【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尾绳收绳机，具体地说，涉及一种尾绳收绳机及使用方法。
技术介绍
1、电力施工中常需要对于尾绳进行收卷；现有的尾绳收绳机通常包括机架和设于机架处的绕线盘。在收卷时通过将尾绳接入绕线盘后，再通过动力部的驱动组件驱动绕线盘转动以完成收绳。
2、由于尾绳收卷所用的绕线盘体积较大，并且绕线盘轴部需要与驱动组件的输出端相连接以实现驱动旋转。故而尾绳收绳机整体的体积较大不便于运输；实际运输中通常需要先将尾绳收绳机的机体、绕线盘及驱动组件分体式运输至工作地点，再将驱动组件安装于机体处；然后再将驱动组件与绕线盘相连接。由于驱动组件需要给予绕线盘轴部动力以驱动其旋转；故而驱动组件本身需要保持较高的定位稳定性以确保后续的动力输出稳定。此外，由于绕线盘的体积较大，故而绕线盘在旋转过程中也需要保持较佳的定位稳定性以确保收卷工作的稳定进行。
3、现有的尾绳收绳机中的模块化分布还能够进一步地优选以使得绕线盘以及动力部的装配(拆卸)更加方便、装配连接更加稳定。
4、此外，在收线过程中，如果不设置排线机构，尾绳线缆容易在绕线盘的同一位置区域形成堆积，从而容易导致堆积的尾绳与机架发生干涉而干扰尾绳收绳机的正常使用，故而需要通过排线机构对尾绳线缆进行排线，以使尾绳均匀收卷在绕线盘上。
5、排线机构处的排线座需要通过排线转轴的旋转以实现往复运动；同时因为在对不同的尾绳进行收卷时，不同的尾绳线缆可能具有不同的内径，从而导致收卷速度不同；故而排线座的移动速度需要根据不同内径的尾绳以进行调整以实现均匀收卷。>
6、现有的尾绳收绳机中没有配备有合理的变速结构，从而导致尾绳收绳机在进行尾绳线缆收卷过程中，排线座的移动速度无法很好地灵活调整以与绕线盘的旋转速度相适配，从而直接影响到收卷工作的顺利进行。
7、此外，在排线机构和动力部之间通常需要通过传动链条以进行传动；现有的尾绳收绳机未为传动链条配有适配的张紧组件，从而导致传动过程中，传动链条张紧程度不够而可能导致传动不稳定的情况；此外，张紧组件还需要较佳地配合变速机构在变速时使用。现有技术难以较佳地满足尾绳收绳机中的这些需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种尾绳收绳机，其包括机架；机架处装配有用于绕线的绕线盘和用于给予绕线盘动力的动力部，机架处设有中间轴；中间轴沿其轴线方向上的两端分别与作为第一连接端的动力部输出端和作为第二连接端的绕线盘轴部均可拆卸连接；绕线盘轴部远中间轴的另一端通过轴部安装结构与机架可拆卸连接；动力部通过装配结构与机架可拆卸装配；机架处还布置有链轮传动总成。
2、具体说明地，本专利技术中的尾绳收绳机能够通过中间轴将动力部与绕线盘之间稳定地装配连接在一起；一方面，由于中间轴直接安装于机架处，中间轴的定位较为稳定；从而相较于将动力部输出端和绕线盘轴部直接连接；通过中间轴作为连接过渡能够使得各个转动轴在转动过程中更加稳定平稳；
3、另一方面；在拆卸过程中，当需要拆卸绕线盘时；仅需要将绕线盘轴部与中间轴之间的连接断开即可，动力部与中间轴之间无需进行处理，动力部与中间轴仍保持连接以便于后续的正常使用。中间轴是稳定地安装于机架处的，相较于绕线盘轴部和动力部输出端之间直接拆卸；因为绕线盘和动力部均为后续可拆卸地装配于机架上的，故而两者在机架处的稳定性相较于中间轴较差；故而中间轴和绕线盘轴部间的拆卸更加便于使用人员操作；当需要拆卸动力部时，与前述同理。
4、此外，中间轴还能够用于提供链轮传动总成的安装位置；因为绕线盘和动力部均是作为一个单独的模块可拆卸地安装在机架处的，并且绕线盘轴部和动力部输出端的轴端已经设有可拆卸结构，从而不便于再与链轮传动总成相安装配合。中间轴是直接安装于机架处的，此外中间轴的结构较为简单并且定位较为稳定；故而能够较佳地用于安装链轮传动总成。并且中间轴随着动力部输出端而同步转动；从而能够将动力传递给链轮传动总成。
5、可以理解地，在收线过程中，如果不设置排线机构，尾绳线缆容易在绕线盘的同一位置区域形成堆积，从而容易导致堆积的尾绳与机架发生干涉而干扰尾绳收绳机的正常使用，故而需要通过排线机构对尾绳线缆进行排线，以使尾绳均匀收卷在绕线盘上。
6、排线机构处的排线座需要通过排线转轴的旋转以实现往复运动；同时因为进行收卷的尾绳线缆内径不同，故而排线座的移动速度需要调整至与绕线盘的收绳速度保持相对稳定以实现均匀收卷。本专利技术中的链轮传动总成能够较佳地实现中间轴也即绕线盘轴部与排线转轴之间的同时传动。并且通过变速机构能够根据实际的具体情况选择较为合适的传动比；从而使得尾绳能够较佳地均匀收卷在绕线盘上。
7、此外，张紧机构能够将传动链条张紧以确保稳定传动。同时，使用人员还能够在需要更换不同齿数的齿轮作为主动轮以实现变速时，先通过调整张紧机构以使传动链条松弛；然后能够较为方便地将其与其他齿数的主动轮相啮合以实现变速。
8、作为优选，绕线盘包括绕线盘主体；绕线盘主体包括布置于绕线盘轴部轴向上两侧的绕线环体；绕线环体包括与绕线盘轴部轴线同轴的内环体和外环体；内环体和外环体之间设有用于连接的环体连接杆；两侧的内环体之间布置有多个呈圆周阵列相互平行分布的绕线杆；多个绕线杆共同配合用于缠绕尾绳。
9、作为优选，内环体处形成有内环板；内环板的中部处形成有通孔；内环体通过通孔与绕线盘轴部相固定连接；内环板的中部四周形成有呈圆周阵列的多个穿绳孔；绕线盘轴部轴向上的两端穿过通孔伸出内环体并分别与轴部安装结构和中间轴可拆卸连接。
10、本专利技术中，内环板与绕线盘轴部相固定，整个绕线盘为一体化结构；相较于现有技术，现有技术中将绕线盘轴部与绕线盘主体处的其他部分可拆卸连接；本专利技术中一体化的绕线盘主体的整体结构更为稳定，并且在装配时无需对绕线盘轴部和绕线环体进行装配，从而使得装配步骤更为简化。
11、在绕线过程中，内环板处的穿绳孔能够用于在线缆收卷过程的开始阶段，将线缆头部的绳体穿过其中，从而使得内环板和线缆之间通过穿绳孔形成限位连接；进而能够有效地避免线缆滑脱绕线盘的情况出现。
12、作为优选，轴部安装结构包括安装于机架处的轴部安装块；轴部安装块的处形成有用于穿过绕线盘轴部的u型槽；u型槽的深度方向沿水平方向并在轴部安装块处形成开口；u型槽处设有用于活动安装绕线盘轴部的安装轴承；u型槽远绕线盘的一侧形成有呈u型的用于对安装轴承沿绕线盘轴向方向限位的限位安装块。
13、作为优选，轴部安装块位于开口的一侧处形成有沿竖直方向的轴部定位插孔；轴部定位插孔处插接有轴部定位销；轴部定位销与u型槽的圆弧形侧壁共同配合对安装轴承以及绕线盘轴部形成周向上的限位。
14、具体说明地，在实际的装配过程中，装配人员能够沿水平方向将绕线盘轴部移入u型槽内，然后将轴部定位销插入轴部定位插孔内；从而实现对于绕线盘轴部这一端的限位安装。当需要拆卸时，只需将轴部定位销移出定位插孔，然后装配人员便能够沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种尾绳收绳机，包括机架(110)；机架(110)处装配有用于绕线的绕线盘和用于给予绕线盘动力的动力部，其特征在于：机架(110)处设有中间轴(140)；中间轴(140)沿其轴线方向上的两端分别与作为第一连接端的动力部输出端和作为第二连接端的绕线盘轴部均可拆卸连接；绕线盘轴部远中间轴(140)的另一端通过轴部安装结构(160)与机架(110)可拆卸连接；动力部通过装配结构(720)与机架(110)可拆卸装配；机架(110)处还布置有链轮传动总成(150)。
2.根据权利要求1所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：绕线盘包括绕线盘主体(120)；绕线盘主体(120)包括布置于绕线盘轴部轴向上两侧的绕线环体(121)；绕线环体(121)包括与绕线盘轴部轴线同轴的内环体(1211)和外环体(1212)；内环体(1211)和外环体(1212)之间设有用于连接的环体连接杆(1213)；两侧的内环体(1211)之间布置有多个呈圆周阵列相互平行分布的绕线杆(122)；多个绕线杆(122)共同配合用于缠绕尾绳。
3.根据权利要求2所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：内环体(
4.根据权利要求3所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：轴部安装结构(160)包括安装于机架(110)处的轴部安装块(161)；轴部安装块(161)的处形成有用于穿过绕线盘轴部的U型槽(162)；U型槽(162)的深度方向沿水平方向并在轴部安装块(161)处形成开口；U型槽(162)处设有用于活动安装绕线盘轴部的安装轴承；U型槽(162)远绕线盘的一侧形成有呈U型的用于对安装轴承沿绕线盘轴向方向限位的限位安装块(163)。
5.根据权利要求4所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：轴部安装块(161)位于开口的一侧处形成有沿竖直方向的轴部定位插孔；轴部定位插孔处插接有轴部定位销(164)；轴部定位销(164)与U型槽(162)的圆弧形侧壁共同配合对安装轴承以及绕线盘轴部形成周向上的限位。
6.根据权利要求1所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：中间轴(140)通过带座轴承(410)活动安装于机架(110)处；带座轴承(410)通过固定螺栓固定安装于机架(110)处；中间轴(140)、绕线盘轴部以及动力部输出端同轴设置。
7.根据权利要求6所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：中间轴(140)近动力部输出端的一侧形成有第一连接部(142)；第一连接部(142)用于与动力部输出端相固定连接以实现同步转动。
8.根据权利要求7所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：第一连接部(142)包括方形的第一连接块(1421)；动力部输出端处形成有与第一连接块(1421)沿中间轴(140)轴向相装配连接的第一连接槽(710)；第一连接块(1421)和第一连接槽(710)处均形成有第一定位通孔(1422)；第一连接槽(710)和第一连接块(1421)处的第一定位通孔(1422)处于同轴配合的位置时；第一定位通孔(1422)内插接有第一定位销以实现第一连接部(142)和动力部输出端的固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：中间轴(140)近绕线盘轴部的一端处形成有第二连接部(141)；第二连接部(141)用于与绕线盘轴部相固定连接以实现同步转动。
10.根据权利要求9所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：第二连接部(141)形成有第二连接槽(1411)；绕线盘轴部近第二连接部(141)的一端形成有第二连接块(124)；第二连接块(124)与第二连接槽(1411)沿中间轴(140)轴向相插接配合；第二连接槽(1411)处沿周向形成有用于第二连接块(124)通过的开口；第二连接块(124)和第二连接槽(1411)处形成有第二定位通孔(1412)，第二连接槽(1411)和第二连接块(124)处的第二定位通孔(1412)处于同轴配合的位置时；第二定位通孔(1412)内插接有第二定位销以实现第二连接部(141)和绕线盘轴部的固定连接。
11.根据权利要求8或10所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：第一定位销和第二定位销的端部形成有通孔；通孔用于穿插定位扣。
12.根据权利要求1所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：动力部包括动力部主体(130)；动力部主体(130)包括驱动组件、控...
【技术特征摘要】
1.一种尾绳收绳机，包括机架(110)；机架(110)处装配有用于绕线的绕线盘和用于给予绕线盘动力的动力部，其特征在于：机架(110)处设有中间轴(140)；中间轴(140)沿其轴线方向上的两端分别与作为第一连接端的动力部输出端和作为第二连接端的绕线盘轴部均可拆卸连接；绕线盘轴部远中间轴(140)的另一端通过轴部安装结构(160)与机架(110)可拆卸连接；动力部通过装配结构(720)与机架(110)可拆卸装配；机架(110)处还布置有链轮传动总成(150)。
2.根据权利要求1所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：绕线盘包括绕线盘主体(120)；绕线盘主体(120)包括布置于绕线盘轴部轴向上两侧的绕线环体(121)；绕线环体(121)包括与绕线盘轴部轴线同轴的内环体(1211)和外环体(1212)；内环体(1211)和外环体(1212)之间设有用于连接的环体连接杆(1213)；两侧的内环体(1211)之间布置有多个呈圆周阵列相互平行分布的绕线杆(122)；多个绕线杆(122)共同配合用于缠绕尾绳。
3.根据权利要求2所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：内环体(1211)处形成有内环板(123)；内环板(123)的中部处形成有通孔；内环体(1211)通过通孔与绕线盘轴部相固定连接；内环板(123)的中部四周形成有呈圆周阵列的多个穿绳孔(1231)；绕线盘轴部轴向上的两端穿过通孔伸出内环体(1211)并分别与轴部安装结构(160)和中间轴(140)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：轴部安装结构(160)包括安装于机架(110)处的轴部安装块(161)；轴部安装块(161)的处形成有用于穿过绕线盘轴部的u型槽(162)；u型槽(162)的深度方向沿水平方向并在轴部安装块(161)处形成开口；u型槽(162)处设有用于活动安装绕线盘轴部的安装轴承；u型槽(162)远绕线盘的一侧形成有呈u型的用于对安装轴承沿绕线盘轴向方向限位的限位安装块(163)。
5.根据权利要求4所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：轴部安装块(161)位于开口的一侧处形成有沿竖直方向的轴部定位插孔；轴部定位插孔处插接有轴部定位销(164)；轴部定位销(164)与u型槽(162)的圆弧形侧壁共同配合对安装轴承以及绕线盘轴部形成周向上的限位。
6.根据权利要求1所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：中间轴(140)通过带座轴承(410)活动安装于机架(110)处；带座轴承(410)通过固定螺栓固定安装于机架(110)处；中间轴(140)、绕线盘轴部以及动力部输出端同轴设置。
7.根据权利要求6所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：中间轴(140)近动力部输出端的一侧形成有第一连接部(142)；第一连接部(142)用于与动力部输出端相固定连接以实现同步转动。
8.根据权利要求7所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：第一连接部(142)包括方形的第一连接块(1421)；动力部输出端处形成有与第一连接块(1421)沿中间轴(140)轴向相装配连接的第一连接槽(710)；第一连接块(1421)和第一连接槽(710)处均形成有第一定位通孔(1422)；第一连接槽(710)和第一连接块(1421)处的第一定位通孔(1422)处于同轴配合的位置时；第一定位通孔(1422)内插接有第一定位销以实现第一连接部(142)和动力部输出端的固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：中间轴(140)近绕线盘轴部的一端处形成有第二连接部(141)；第二连接部(141)用于与绕线盘轴部相固定连接以实现同步转动。
10.根据权利要求9所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：第二连接部(141)形成有第二连接槽(1411)；绕线盘轴部近第二连接部(141)的一端形成有第二连接块(124)；第二连接块(124)与第二连接槽(1411)沿中间轴(140)轴向相插接配合；第二连接槽(1411)处沿周向形成有用于第二连接块(124)通过的开口；第二连接块(124)和第二连接槽(1411)处形成有第二定位通孔(1412)，第二连接槽(1411)和第二连接块(124)处的第二定位通孔(1412)处于同轴配合的位置时；第二定位通孔(1412)内插接有第二定位销以实现第二连接部(141)和绕线盘轴部的固定连接。
11.根据权利要求8或10所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：第一定位销和第二定位销的端部形成有通孔；通孔用于穿插定位扣。
12.根据权利要求1所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：动力部包括动力部主体(130)；动力部主体(130)包括驱动组件、控制组件和电源组件；驱动组件的输出端作为动力部的输出端用于给予绕线盘轴部动力以带动绕线盘旋转；控制组件用于控制驱动组件的输出端以控制绕线盘旋转；电源组件用于给予控制组件和驱动组件以电力供应。
13.根据权利要求12所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：电源组件包括交流电插座(131)和开关电源(132)；交流电插座(131)用于接入外部交流电路以进行供电，电源组件还包括蓄电池和逆变器(133)；蓄电池用于提供供电，逆变器(133)用于将蓄电池的直流电转换为交流电。
14.根据权利要求13所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：驱动组件包括伺服电机(134)和减速箱(135)；伺服电机(134)的旋转端与减速箱(135)的输入端相连接；减速箱(135)的输出轴作为驱动组件的输出端用于给予绕线盘轴部动力；控制组件包括伺服控制器(136)和操作开关(137)；伺服控制器(136)用于控制伺服电机(134)的启动、关停、旋转方向和旋转速度；操作开关(137)通过控制板(920)与伺服控制器(136)相连接以用于人工操控。
15.根据权利要求14所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：动力部主体(130)外部设有壳体(810)；动力部主体(130)和壳体(810)共同组成动力总成；动力部主体(130)安装在壳体(810)内以及壳体(810)的侧壁处。
16.根据权利要求15所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：壳体(810)的一侧侧壁处形成开口；减速箱(135)的输出端位于开口处；减速箱(135)的底部通过装配结构(720)与机架(110)相定位安装；减速箱(135)的输入端处设有与之相连接的伺服电机(134)；伺服电机(134)位于壳体(810)内部。
17.根据权利要求16所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：减速箱(135)的顶部设有沿竖直方向的安装架(910)；安装架(910)的两侧分别安装有伺服控制器(136)和控制板(920)；壳体(810)处与开口所处侧壁平行相对的一侧侧壁处形成有开关安装槽(812)；开关安装槽(812)内布置有与控制板(920)相通信连接的操作开关(137)。
18.根据权利要求17所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：壳体(810)的内部底壁处布置有用于与蓄电池相配合使用的逆变器(133)；壳体(810)处与开口所处侧壁相垂直的侧壁处形成有插座安装槽(811)；插座安装槽(811)位于该侧壁的上部。
19.根据权利要求18所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：壳体(810)与插座安装槽(811)相对的侧壁内壁处设有散热风机(930)；插座安装槽(811)处设有用于与接线头相配合使用的圆头插座和扁头插座；壳体(810)的内侧侧壁处布置有开关电源(132)；开关电源(132)通过电源固定板(1321)固定于壳体(810)的内侧侧壁上部近插座安装槽(811)的一侧。
20.根据权利要求19所述的一种尾绳收绳机，其特征在于：壳体(810)的侧壁处设有多个散热口(813)；散热口(813)分别布置于靠近伺服电机(134)、开关电源(132)、伺服控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，锯忠明，张文涛，孟文志，丁巍，胡立，杨少春，关绍峰，单长孝，余刚，裴明慧，赵瑞旺，姚士超，
申请(专利权)人：安徽送变电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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