钢质无缝气瓶制造用的环模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢质无缝气瓶制造用的环模，包括本体，所述的本体内壁设有一沿周向分布的堆焊层，提高了环模的耐磨能力，减少了环模的更换次数和制造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢质无缝气瓶制造
，尤其涉及一种钢质无缝气瓶制造用 的环模。
技术介绍
钢质无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车 动力系统中储存压缩天然气(CNG)。国内大直径钢质无缝气瓶都是采用无缝钢管经收底、收 口的方法制造而成的，气瓶规格和壁厚受所使用的钢管限制，而采用冲压方法可以方便地 得到各种直径和壁厚的气瓶。冲压法制造钢质无缝气瓶一般包括料坯立式冲压、拔伸瓶坯、收口等工序。冲压法 制造气瓶的关键是将冲压出来的瓶坯拔伸成规定长度和壁厚以及壁厚均勻的气瓶。拔伸瓶 坯所用的拔伸机由可往复运动的模杆以及位于同一直线上的环模和滚动模组成，模杆一端 与驱动其运动的液压缸卡合连接，另一端用于抵推瓶坯内腔，将瓶坯穿过环模和滚动模的 中心孔。液压缸工作时，推动模杆伸入环模和滚动模，从而对套在模杆上的瓶坯壁进行挤 压，将瓶坯拔长。由于瓶坯拔伸过程中，温度非常高，瓶坯与环模接触会出现粘料的情况，使得拉伸 后的瓶体表面不够光滑，因此，需要频繁刮掉在内壁的粘料，非常麻烦；此外，由于挤压的存 在使得瓶坯与环模之间产生巨大的应力，环模特别容易被磨损，尤其是在环模与瓶坯挤压 应力最大的部分，最容易出现磨损和粘料的情况。这些问题的存在，导致环模寿命较低，实 际生产过程中需要频繁更换环模。而更换环模需要花费大量的时间，造成生产效率低下，增 加了气瓶的制造成本。
技术实现思路
本技术提供了一种钢质无缝气瓶制造用的环模，该环模解决了现有环模工作 时容易粘料、磨损严重，需频繁清理和更换的问题。一种钢质无缝气瓶制造用的环模，包括本体，所述的本体内壁设有一沿周向分布 的堆焊层。优选的技术方案中，在所述的本体内壁设置有一沿周向分布的环形槽，堆焊层位 于环形槽内。优选的技术方案中，所述的环形槽的深度为4 7mm。本技术的环模中，所述的堆焊层自本体内壁最小内径处沿轴向两侧延伸，向 出口端延伸距离为本体内壁轴向长度的0. 1 0. 2倍，向入口端延伸距离为本体内壁轴向 长度的0.2 0.4倍。所述的堆焊层表面硬度为HRC34 42。所述的堆焊层选用满足该硬度要求的堆焊 材料。本技术环模内壁设有沿周向分布的堆焊层，提高了环模的耐磨能力，减少了环模的更换次数，在相同的工况下使用，本技术环模平均使用寿命提高了 3倍多。另外 本体的材料也可以选用常规的碳钢，不需要使用昂贵的堆焊层材料，减少了制造成本。附图说明图1为本技术的环模的剖面视图。具体实施方式如图1所示，本技术钢质无缝气瓶制造用的环模，包括环形的本体1，本体1 的材料可以是碳钢，本体1内壁3设有一沿周向分布的堆焊层2，该堆焊层2的材料硬度 HRC35 42。本技术的环模，通过在环形本体1内壁设置有一沿周向分布的环形槽4，再在 环形槽4内堆焊形成，堆焊层2位于环形槽4内。环形槽4的深度为5mm。堆焊完毕，堆焊 层表面与本体内壁表面修整齐平。权利要求一种钢质无缝气瓶制造用的环模，包括环形的本体(1)，其特征在于所述的本体(1)的内壁(3)设有沿周向分布的堆焊层(2)。2.根据权利要求1所述的环模，其特征在于在所述的本体(1)的内壁(3)设置有沿 周向分布的环形槽(4)，所述的堆焊层(2)位于该环形槽(4)内。3.根据权利要求1所述的环模，其特征在于所述的环形槽⑷的深度为4 7mm。专利摘要本技术公开了一种钢质无缝气瓶制造用的环模，包括本体，所述的本体内壁设有一沿周向分布的堆焊层，提高了环模的耐磨能力，减少了环模的更换次数和制造成本。文档编号B21D22/20GK201659209SQ201020170429公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日专利技术者丁春波, 崔仁杰, 聂保禄 申请人:浙江金盾压力容器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢质无缝气瓶制造用的环模，包括环形的本体（１），其特征在于：所述的本体（１）的内壁（３）设有沿周向分布的堆焊层（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁春波，崔仁杰，聂保禄，
申请(专利权)人：浙江金盾压力容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33