处形成有第二定位通孔，第二连接槽和第二连接块处的第二定位通孔处于同轴配合的位置时；第二定位通孔内插接有第二定位销以实现第二连接部和绕线盘轴部的固定连接。
19、本专利技术中，第二连接块呈长方体形结构，第二连接槽的形状与之适配；故而在装配(拆卸)过程中，可以直接沿中间轴轴向将第二连接块插入(移出)第二连接槽；操作方便。此外，如果第二连接块所属的绕线盘轴部在轴向上的运动受限；那么可以沿着第二连接槽处的开口将第二连接块移入或移出第二连接槽；从而使得整个操作过程更加灵活；进而有效地避免因轴向活动限制而导致无法装配或无法拆卸的情况出现。
20、作为优选，第一定位销和第二定位销的端部形成有通孔；通孔用于穿插定位扣。
21、通过定位扣能够有效地避免第一定位销(第二定位销)滑脱第一定位通孔(第二定位通孔)的情况；从而确保了连接稳定性；进而较佳地提高了动力部输出端、中间轴以及绕线盘轴部间的动力传输稳定性。
22、作为优选，动力部包括动力部主体；动力部主体包括驱动组件、控制组件和电源组件；驱动组件的输出端作为动力部的输出端用于给予绕线盘轴部动力以带动绕线盘旋转；控制组件用于控制驱动组件的输出端以控制绕线盘旋转；电源组件用于给予控制组件和驱动组件以电力供应。
23、可以理解地，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.模块化尾绳收绳机，包括机架(110)；机架(110)处装配有用于绕线的绕线盘和用于给予绕线盘动力的动力部，其特征在于：机架(110)处设有中间轴(140)；中间轴(140)沿其轴线方向上的两端分别与作为第一连接端的动力部输出端和作为第二连接端的绕线盘轴部均可拆卸连接；绕线盘轴部远中间轴(140)的另一端通过轴部安装结构(160)与机架(110)可拆卸连接；动力部通过装配结构(720)(720)与机架(110)可拆卸装配。
2.根据权利要求1所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：绕线盘包括绕线盘主体(120)；绕线盘主体(120)包括布置于绕线盘轴部轴向上两侧的绕线环体(121)；绕线环体(121)包括与绕线盘轴部轴线同轴的内环体(1211)和外环体(1212)；内环体(1211)和外环体(1212)之间设有用于连接的环体连接杆(1213)；两侧的内环体(1211)之间布置有多个呈圆周阵列相互平行分布的绕线杆(122)；多个绕线杆(122)共同配合用于缠绕尾绳。
3.根据权利要求2所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：内环体(1211)处形成有内环板(123
4.根据权利要求3所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：轴部安装结构(160)包括安装于机架(110)处的轴部安装块(161)；轴部安装块(161)的处形成有用于穿过绕线盘轴部的U型槽(162)；U型槽(162)的深度方向沿水平方向并在轴部安装块(161)处形成开口；U型槽(162)处设有用于活动安装绕线盘轴部的安装轴承；U型槽(162)远绕线盘的一侧形成有呈U型的用于对安装轴承沿绕线盘轴向方向限位的限位安装块(163)。
5.根据权利要求4所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于；轴部安装块(161)位于开口的一侧处形成有沿竖直方向的轴部定位插孔；轴部定位插孔处插接有轴部定位销(164)；轴部定位销(164)与U型槽(162)的圆弧形侧壁共同配合对安装轴承以及绕线盘轴部形成周向上的限位。
6.根据权利要求5所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：轴部安装块(161)位于开口的一侧处形成有沿竖直方向的轴部定位插孔；轴部定位插孔处插接有轴部定位销(164)；轴部定位销(164)与U型槽(162)的圆弧形侧壁共同配合对安装轴承以及绕线盘轴部形成周向上的限位。
7.根据权利要求1所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：中间轴(140)通过带座轴承(410)活动安装于机架(110)处；带座轴承(410)通过固定螺栓固定安装于机架(110)处；中间轴(140)、绕线盘轴部以及动力部输出端同轴设置；中间轴(140)近动力部输出端的一侧形成有第一连接部(142)；第一连接部(142)用于与动力部输出端相固定连接以实现同步转动。
8.根据权利要求7所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：第一连接部(142)包括方形的第一连接块(1421)；动力部输出端处形成有与第一连接块(1421)沿中间轴(140)轴向相装配连接的第一连接槽(710)；第一连接块(1421)和第一连接槽(710)处均形成有第一定位通孔(1422)；第一连接槽(710)和第一连接块(1421)处的第一定位通孔(1422)处于同轴配合的位置时；第一定位通孔(1422)内插接有第一定位销以实现第一连接部(142)和动力部输出端的固定连接。
9.根据权利要求7所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：中间轴(140)近绕线盘轴部的一端处形成有第二连接部(141)；第二连接部(141)用于与绕线盘轴部相固定连接以实现同步转动。
10.根据权利要求9所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：第二连接部(141)形成有第二连接槽(1411)；绕线盘轴部近第二连接部(141)的一端形成有第二连接块(124)；第二连接块(124)与第二连接槽(1411)沿中间轴(140)轴向相插接配合；第二连接槽(1411)处沿周向形成有用于第二连接块(124)通过的开口；第二连接块(124)和第二连接槽(1411)处形成有第二定位通孔(1412)，第二连接槽(1411)和第二连接块(124)处的第二定位通孔(1412)处于同轴配合的位置时；第二定位通孔(1412)内插接有第二定位销以实现第二连接部(141)和绕线盘轴部的固定连接。
11.根据权利要求8或10所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：第...
【技术特征摘要】
1.模块化尾绳收绳机，包括机架(110)；机架(110)处装配有用于绕线的绕线盘和用于给予绕线盘动力的动力部，其特征在于：机架(110)处设有中间轴(140)；中间轴(140)沿其轴线方向上的两端分别与作为第一连接端的动力部输出端和作为第二连接端的绕线盘轴部均可拆卸连接；绕线盘轴部远中间轴(140)的另一端通过轴部安装结构(160)与机架(110)可拆卸连接；动力部通过装配结构(720)(720)与机架(110)可拆卸装配。
2.根据权利要求1所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：绕线盘包括绕线盘主体(120)；绕线盘主体(120)包括布置于绕线盘轴部轴向上两侧的绕线环体(121)；绕线环体(121)包括与绕线盘轴部轴线同轴的内环体(1211)和外环体(1212)；内环体(1211)和外环体(1212)之间设有用于连接的环体连接杆(1213)；两侧的内环体(1211)之间布置有多个呈圆周阵列相互平行分布的绕线杆(122)；多个绕线杆(122)共同配合用于缠绕尾绳。
3.根据权利要求2所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：内环体(1211)处形成有内环板(123)；内环板(123)的中部处形成有通孔；内环体(1211)通过通孔与绕线盘轴部相固定连接；内环板(123)的中部四周形成有呈圆周阵列的多个穿绳孔(1231)；绕线盘轴部轴向上的两端穿过通孔伸出内环体(1211)并分别与轴部安装结构(160)和中间轴(140)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：轴部安装结构(160)包括安装于机架(110)处的轴部安装块(161)；轴部安装块(161)的处形成有用于穿过绕线盘轴部的u型槽(162)；u型槽(162)的深度方向沿水平方向并在轴部安装块(161)处形成开口；u型槽(162)处设有用于活动安装绕线盘轴部的安装轴承；u型槽(162)远绕线盘的一侧形成有呈u型的用于对安装轴承沿绕线盘轴向方向限位的限位安装块(163)。
5.根据权利要求4所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于；轴部安装块(161)位于开口的一侧处形成有沿竖直方向的轴部定位插孔；轴部定位插孔处插接有轴部定位销(164)；轴部定位销(164)与u型槽(162)的圆弧形侧壁共同配合对安装轴承以及绕线盘轴部形成周向上的限位。
6.根据权利要求5所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：轴部安装块(161)位于开口的一侧处形成有沿竖直方向的轴部定位插孔；轴部定位插孔处插接有轴部定位销(164)；轴部定位销(164)与u型槽(162)的圆弧形侧壁共同配合对安装轴承以及绕线盘轴部形成周向上的限位。
7.根据权利要求1所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：中间轴(140)通过带座轴承(410)活动安装于机架(110)处；带座轴承(410)通过固定螺栓固定安装于机架(110)处；中间轴(140)、绕线盘轴部以及动力部输出端同轴设置；中间轴(140)近动力部输出端的一侧形成有第一连接部(142)；第一连接部(142)用于与动力部输出端相固定连接以实现同步转动。
8.根据权利要求7所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：第一连接部(142)包括方形的第一连接块(1421)；动力部输出端处形成有与第一连接块(1421)沿中间轴(140)轴向相装配连接的第一连接槽(710)；第一连接块(1421)和第一连接槽(710)处均形成有第一定位通孔(1422)；第一连接槽(710)和第一连接块(1421)处的第一定位通孔(1422)处于同轴配合的位置时；第一定位通孔(1422)内插接有第一定位销以实现第一连接部(142)和动力部输出端的固定连接。
9.根据权利要求7所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：中间轴(140)近绕线盘轴部的一端处形成有第二连接部(141)；第二连接部(141)用于与绕线盘轴部相固定连接以实现同步转动。
10.根据权利要求9所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：第二连接部(141)形成有第二连接槽(1411)；绕线盘轴部近第二连接部(141)的一端形成有第二连接块(124)；第二连接块(124)与第二连接槽(1411)沿中间轴(140)轴向相插接配合；第二连接槽(1411)处沿周向形成有用于第二连接块(124)通过的开口；第二连接块(124)和第二连接槽(1411)处形成有第二定位通孔(1412)，第二连接槽(1411)和第二连接块(124)处的第二定位通孔(1412)处于同轴配合的位置时；第二定位通孔(1412)内插接有第二定位销以实现第二连接部(141)和绕线盘轴部的固定连接。
11.根据权利要求8或10所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：第一定位销和第二定位销的端部形成有通孔；通孔用于穿插定位扣。
12.根据权利要求1所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：动力部包括动力部主体(130)；动力部主体(130)包括驱动组件、控制组件和电源组件；驱动组件的输出端作为动力部的输出端用于给予绕线盘轴部动力以带动绕线盘旋转；控制组件用于控制驱动组件的输出端以控制绕线盘旋转；电源组件用于给予控制组件和驱动组件以电力供应。
13.根据权利要求12所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：电源组件包括交流电插座(131)和开关电源(132)；交流电插座(131)用于接入外部交流电路以进行供电，电源组件还包括蓄电池和逆变器(133)；蓄电池用于提供供电，逆变器(133)用于将蓄电池的直流电转换为交流电。
14.根据权利要求13所述的模块化尾绳收绳机，其特征在于：驱动组件包括伺服电机(134)和减速箱(135)；伺服电机(134)的旋转端与减速箱(135)的输入端相连接；减速箱(135)的输出轴作为驱动组件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，焦剑，刘云飞，张文涛，杨少春，胡立，关绍峰，单长孝，余刚，邓家中，陶星东，耿进龙，万华翔，
申请(专利权)人：安徽送变电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。