一种上料设备制造技术

本申请涉及包装设备领域，尤其是涉及一种上料设备，其包括机架和推进气缸；所述机架靠近封箱机的一端上轴向平行设有多根传送滚筒；所述推进气缸位于所述传送滚筒上方，所述推进气缸的轴向与封箱机上纸箱的行进方向一致，所述推进气缸固定于所述机架远离封箱机的一端

【技术实现步骤摘要】
一种上料设备


[0001]本申请涉及包装设备领域，尤其是涉及一种上料设备
。

技术介绍

[0002]在日用化学产品生产过程中，需对产品进行封箱包装，具体流程为：人工将产品装于纸箱内，然后借助辊筒将装有产品的纸箱输送至自动封箱机处，利用自动封箱机将纸箱封口包装
。
[0003]现有技术公开了一种封箱机，其包括机架
、
导入机构以及胶带输出机构，机架上安装有若干等间距排列的滚动辊，导入机构安装在机架上，导入机构位于若干滚动辊的上方，并用于输送纸箱；胶带输出机构安装在机架上，胶带输出机构位于导入机构上方，并用于输出并贴附胶带；导入机构包括两组传送带组件，两组传送带组件分别设置在机架两侧，两组传送带组件的间距可调，两组传送带组件之间形成一个供纸箱穿过的限位通道
。
使用时，将装有产品的纸箱放置于滚动辊上，并人工调整纸箱的位置，使纸箱与限位通道对准，然后人工将纸箱推入限位通道内，接着纸箱在传送带的带动下，向限位通道的另一端运动，与此同时，胶带输出机构利用胶带将纸箱封口
。
[0004]上述封箱机在作业时，需人工将纸箱对准限位通道，并采用人力将纸箱推入限位通道内，从而造成人力的浪费
。

技术实现思路

[0005]为了节省人力，本申请提供一种上料设备
。
[0006]本申请提供的一种上料设备采用如下的技术方案：
[0007]一种上料设备，包括机架和推进气缸；
[0008]所述机架靠近封箱机的一端上轴向平行设有多根传送滚筒；
[0009]所述推进气缸位于所述传送滚筒上方，所述推进气缸的活塞杆的轴向与封箱机上纸箱的行进方向一致，所述推进气缸固定于所述机架远离封箱机的一端
。
[0010]通过采用上述技术方案，将上料设备固定于封箱机的进料端，并使推进气缸的轴向与封箱机上纸箱的行进方向一致，作业时，将装有产品的纸箱放置于传送滚筒上，并调整纸箱位置，使纸箱与封箱机上的限位通道对准，然后利用推进气缸将纸箱推入限位通道内即可，从而避免人力推动纸箱，以达到节省人力的目的
。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述推进气缸的活塞杆上连接有推料板
。
[0012]通过采用上述技术方案，推料板远离推进气缸的一端与纸箱抵接，从而扩大推进气缸与纸箱的接触面积，以提高推进气缸推动纸箱时的稳定性，避免在推动纸箱过程中纸箱发生偏斜
。
[0013]在一个具体的可实施方案中，还包括定位气缸；
[0014]所述定位气缸位于所述传送滚筒一端，所述定位气缸的活塞杆与所述传送滚筒轴向平行设置，所述定位气缸固定于所述机架上
。
[0015]通过采用上述技术方案，定位气缸位于传送滚筒的一端，作业时，将装有产品的纸箱放置于传送滚筒上，启动定位气缸，定位气缸推动纸箱运动
,
直至纸箱与封箱机的限位通道对准，再利用推进气缸将纸箱推入限位通道内即可，从而实现纸箱的定位，不必再人工调整纸箱的位置，以达到进一步节省人力的目的
。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述定位气缸为两个，两个所述定位气缸相对设置于所述传送滚筒的轴向两端
。
[0017]通过采用上述技术方案，于传送滚筒的两端分别设置定位气缸，作业时，可于传送滚筒的两端分别放置纸箱，然后两个定位气缸交替运动，将两个纸箱依次推动至封箱机的限位通道入口处，再利用推进气缸将两个纸箱依次推进限位通道内进行封口，从而实现多工位上料，提高单位时间内的封箱数量，以达到提高作业效率的目的
。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述定位气缸的活塞杆上连接有定位推板
。
[0019]通过采用上述技术方案，定位推板远离定位气缸的一端与纸箱接触，从而增大了定位气缸与纸箱的接触面积，以提高定位气缸推动纸箱时的稳定性，避免在推动纸箱过程中纸箱发生偏斜
。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述定位气缸位于所述传送滚筒的下方，所述定位推板的顶端高于所述传送滚筒设置，且所述定位推板上开设有若干个供所述传送滚筒穿过的通孔
。
[0021]通过采用上述技术方案，将定位气缸固定于传送滚筒下方，使定位推板向上伸出并能够与纸箱侧面接触，当定位气缸收缩时，可将纸箱推动至封箱机的限位通道入口端，从而将纸箱定位，并且将定位气缸设置于传送滚筒下方，能够避免定位气缸阻挡机架两侧的人员正常作业
。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述推进气缸的两侧均设有多根轴向平行设置的出料滚筒，所述出料滚筒与所述机架转动连接，且所述出料滚筒与所述传送滚筒轴向平行设置；
[0023]所述机架上设有用于驱动所述出料滚筒转动的电机
。
[0024]通过采用上述技术方案，于推进气缸的两侧均设有出料滚筒，从而在推进气缸两侧分别形成运输通道，将上料设备放置于封箱机和产品装箱作业流水线之间，作业人员先将产品放置于纸箱内，然后将装有产品的纸箱放置于出料滚筒上，出料滚筒将纸箱输送至传送滚筒上，从而无需人工搬运纸箱，以节省人力，并且能够使流水线两侧的人员同时作业，以实现多工位上料，进而提高作业效率
。
[0025]在一个具体的可实施方案中，所述机架靠近封箱机的一端连接有两块挡板，两块所述挡板分别位于所述传送滚筒的轴向两端，且所述挡板的长边方向与所述传送滚筒的轴向平行，两块所述挡板之间留有供纸箱通过的间隙，且两块所述挡板的间隙可调
。
[0026]通过采用上述技术方案，纸箱从出料滚筒移动至传送滚筒上时，在惯性作用下，纸箱容易向靠近封箱机的一侧过度运动而撞击封箱机后发生偏斜，从而影响后续的正常上料，而设置的挡板能够阻挡纸箱进一步运动，起到限定纸箱位置的作用；并且可根据纸箱的尺寸大小来调节两块挡板的间隙，从而与封箱机上限位通道的大小相匹配，进而扩大上料设备的适用范围
。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.
设计的上料设备，将上料设备固定于封箱机的进料端，并使推进气缸的轴向与封箱机上纸箱的行进方向一致，作业时，将装有产品的纸箱放置于传送滚筒上，并调整纸箱位置，使纸箱与封箱机上的限位通道对准，然后推进气缸将纸箱推入限位通道内即可，从而避免人力推动纸箱，以达到节省人力的目的；
[0029]2.
设计的上料设备，定位气缸位于传送滚筒的一端，作业时，将装有产品的纸箱放置于传送滚筒上，启动定位气缸，定位气缸推动纸箱运动
,
直至纸箱与封箱机的限位通道对准，再利用推进气缸将纸箱推入限位通道内即可，从而实现纸箱的定位，不必再人工调整纸箱的位置，以达到进一步节省人力的目的；
[0030]3.
设计的上料设备，纸箱从出料滚筒移动至传送滚筒上时，在惯性作用下，纸箱容易向靠近封箱机的一侧过度运动而撞击封箱机后发生偏斜，从而影响后续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种上料设备，其特征在于：包括机架
(2)
和推进气缸
(3)
；所述机架
(2)
靠近封箱机
(1)
的一端上轴向平行设有多根传送滚筒
(4)
；所述推进气缸
(3)
位于所述传送滚筒
(4)
上方，所述推进气缸
(3)
的活塞杆的轴向与封箱机
(1)
上纸箱的行进方向一致，所述推进气缸
(3)
固定于所述机架
(2)
远离封箱机
(1)
的一端
。2.
根据权利要求1所述的上料设备，其特征在于：所述推进气缸
(3)
的活塞杆上连接有推料板
(31)。3.
根据权利要求1所述的上料设备，其特征在于：还包括定位气缸
(5)
；所述定位气缸
(5)
位于所述传送滚筒
(4)
一端，所述定位气缸
(5)
的活塞杆与所述传送滚筒
(4)
轴向平行设置，所述定位气缸
(5)
固定于所述机架
(2)
上
。4.
根据权利要求3所述的上料设备，其特征在于：所述定位气缸
(5)
为两个，两个所述定位气缸
(5)
相对设置于所述传送滚筒
(4)
的轴向两端
。5.
根据权利要求3或4所述的上料设备，其特征在于：所述定位气缸
...

【专利技术属性】
技术研发人员：马满红，
申请(专利权)人：西安南风日化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：