一种排气管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及排气管加工技术领域，具体涉及一种排气管焊接工装，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有第一卡接板，所述底座的顶部且位于两组第一卡接板的后方均固定连接有第二卡接板，两组所述第一卡接板和两组第二卡接板的顶部均设有固定机构，所述底座的顶部且位于两组第一卡接板和两组第二卡接板之间设有焊接机构；所述固定机构包括连接板，所述连接板固定连接于第一卡接板的顶部，所述连接板的内侧且位于靠近第二卡接板的一侧固定设有升降板，所述升降板的顶部固定连接有第一升降气缸，所述升降板的底部且位于第一升降气缸相对应的位置处设有夹持块，与现有的焊接工装相比较，本实用新型专利技术通过设计提高了焊接工装整体的实用性

【技术实现步骤摘要】
一种排气管焊接工装


[0001]本技术涉及排气管加工
，具体涉及一种排气管焊接工装
。

技术介绍

[0002]在排气管的加工制造过程当中，有的零部件是需要通过焊接的方式进行固定组装的，而焊接过程中零部件是否能够对齐是直接影响到焊接的质量，进而影响到排气管的成品质量；
[0003]经检索，公告号：
CN214024355U
公开了一种排气管用焊接工装，所述底板的一侧两端均固定设有支撑腿，所述底板的上方一侧中间固定设有放置板，所述放置板的中间开设有放置槽，所述放置槽的两端且位于所述放置板上均开设有凹槽，所述凹槽的一侧且位于所述底板上均设于夹持固定装置，所述夹持固定装置的下方一侧通过调节装置与所述底板连接；该装置结构简单，方便操作使用，增加了夹持和松弛过程中方便性，避免工作人员使用工具进行安装拆卸固定，大大的增加了排风管焊接加工的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，同时能够实现对于不同形状的排风管进行夹持固定，大大的增加了使用的范围；
[0004]针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其只能对一种尺寸大小的管道进行固定，在需要对不同大小的管道进行固定加工时，需要对不同大小的管道进行焊接时，需要更换焊接工装对管道进行夹持，使用效果不够理想，降低了工作效率；
[0005]因此对于现有焊接工装的改进，设计一种新型焊接工装以改变上述技术缺陷，提高整体焊接工装的实用性，显得尤为重要
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种排气管焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种排气管焊接工装，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有第一卡接板，所述底座的顶部且位于两组第一卡接板的后方均固定连接有第二卡接板，两组所述第一卡接板和两组第二卡接板的顶部均设有固定机构，所述底座的顶部且位于两组第一卡接板和两组第二卡接板之间设有焊接机构；
[0009]所述固定机构包括连接板，所述连接板固定连接于第一卡接板的顶部，所述连接板的内侧且位于靠近第二卡接板的一侧固定设有升降板，所述升降板的顶部固定连接有第一升降气缸，所述升降板的底部且位于第一升降气缸相对应的位置处设有夹持块
。
[0010]作为本技术优选的方案，所述连接板的外侧且位于升降板相对应的位置处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸贯穿连接板并与升降板进行连接
。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第一升降气缸贯穿升降板并与夹持块进行连接，所述升降板呈“L”形结构设计，所述升降板与第一卡接板的连接方式为滑动连接
。
[0012]作为本技术优选的方案，所述夹持块的内侧呈弧形结构设计，所述夹持块的
弧形面固定连接有若干个防滑软垫，若干个所述防滑软垫均由橡胶材质制作而成
。
[0013]作为本技术优选的方案，两组所述第一卡接板的内侧且位于靠近第二卡接板的一侧呈倾斜状结构设计，两组所述第二卡接板的内侧且位于靠近第一卡接板的一侧呈倾斜状结构设计，两组所述第一卡接板和两组第二卡接板的内侧均呈“V”形结构设计
。
[0014]作为本技术优选的方案，所述焊接机构包括两组滑动块，两组所述滑动块分别滑动连接于底座的顶部且位于两组第一卡接板和两组第二卡接板之间，两组所述滑动块的顶部均固定连接有第二升降气缸，两组所述第二升降气缸的顶部均固定连接有安装板，两组所述安装板的顶部均固定安装有焊接头
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、
本技术中，通过底座和焊接机构的设计，将管道固定在固定机构内后，通过移动焊接机构，使焊接机构移动至管道需要固定的位置处，在通过焊接机构对管道进行焊接，解决了现有技术中在对管道进行焊接时需要将管道的焊接处移动至焊接机构的位置处才能进行焊接工作，提高了加工效率
。
[0017]2、
本技术中，通过第一卡接板
、
第二卡接板以及固定机构的设计，便于对管道进行夹持固定，且操作过程轻松快捷，便于工作人员进行使用，同时提高第一卡接板
、
第二卡接板以及固定机构的相互配合，可以对一定范围内不同尺寸大小的过道进行夹持固定，提高了其使用效果，还提高了管道的焊接效率
。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明
。
[0019]图1为本技术整体立体结构示意图状态一；
[0020]图2为本技术整体立体结构示意图状态二；
[0021]图3为本技术固定机构立体结构示意图
。
[0022]图中：
1、
底座；
2、
第一卡接板；
3、
第二卡接板；
4、
固定机构；
401、
连接板；
402、
升降板；
403、
第一升降气缸；
404、
夹持块；
405、
伸缩气缸；
406、
防滑软垫；
5、
焊接机构；
501、
滑动块；
502、
第二升降气缸；
503、
安装板；
504、
焊接头
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
,
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]实施例：
[0025]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种排气管焊接工装，该焊接工装旨在解决现有技术下只能对一种尺寸大小的管道进行固定，在需要对不同大小的管道进行固定加工时，需要对不同大小的管道进行焊接时，需要更换焊接工装对管道进行夹持的技术问题
。
[0026]请参阅图1‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种排气管焊接工装，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有第一卡接
板2，底座1的顶部且位于两组第一卡接板2的后方均固定连接有第二卡接板3，两组第一卡接板2和两组第二卡接板3的顶部均设有固定机构4，底座1的顶部且位于两组第一卡接板2和两组第二卡接板3之间设有焊接机构5；
[0028]进一步的，首先将底座1放置在指定位置处，两组第一卡接板2的内侧且位于靠近第二卡接板3的一侧呈倾斜状结构设计，两组第二卡接板3的内侧且位于靠近第一卡接板2的一侧呈倾斜状结构设计，两组第一卡接板2和两组第二卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种排气管焊接工装，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
顶部的左右两侧均固定连接有第一卡接板
(2)
，所述底座
(1)
的顶部且位于两组第一卡接板
(2)
的后方均固定连接有第二卡接板
(3)
，两组所述第一卡接板
(2)
和两组第二卡接板
(3)
的顶部均设有固定机构
(4)
，所述底座
(1)
的顶部且位于两组第一卡接板
(2)
和两组第二卡接板
(3)
之间设有焊接机构
(5)
；所述固定机构
(4)
包括连接板
(401)
，所述连接板
(401)
固定连接于第一卡接板
(2)
的顶部，所述连接板
(401)
的内侧且位于靠近第二卡接板
(3)
的一侧固定设有升降板
(402)
，所述升降板
(402)
的顶部固定连接有第一升降气缸
(403)
，所述升降板
(402)
的底部且位于第一升降气缸
(403)
相对应的位置处设有夹持块
(404)。2.
根据权利要求1所述的一种排气管焊接工装，其特征在于：所述连接板
(401)
的外侧且位于升降板
(402)
相对应的位置处固定连接有伸缩气缸
(405)
，所述伸缩气缸
(405)
贯穿连接板
(401)
并与升降板
(402)
进行连接
。3.
根据权利要求1所述的一种排气管焊接工装，其特征在于：所述第一升降气缸
(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪全，李子鹏，李志鹏，
申请(专利权)人：青岛深蓝科创金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：