一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置，包括加工台整形模具，加工台顶端中部与整形模具固定连接，并且加工台底端设有与整形模具相匹配的顶出机构，加工台顶端对称开设有凹槽，其中一个凹槽内设有收集组件，加工台顶端通过升降移动机构设有安装板，安装板下设有与整形模具相匹配的冲压板，冲压板的一侧设有润滑机构

【技术实现步骤摘要】
一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置


[0001]本技术涉及粉末冶金齿轮加工
，具体为一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置
。

技术介绍

[0002]粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度，因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大减少，它是体现粉末冶金特点的典型产品，粉末冶金齿轮的精整工艺就是将粉末冶金齿轮冲压到模具中进行二次塑形
。
而为了保证在整形加工过程齿模内壁阻力，在加工前需要涂抹润滑剂，但是部分装置在涂抹时润滑剂不够均匀充分，并且在整形完毕后，会导致部分的废屑等残留在整形模具内部，不便于对其进行清洁，影响下次齿轮整形加工使用
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置，包括加工台整形模具，加工台顶端中部与整形模具固定连接，并且加工台底端设有与整形模具相匹配的顶出机构，加工台顶端对称开设有凹槽，其中一个凹槽内设有收集组件，加工台顶端通过升降移动机构设有安装板，安装板下设有与整形模具相匹配的冲压板，冲压板的一侧设有润滑机构
。
[0005]优选的，为了可方便带着装置进行移动，实现润滑和二次塑形，操作方便，升降移动机构包括设置在加工台上的直线导轨装置，安装板的两侧对称设有与直线导轨装置相匹配的导轨移动块，并且直线导轨装置的两端均设有安装块，安装块与加工台之间通过液压伸缩杆相连接
。
[0006]优选的，为了可方便在涂抹润滑时浸湿更加充分均匀，润滑机构包括设置在安装板顶端的储液箱，储液箱的一端设有连接管，连接管贯穿安装板并延伸至下方设有出液管，出液管下等距设有浸湿口
。
[0007]优选的，为了可保证涂抹润滑剂的均匀，还可方便在加工完毕后，将模具内的少量废屑一同带出，保证内部的洁净，润滑机构还包括设置在连接管外部的圆板，圆板下设有浸湿擦拭棉，浸湿擦拭棉与整形模具相匹配，并且出液管位于浸湿擦拭棉内部
。
[0008]优选的，为了保证稳定性，圆板与安装板之间等距设有支撑柱
。
[0009]优选的
。
为了可方便对废屑和润滑剂进行收集，还可对浸湿擦拭棉表面进行清理，方便下次润滑使用，收集组件包括设置在其中一个凹槽内的存放斗，存放斗与浸湿擦拭棉相匹配，并且存放斗侧壁上对称设有超声波发生装置
。
[0010]优选的，为了可在加工完毕后将齿轮顶出，便于进行下一次的加工使用，顶出机构
包括设置在加工台底端的安装架，安装架上设有电动推杆，电动推杆通过通孔穿出加工台并设有顶板，顶板与整形模具相匹配，并且通孔开设在加工台中部
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)
通过设有的润滑机构可保证在加工前对整形模具的内部进行充分均匀的涂抹润滑剂，进而可有效的降低齿模内壁的阻力，方便后续的加工使用，并且配合收集组件可方便对加工后的整形模具内部进行清理，方便下次加工使用，同时还可对润滑剂进行统一收集，方便后续进行统一处理；
[0013](2)
通过设有的升降移动机构可方便带着冲压板和润滑机构移动，进而可实现在加工前进行润滑操作，并且可在润滑过后配合整形模具对齿轮进行二次塑形，通过设有的顶出机构可方便在加工完毕后，自动将模具内部的齿轮顶出，方便收集，以及进行下一次的加工使用
。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置的结构示意图之一；
[0015]图2为本技术提出的一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置的结构示意图之二；
[0016]图3为本技术提出的一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置中顶出机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置中润滑机构的部分结构示意图
。
[0019]图中：
1、
加工台；
2、
液压伸缩杆；
3、
安装块；
4、
直线导轨装置；
5、
导轨移动块；
6、
存放斗；
7、
整形模具；
8、
超声波发生装置；
9、
冲压板；
10、
储液箱；
11、
安装板；
12、
连接管；
13、
支撑柱；
14、
圆板；
15、
浸湿擦拭棉；
16、
安装架；
17、
电动推杆；
18、
通孔；
19、
顶板；
20、
出液管；
21、
浸湿口；
22、
凹槽
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑
图5，本技术提供的一种实施例：一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置，包括方便对粉末冶金齿轮进行整形加工的加工台1，为了保证加工台1在使用时的稳定性，加工台1底端四周焊接有支撑固定的支架，加工台1顶端中部可通过螺栓
(
或夹持机构
)
设置有整形模具
7(
较为成熟的技术，在此不做赘述
)
，便于根据加工的齿轮尺寸进行更换，加工台1位于整形模具7的两端开设有矩形的凹槽
22
，其中一个凹槽
22
内设有收集组件，可方便对浸湿擦拭棉
15
进行浸湿和暂存，还方便对其表面粘附的杂质进行清理，
而另外一个凹槽
22
可在润滑机构对整形模具7进行润滑时与冲压板9相对应，避免与加工台1接触，而对设备造成损坏，加工台1顶端通过移动升降机构设有安装板
11
，安装板
11
下通过螺栓设置有与整形模具7相匹配的冲压板
9(
较为成熟的技术，在此不做赘述，便于配合整形模具7对齿轮进行整形加工...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置，包括加工台
(1)
整形模具
(7)
，其特征在于：所述加工台
(1)
顶端中部与所述整形模具
(7)
固定连接，并且所述加工台
(1)
底端设有与所述整形模具
(7)
相匹配的顶出机构，所述加工台
(1)
顶端对称开设有凹槽
(22)
，其中一个所述凹槽
(22)
内设有收集组件，所述加工台
(1)
顶端通过升降移动机构设有安装板
(11)
，所述安装板
(11)
下设有与所述整形模具
(7)
相匹配的冲压板
(9)
，所述冲压板
(9)
的一侧设有润滑机构
。2.
根据权利要求1所述的一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置，其特征在于：所述升降移动机构包括设置在加工台
(1)
上的直线导轨装置
(4)
，所述安装板
(11)
的两侧对称设有与所述直线导轨装置
(4)
相匹配的导轨移动块
(5)
，并且所述直线导轨装置
(4)
的两端均设有安装块
(3)
，所述安装块
(3)
与所述加工台
(1)
之间通过液压伸缩杆
(2)
相连接
。3.
根据权利要求2所述的一种可自动涂抹润滑剂的粉末冶金齿轮整形装置，其特征在于：所述润滑机构包括设置在安装板
(11)
顶端的储液箱
(10)
，所述储液箱
(10)
的一端设有连接管
(12)
，所述连接管
(12)
贯穿所述安装板
(11)
并延伸至下方设有出液管

【专利技术属性】
技术研发人员：谈国权，董萍萍，
申请(专利权)人：扬州华伦数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：