压力容器焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力容器焊接辅助装置，包括平移组件，所述平移组件包括轨道和地轨小车，所述地轨小车的数量为两个，两个地轨小车对称分布在轨道的两侧，所述地轨小车的上端固定有外筒，所述外筒的内侧面转动连接有内筒，所述内筒的一侧设置有控制其旋转的旋转驱动机构，所述内筒的内侧面底部设置有底座，所述底座的上端设置有与压力容器壳体相配合的弧形托座，所述内筒的内侧面上半区域均布有液压缸，液压缸的伸缩端连接有压块，本压力容器焊接辅助装置可以便于工人焊接，无需移动位置，操作方便，提高焊接质量，降低工人的劳动强度

【技术实现步骤摘要】
压力容器焊接辅助装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种压力容器焊接辅助装置
。

技术介绍

[0002]压力容器指的是盛装气体或者液体并承载一定压力的密闭设备，特别在石化领域内，需要用的压力容器很多，比如洗涤塔
、
脱丙烷塔
、
高压排放罐
、
溶剂回收塔等
。
[0003]这些压力容器基本都为圆柱体结构，且体积较大，因此需要进行多段焊接
。
现有的焊接过程中两段容器壳体均为固定，由工人手持焊枪对连接处进行焊接，在最低处和最高处焊接十分不方便，最低处焊接需要俯身或者背躺姿势，容易使得工人疲劳，最高处焊接需要借助梯子，安全性差，且操作十分不便，影响焊接质量
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压力容器焊接辅助装置，可以便于工人焊接，无需移动位置，操作方便，提高焊接质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力容器焊接辅助装置，包括平移组件，所述平移组件包括轨道和地轨小车，所述地轨小车的数量为两个，两个地轨小车对称分布在轨道的两侧，所述地轨小车的上端固定有外筒，所述外筒的内侧面转动连接有内筒，所述内筒的一侧设置有控制其旋转的旋转驱动机构，所述内筒的内侧面底部设置有底座，所述底座的上端设置有与压力容器壳体相配合的弧形托座，所述内筒的内侧面上半区域均布有液压缸，液压缸的伸缩端连接有压块
>。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述内筒的外侧面均布有两排滑块，每排的滑块数量为六个，所述外筒的内侧面对应滑块位置设置有环形滑槽，所述滑块滑动连接在环形滑槽内
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转驱动机构包括底座
、
电机支架
、
电机
、
固定盘和拨杆，所述底座设置在地轨小车的一侧，所述电机通过电机支架与底座连接，所述电机的输出轴与固定盘连接，所述固定盘的一端呈环形均布有拨杆，所述内筒的一端内侧面均布有齿块，每个拨杆均位于相邻两个齿块之间
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿块的数量为八个，八个齿块均布在内筒的内侧面
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形托座的下端一体连接有安装板，所述安装板通过固定螺栓与固定台连接
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本压力容器焊接辅助装置结构紧凑，设计合理，操作方便，通过设置内筒将需要焊接在一起的两段容器壳体置于其中，并通过液压缸和压块对容器壳体进行固定，在地轨小车的作用下将两段容器分别移动，将焊接处对齐进行焊接，通过设置旋转驱动机构可以控制内筒转动，进而控制容器壳体转动，使得工人
无需移动位置，实现对压力容器一周的焊接作业，降低了工人的劳动强度，提高焊接安全性和焊接质量
。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术主视图；
[0013]图3为图2中
A
‑
A
处的剖视图；
[0014]图4为外筒的结构示意图；
[0015]图5为内筒的结构示意图
。
[0016]图中：1平移组件
、101
轨道
、102
地轨小车
、2
外筒
、3
内筒
、4
压力容器壳体
、5
旋转驱动机构
、51
底座
、52
电机支架
、53
电机
、54
固定盘
、55
拨杆
、6
环形滑槽
、7
滑块
、8
齿块
、9
固定台
、10
安装板
、11
弧形托座
、12
液压缸
、13
压块
、14
固定螺栓
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
(
为描述与理解方便，以下以图3的上方为上方进行描述
)。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种压力容器焊接辅助装置，包括平移组件1，平移组件1包括轨道
101
和地轨小车
102
，轨道
101
和地轨小车
102
的配合连接为现有成熟的技术，地轨小车
102
自带驱动动力，地轨小车
102
的数量为两个，两个地轨小车
102
对称分布在轨道
101
的两侧，地轨小车
102
的上端固定有外筒2，外筒2的内侧面转动连接有内筒3，内筒3的一侧设置有控制其旋转的旋转驱动机构5，旋转驱动机构5包括底座
51、
电机支架
52、
电机
53、
固定盘
54
和拨杆
55
，底座
51
设置在地轨小车
102
的一侧，电机
53
通过电机支架
52
与底座
51
连接，电机
53
的输出轴与固定盘
54
连接述固定盘
54
的一端呈环形均布有拨杆
55
，内筒3的一端内侧面均布有齿块8，每个拨杆
55
均位于相邻两个齿块8之间，通过电机
53
带动固定盘
54
旋转，进而在拨杆
55
的推动作用下带动内筒3旋转，进而控制压力容器壳体4转动，调整焊接位置；
[0019]内筒3的内侧面底部设置有底座
51
，底座
51
的上端设置有与压力容器壳体4相配合的弧形托座
11
，内筒3的内侧面上半区域均布有液压缸
12
，液压缸
12
的伸缩端连接有压块
13
，通过将压力容器壳体4放置到弧形托座
11
上后，通过液压缸
12
推动压块
13
对压力容器壳体4的进行压紧固定，避免在旋转过程中压力容器壳体4滚动，影响焊接质量，地轨小车
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压力容器焊接辅助装置，包括平移组件
(1)
，所述平移组件
(1)
包括轨道
(101)
和地轨小车
(102)
，其特征在于：所述地轨小车
(102)
的数量为两个，两个地轨小车
(102)
对称分布在轨道
(101)
的两侧，所述地轨小车
(102)
的上端固定有外筒
(2)
，所述外筒
(2)
的内侧面转动连接有内筒
(3)
，所述内筒
(3)
的一侧设置有控制其旋转的旋转驱动机构
(5)
，所述内筒
(3)
的内侧面底部设置有底座
(51)
，所述底座
(51)
的上端设置有与压力容器壳体
(4)
相配合的弧形托座
(11)
，所述内筒
(3)
的内侧面上半区域均布有液压缸
(12)
，液压缸
(12)
的伸缩端连接有压块
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种压力容器焊接辅助装置，其特征在于：所述内筒
(3)
的外侧面均布有两排滑块
(7)
，每排的滑块
(7)
数量为六个，所述外筒
(2)
的内侧面对应滑块
(7)
位置设置有环形滑槽
(6)
，所述滑块
(7)
滑动连接在环形滑槽
(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨一，常利霞，刘园，张哲，
申请(专利权)人：洛阳卓达石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：