一种下压启闭式保温杯制造技术

本实用新型专利技术公开一种下压启闭式保温杯，其包括杯体及杯盖，杯盖内装配有启闭机构，启闭机构包括顶杆，顶杆的上设有泄压段和装配段，装配段上套装配有第一密封件，第一密封件的中央开设有中心孔，顶杆的底端固设有第二密封件；泄压段上套装有泄压隔片，泄压隔片与第一密封件之间具有一轴向位移间隙；泄压段的外周壁上成型有间隙结构，泄压隔片与泄压段外周壁之间形成有第一径向泄压间隙；泄压段相对于第一密封件具有轴向相对自由度，当泄压段进入第一密封件的中心孔时，所述第一密封件与泄压段外周壁形成与第一径向泄压间隙连通的第二径向泄压间隙

【技术实现步骤摘要】
一种下压启闭式保温杯


[0001]本技术属于水杯
，具体涉及一种下压启闭式保温杯
。

技术介绍

[0002]为方便使用，市场上出现了一种下压启闭式保温杯，只需下压按钮，即可实现杯盖的启闭，使用便捷，下压启闭式杯盖的启闭机构多包括上跳芯
、
下跳芯以及顶杆，顶杆上设封水的第一密封件，通过上跳芯和下跳芯配合驱动顶杆上下移动，以带动密封件在开启位和密封位之间往复移动，实现杯盖的启闭
。
保温杯通常用来装高温热水，为了保证谁能顺畅流出，还需设置泄压间隙，以平衡杯体内部与外界的气压，下压启闭式杯盖的泄压间隙通常形成在第一密封件与顶杆之间，在顶杆底端设有用于密封泄压间隙第二密封件，开启杯盖时，第二密封件先跟随顶杆移动，泄压间隙打开以平衡内外气压，然后第一密封件再移动至开启位，因此顶杆上需装配两个弹力不同的弹簧，为了给弹簧提供足够的装配位，顶杆的轴向长度需足够长，导致整个杯盖轴向尺寸过大，结构不够紧凑
。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中下压启闭式保温杯的杯盖为了泄压增加顶杆长度，导致整个杯盖轴向尺寸大，结构不紧凑的问题，提供一种下压启闭式保温杯
。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种下压启闭式保温杯，其包括杯体及封盖在杯体开口部的杯盖，所述杯盖包括外盖体，外盖体的下端设进水口，上端设出水口；外盖体内部固设有安装座，安装座内装配有启闭机构，所述启闭机构包括顶杆，顶杆的下部沿轴向由上至下连续设置有泄压段和装配段，所述装配段上套装配有用于密封进水口的第一密封件，第一密封件的中央开设有中心孔，顶杆的底端由中心孔穿出，顶杆的底端固设有第二密封件；所述泄压段上套装有泄压隔片，所述泄压隔片位于泄压段顶部时与第一密封件之间具有一轴向位移间隙；泄压段的外周壁上成型有间隙结构，所述泄压隔片与泄压段外周壁之间形成有第一径向泄压间隙；泄压段相对于第一密封件具有轴向相对自由度，当顶杆下移泄压段进入第一密封件的中心孔时，所述第一密封件与泄压段外周壁形成与第一径向泄压间隙连通的第二径向泄压间隙
。
[0006]作为优选，所述间隙结构为沿泄压段外周壁周向间隔设置的内陷槽，所述内陷槽贯穿泄压段整个长度方向
。
内陷槽的设置，方便第一径向泄压间隙及第二径向泄压间隙的形成，且其贯穿整个泄压段的长度方向，方便泄压段进入第一密封件的中心孔时，能够快速形成第二径向泄压间隙
。
[0007]作为优选，所述泄压隔片的装配孔内缘沿周向间隔成型有多片沿径向延伸至内陷槽的限位瓣，所述限位瓣与内陷槽一一对应
。
[0008]作为优选，所述限位瓣为由外至内逐渐内收的扇形瓣；所述泄压隔片装配孔的孔径大于泄压段的最大外径，所述第一径向泄压间隙由装配孔孔壁与泄压段外周壁之间的间
隙，以及限位瓣与泄压段外周壁之间的间隙共同构成
。
上述设置能够尽可能地增大第一径向泄压间隙的面积，以实现快速泄压
。
[0009]作为优选，所述第一密封件中心孔的孔径与泄压段的最大外径相适配，所述第二径向泄压间隙由第一密封件中心孔的孔壁与泄压段的内陷槽限定
。
[0010]作为优选，所述泄压隔片与第一密封件之间的轴向位移间隙为
50
丝
‑
90
丝
。
[0011]作为优选，所述启闭机构还包括上跳芯
、
下跳芯，上跳芯的上端固接有下压盖，下跳芯设于上跳芯与顶杆之间，顶杆的上端与下跳芯抵接，上跳芯与下跳芯配合驱动顶杆上下移动，以带动第一密封件在开启位和密封位之间往复移动；所述顶杆的上部套装一支撑盘，支撑盘与安装座之间设复位弹簧，复位弹簧的一端作用在支撑盘的下端面，另一端作用在安装座上，并为顶杆提供向上的偏置力，以使第一密封件在无外力作用下保持在密封位
。
[0012]作为优选，所述下压盖
、
上跳芯
、
下跳芯
、
顶杆及外盖体具有同一中心轴线，所述安装座包括同轴设置的第一装配部及第二装配部，第一装配部与第二装配部限定出一上部开口的装配腔，第一装配部外壁与外盖体内壁之间设连接条，所述连接条沿第一装配部的周向间隔设置，并将第一装配部与外盖体之间的间隙分隔成多个过流孔
。
[0013]作为优选，所述第二装配部突设在第一装配部底部，并向上延伸至装配腔内，复位弹簧的下端套设在第二装配部上，且第二装配部的外径与复位弹簧的内圈尺寸相匹配；第二装配部上开设有上下贯穿的通孔，所述顶杆穿设在该通孔内，并能沿顶杆轴向上下滑动
。
第二装配部的设置为顶杆及复位弹簧提供了装配位，并对顶杆及复位弹簧的移动进行导向
。
[0014]作为优选，所述安装座内还固设有对下跳芯进行定位的定位件，定位件的内周壁与下跳芯的外周壁上设有相互配合的定位结构，所述定位件为下跳芯提供两个停留控制位，分别为上停留位和下停留位，下跳芯定位在上停留位时，第一密封件位于密封位，下跳芯定位在下停留位时，第一密封件位于开启位
。
定位件的设置使杯盖使用更为便捷，能够使第一密封件按需保持在密封位或开启位
。
[0015]与现有技术相比本技术具有以下技术效果：本技术利用薄片结构的泄压隔片代替传统弹簧，并通过优化顶杆的结构，即实现了保温杯泄压，顶杆上只需装配一个复位弹簧既能实现下压启闭，可缩短顶杆长度，减小整个杯盖轴向尺寸，结构更为紧凑；顶杆的泄压段设内陷槽，方便形成第一径向泄压间隙与第二径向泄压间隙；泄压隔片与第一密封件之间的轴向位移间隙相较于弹簧所占用的空间足够小，且能满足泄压段与第一密封件产生相对位移，以形成第二径向泄压间隙；通过优化泄压隔片的结构，增大了第一径向泄压间隙的面积，以实现快速泄压；通过优化上跳芯与下跳芯的结构，下跳芯在下滑过程中能够进行单向旋转，以与定位件进行配合实现定位，并分别对应第一密封件的启闭位，操作实用便捷
。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术纵向剖视图；
[0018]图3为本技术中外盖体结构示意图；
[0019]图4为本技术中启闭机构结构示意图；
[0020]图5为本技术中顶杆结构示意图；
[0021]图6为本技术中泄压隔片结构示意图；
[0022]图7为本技术中上跳芯结构示意图；
[0023]图8为本技术中下跳芯结构示意图；
[0024]图9为本技术中定位件结构示意图；
[0025]图中标记：外盖体
10
；连接条
11
；安装座
12
；第一装配部
121
；第二装配部
122
；上跳芯
20
；卡接沿
21...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种下压启闭式保温杯，其包括杯体及封盖在杯体开口部的杯盖，所述杯盖包括外盖体，外盖体的下端设进水口，上端设出水口；外盖体内部固设有安装座，安装座内装配有启闭机构，其特征在于，所述启闭机构包括顶杆，顶杆的下部沿轴向由上至下连续设置有泄压段和装配段，所述装配段上套装配有用于密封进水口的第一密封件，第一密封件的中央开设有中心孔，顶杆的底端由中心孔穿出，并固设有第二密封件；所述泄压段上套装有泄压隔片，所述泄压隔片位于泄压段顶部时与第一密封件之间具有一轴向位移间隙；泄压段的外周壁上成型有间隙结构，所述泄压隔片与泄压段外周壁之间形成有第一径向泄压间隙；泄压段相对于第一密封件具有轴向自由度，顶杆下移，泄压段进入第一密封件的中心孔时，所述第一密封件与泄压段外周壁形成与第一径向泄压间隙连通的第二径向泄压间隙
。2.
根据权利要求1所述的一种下压启闭式保温杯，其特征在于，所述间隙结构为沿泄压段外周壁周向间隔设置的内陷槽，所述内陷槽贯穿泄压段整个长度方向
。3.
根据权利要求2所述的一种下压启闭式保温杯，其特征在于，所述泄压隔片的装配孔内缘沿周向间隔成型有多片沿径向延伸至内陷槽的限位瓣，所述限位瓣与内陷槽一一对应
。4.
根据权利要求3所述的一种下压启闭式保温杯，其特征在于，所述限位瓣为由外至内逐渐内收的扇形瓣；所述泄压隔片装配孔的孔径大于泄压段的最大外径，所述第一径向泄压间隙由装配孔孔壁与泄压段外周壁之间的间隙，以及限位瓣与泄压段外周壁之间的间隙共同构成
。5.
根据权利要求4所述的一种下压启闭式保温杯，其特征在于，所述第一密封件中心孔的孔径与泄压段的最大外径相适配，所述第二径向泄压间隙由第一密封件中心孔的孔壁与泄压段的内陷槽限定
。6.
根据权利要求5所述的一种下压启闭式保温杯，其特征在于，所述泄压隔片与第一密封件之间的轴向位移间隙为
50

【专利技术属性】
技术研发人员：应泽民，刘刚，
申请(专利权)人：浙江雄泰家居用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：