管道内壁清灰机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道内壁清灰机构，包括底盘和清灰盘，所述清灰盘上设置有刷头，刷头上设置有刷毛，所述底盘的上端设置有液压升降柱，所述液压升降柱的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转盘连接，所述转盘的一端设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的伸缩端与清灰盘之间设置有用于延长清灰盘伸出距离的加长机构，所述清灰盘的一端设置有凹槽，凹槽内设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与刷头连接，本管道内壁清灰机构可以无需工人进入管道内进行清灰，由机器代替人工清灰，提高清灰效率，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
管道内壁清灰机构


[0001]本技术涉及管道清洁设备
，具体为一种管道内壁清灰机构。

技术介绍

[0002]管道的用途很多，比如说输水、输油、排污等，对于输油管道一般内径比较大，加工好的输油管道一般摆放在库房或者露天，在输油管道连接使用前为了保证内部的清洁，不污染油品，需要对管道内壁进行清灰处理，常规的清灰方式是人工手持清灰刷进入到管道内进行清灰处理，清理人员需要弯腰进行清理，不仅效果差、效率低，且增加了清理人员的劳动负荷。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管道内壁清灰机构，可以无需工人进入管道内进行清灰，由机器代替人工清灰，提高清灰效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道内壁清灰机构，包括底盘和清灰盘，所述清灰盘上设置有刷头，刷头上设置有刷毛，所述底盘的上端设置有液压升降柱，所述液压升降柱的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转盘连接，所述转盘的一端设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的伸缩端与清灰盘之间设置有用于延长清灰盘伸出距离的加长机构，所述清灰盘的一端设置有凹槽，凹槽内设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与刷头连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述加长机构包括固定盘和第二液压伸缩杆，所述固定盘与第一液压伸缩杆的伸缩端连接，所述第二液压伸缩杆的伸缩端与清灰盘连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加长机构至少为一个。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的数量为三个，三个凹槽均匀分布在清灰盘的一端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动推杆的伸缩端与套筒连接，所述刷头的下端螺纹连接在套筒内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底盘的下端面均布有三个支腿，支腿的下端设置有万向锁止轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底盘的上端面一侧对称设置有两个扶杆，两个扶杆之间设置有加强板，所述加强板的上表面设置有控制开关，所述底盘的上端面设置有液压油箱、第一液压泵、第二液压泵和第三液压泵，所述第一液压泵、第二液压泵和第三液压泵的液压油输入端分别通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，所述第一液压泵、第二液压泵和第三液压泵的液压油输出端分别通过导管与液压升降柱、第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的液压油输入端连接，所述第一液压泵、第二液压泵、第三液压泵和驱
动电机的输入端分别与控制开关的输出端电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本管道内壁清灰机构结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高管道内壁的清灰效率，通过设置液压升降柱可以根据管道内径大小调整清灰盘的的位置高度，通过在清灰盘上设置电动推杆可以根据管道内径的大小调整刷头的位置，使得刷头上的刷毛接触到管道的内侧壁，通过设置驱动电机可以控制清灰盘旋转，进而使得刷毛对管道内侧壁进行旋转清灰，通过设置第一液压伸缩杆可以控制清灰盘在管道内水平移动使得刷头沿管道长度进行均匀的清灰，通过设置加长机构可以根据不同管道的长度延长清灰盘的伸出长度，大大提高了使用便利性，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术主视图；
[0014]图3为本技术右视图。
[0015]图中：1底盘、2支腿、3万向锁止轮、4液压升降柱、5支撑板、6驱动电机、7转盘、8第一液压伸缩杆、9加长机构、91固定盘、92第二液压伸缩杆、10清灰盘、11凹槽、12电动推杆、13套筒、14刷头、15扶杆、16加强板、17控制开关、18第一液压泵、19第二液压泵、20第三液压泵、21液压油箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种管道内壁清灰机构，包括底盘1和清灰盘10，清灰盘10上设置有刷头14，刷头14上设置有刷毛，底盘1的下端面均布有三个支腿2，支腿2的下端设置有万向锁止轮3，通过设置万向锁止轮3方便本机构的移动，底盘1的上端设置有液压升降柱4，液压升降柱4的上端设置有支撑板5，支撑板5的上端设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与转盘7连接，转盘7的一端设置有第一液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆8的伸缩端与清灰盘10之间设置有用于延长清灰盘10伸出距离的加长机构9，加长机构9包括固定盘91和第二液压伸缩杆92，固定盘91与第一液压伸缩杆8的伸缩端连接，第二液压伸缩杆92的伸缩端与清灰盘10连接，清灰盘10的一端设置有凹槽11，凹槽11内设置有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端与套筒13连接，刷头14的下端螺纹连接在套筒13内，通过将刷头14与套筒13之间为可拆卸连接，方便刷头14的更换，凹槽11的数量为三个，三个凹槽11均匀分布在清灰盘10的一端，通过设置三个凹槽11对应三个电动推杆12和刷头14可以提高清灰质量，底盘1的上端面一侧对称设置有两个扶杆15，两个扶杆15之间设置有加强板16，加强板16的上表面设置有控制开关17，通过设置扶杆15便于推动本机构移动，本管道内壁清灰机构结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高管道内壁的清灰
效率，大大提高了使用便利性，降低了工人的劳动强度。
[0018]底盘1的上端面设置有液压油箱21、第一液压泵18、第二液压泵19和第三液压泵20，第一液压泵18、第二液压泵19和第三液压泵20的液压油输入端分别通过导管与液压油箱21的液压油输出端连接，第一液压泵18、第二液压泵19和第三液压泵20的液压油输出端分别通过导管与液压升降柱4、第一液压伸缩杆8和第二液压伸缩杆92的液压油输入端连接，第一液压泵18、第二液压泵19、第三液压泵20和驱动电机6的输入端分别与控制开关17的输出端电连接。
[0019]为了适用于较长的输油管道内壁清灰，加长机构9可以为两个或者三个，其第一液压伸缩杆8和多个加长机构9中的第二液压伸缩杆92的最大伸长量不小于输油管道的长度。
[0020]在清灰过程中在管道的一端或者两端口处用吸尘器将扫下的灰吸走。
[0021]在使用时：先将本机构推动至管道的一端开口处，然后通过控制开关17控制第一液压泵18启动进而控制液压升降柱4的升降，使得清灰盘10位于管口的中心位置，然后控制电动推杆12伸长使得刷头14上的刷毛接触到管道的内壁，此时开启驱动电机6使得清灰盘10旋转，进而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁清灰机构，包括底盘(1)和清灰盘(10)，所述清灰盘(10)上设置有刷头(14)，刷头(14)上设置有刷毛，其特征在于：所述底盘(1)的上端设置有液压升降柱(4)，所述液压升降柱(4)的上端设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴与转盘(7)连接，所述转盘(7)的一端设置有第一液压伸缩杆(8)，第一液压伸缩杆(8)的伸缩端与清灰盘(10)之间设置有用于延长清灰盘(10)伸出距离的加长机构(9)，所述清灰盘(10)的一端设置有凹槽(11)，凹槽(11)内设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的伸缩端与刷头(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁清灰机构，其特征在于：所述加长机构(9)包括固定盘(91)和第二液压伸缩杆(92)，所述固定盘(91)与第一液压伸缩杆(8)的伸缩端连接，所述第二液压伸缩杆(92)的伸缩端与清灰盘(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种管道内壁清灰机构，其特征在于：所述加长机构(9)至少为一个。4.根据权利要求1所述的一种管道内壁清灰机构，其特征在于：所述凹槽(11)的数量为三个，三个凹槽(11)均匀分布在清灰盘(10)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，贠红阳，刘自恒，
申请(专利权)人：洛阳卓达石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：