一种纽扣压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纽扣压合装置，包括底座和转盘，所述底座的顶端设有转盘，且转盘的内部设有若干定位板，所述定位板与转盘之间设有弹簧，所述转盘的底端与电机相连接，所述底座的顶端安装有限位板，且限位板与转盘相连接，所述底座的一旁设有两个振动盘，且振动盘的顶端设有料斗，所述料斗与上料轨道相连接，且上料轨道的末端位于转盘的正上方，所述底座的顶端安装有支架，且支架上安装有上气缸，所述上气缸的正下方设有下气缸

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣压合装置


[0001]本技术涉及纽扣生产
，具体为一种纽扣压合装置
。

技术介绍

[0002]组合式纽扣在生产过程中需要通过压合装置将公头和母头上下相叠压合在一起
。
[0003]经检索，如专利号：
201820342387.2 的中国技术就是一种钮扣压合装置，其具体公开了一种钮扣压合装置，包括：一主体，其有一连接部，该连接部支持一第一臂与一第二臂隔空相对；一配置于第一臂而可拆卸的下模；一设在第二臂的螺柱，该螺柱被一外力驱动且能朝向第一臂直线位移；一结合于螺柱而可拆卸的上模，其与下模是彼此相向的；一配置于上模和螺柱间的轴承总成，可以承受一沿着螺柱轴向的负荷
。
[0004]上述提到的钮扣压合装置，在压合纽扣时，还需要人工将纽扣的公头和母头上下相叠在一起，手工对其进行定位，然后才能对其进行压合操作，使用起来不够便利，操作困难，导致工作效率低下，影响后续加工，不利于现代化的生产，针对上述问题，在原有的纽扣压合装置的基础上进行创新设计
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纽扣压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的钮扣压合装置，在压合纽扣时，还需要人工将纽扣的公头和母头上下相叠在一起，手工对其进行定位，然后才能对其进行压合操作，使用起来不够便利，操作困难，导致工作效率低下，影响后续加工，不利于现代化的生产的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纽扣压合装置，包括底座和转盘，所述底座的顶端设有转盘，且转盘的内部设有若干定位板，所述定位板与转盘之间设有弹簧，所述转盘的底端与电机相连接，且电机位于底座的内部，所述底座的顶端安装有限位板，且限位板与转盘相连接，所述底座的一旁设有两个振动盘，且振动盘的顶端设有料斗，所述料斗与上料轨道相连接，且上料轨道的末端位于转盘的正上方，所述底座的顶端安装有支架，且支架上安装有上气缸，所述上气缸的正下方设有下气缸，且下气缸位于底座的内部
。
[0007]优选的，所述底座顶端设有收集槽
。
[0008]优选的，所述转盘的内部设有滑槽，且转盘通过滑槽与定位板两侧设置的滑块构成滑动连接结构
。
[0009]优选的，所述转盘的底端设有转轴，且转盘通过转轴与底座构成旋转连接结构，并且转轴与电机相连接
。
[0010]优选的，所述定位板上设有安装孔，且安装孔的直径与转盘上设置对齐孔的宽度一致，并且安装孔的宽度大于转盘上设置的冲孔
。
[0011]优选的，所述定位板的末端设置有连接槽
。
[0012]优选的，所述上料轨道上设有落料孔
。
[0013]优选的，所述上气缸的底端设有上冲头，且上冲头位于下气缸顶端设置的下冲头的正上方
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纽扣压合装置，
[0015]1、
在对纽扣进行压合操作时，通过设置的转盘旋转，能够让纽扣的公头与母头依次下落，从而自动的完成堆叠的状态，实现了全自动化的生产，提高了纽扣的压合效率；
[0016]2、
通过定位板在弹簧的弹力作用下向外滑出，从而让压合好的纽扣穿过安装孔落入到收集槽中，从而能够完成对纽扣成品的自动收集，提高了纽扣的生产效率
。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术转盘与定位板连接剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术转盘结构示意图；
[0021]图5为本技术定位板结构示意图；
[0022]图6为本技术上料轨道结构示意图
。
[0023]图中：
1、
底座；
101、
收集槽；
2、
转盘；
201、
滑槽；
202、
冲孔；
203、
对齐孔；
204、
转轴；
3、
定位板；
301、
安装孔；
302、
滑块；
303、
连接槽；
4、
弹簧；
5、
限位板；
6、
振动盘；
7、
料斗；
8、
上料轨道；
801、
落料孔；
9、
支架；
10、
上气缸；
1001、
上冲头；
11、
下气缸；
1101、
下冲头；
12、
电机
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1‑6，本技术提供一种技术方案：一种纽扣压合装置，包括底座1和转盘2，底座1的顶端设有转盘2，且转盘2的内部设有若干定位板3，定位板3与转盘2之间设有弹簧4，转盘2的底端与电机
12
相连接，且电机
12
位于底座1的内部，底座1的顶端安装有限位板5，且限位板5与转盘2相连接，底座1的一旁设有两个振动盘6，且振动盘6的顶端设有料斗7，料斗7与上料轨道8相连接，且上料轨道8的末端位于转盘2的正上方，底座1的顶端安装有支架9，且支架9上安装有上气缸
10
，上气缸
10
的正下方设有下气缸
11
，且下气缸
11
位于底座1的内部；
[0026]底座1顶端设有收集槽
101
，有利于能够收集完成压合操作后的纽扣；
[0027]转盘2的内部设有滑槽
201
，且转盘2通过滑槽
201
与定位板3两侧设置的滑块
302
构成滑动连接结构，有利于定位板3能够在滑槽
201
内滑动位移；
[0028]转盘2的底端设有转轴
204
，且转盘2通过转轴
204
与底座1构成旋转连接结构，并且转轴
204
与电机
12
相连接，有利于通过电机
12
的带动，能够让转盘2在底座1上旋转；
[0029]定位板3上设有安装孔
301
，且安装孔
301
的直径与转盘2上设置对齐孔
203
的宽度一致，并且安装孔<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纽扣压合装置，包括底座（1）和转盘（2），其特征在于：所述底座（1）的顶端设有转盘（2），且转盘（2）的内部设有若干定位板（3），所述定位板（3）与转盘（2）之间设有弹簧（4），所述转盘（2）的底端与电机（
12
）相连接，且电机（
12
）位于底座（1）的内部，所述底座（1）的顶端安装有限位板（5），且限位板（5）与转盘（2）相连接，所述底座（1）的一旁设有两个振动盘（6），且振动盘（6）的顶端设有料斗（7），所述料斗（7）与上料轨道（8）相连接，且上料轨道（8）的末端位于转盘（2）的正上方，所述底座（1）的顶端安装有支架（9），且支架（9）上安装有上气缸（
10
），所述上气缸（
10
）的正下方设有下气缸（
11
），且下气缸（
11
）位于底座（1）的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种纽扣压合装置，其特征在于：所述底座（1）顶端设有收集槽（
101
）
。3.
根据权利要求1所述的一种纽扣压合装置，其特征在于：所述转盘（2）的内部设有滑槽（
201
），且转盘（2）通过滑槽（
201
）与定位板（3）两侧设置的滑块（
302
）构成滑动连接结构
。4.
根据权利要求1所述的一种纽扣压合...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金涛，任振山，
申请(专利权)人：山东千榕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：